2．不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。除特殊危險動火外，一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，拆下動火部件，達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。

　　3．不清洗，置換不合格，禁止動火。凡盛過危險化學(xué)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火前進行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。

　　4．不消除周圍易燃物，禁止動火。動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，否則禁止動火。

　　5．不按時作動火分析，禁止動火。動火分析的取樣要有代表性，取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當(dāng)班班長負責(zé)提出，特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。

　　6．沒有消防措施，禁止動火。特殊危險動火，一、二級動火都必須有可靠的消防措施，沒有消防措施，嚴格禁止動火。

　　三、化工設(shè)備審核

　　進入化工設(shè)備群應(yīng)關(guān)注設(shè)備動態(tài)和靜態(tài)，化工企業(yè)的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中易受到高溫、高壓、酸、堿和氣體等介質(zhì)等諸多內(nèi)、外因素的影響，同時伴隨著相變，化學(xué)、物理變化，使生產(chǎn)過程控制較其他行業(yè)要困難很多，其中基礎(chǔ)設(shè)施的提供及管理是保證化工產(chǎn)品生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。觀察現(xiàn)場使用設(shè)備的功能、性能、安全性、主參數(shù)、精度等運行狀況和技術(shù)數(shù)據(jù)，了解當(dāng)工藝、原材料、環(huán)境變化或出現(xiàn)事故、故障時設(shè)備如何控制。現(xiàn)場設(shè)備使用部門的職責(zé)分配是否包含設(shè)備的使用、保養(yǎng)、故障處埋、小修及配合檢查，操作人員是否有設(shè)備操作規(guī)程，必要時應(yīng)有上崗操作證，操作人員日常保養(yǎng)、清潔、潤滑、安全記錄，如；設(shè)備維護保養(yǎng)記錄、設(shè)備巡檢記錄、設(shè)備加油記錄等。設(shè)備大修、試壓記錄等。檢修后三方簽字的設(shè)備驗收情況，壓力容器、安全閥等是否按期檢定并在有效期內(nèi)。

　　四、其他方面

　　進入作業(yè)現(xiàn)場可關(guān)注班組管理，班組是安全、環(huán)保和質(zhì)量的直接載體，需了解班組職責(zé)和目標(biāo)指標(biāo)的制訂、分解、實施、考核情況；現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化情況：安全操作規(guī)程和工藝規(guī)程的實施情況；現(xiàn)場安全標(biāo)志是否齊全，是否清晰并易于識別；現(xiàn)場應(yīng)急通道是否通暢等。

　　五、審核員進入現(xiàn)場的安全須知?

　　1、敏銳識別主要危險、有害因素如：火災(zāi)、爆炸、化學(xué)灼傷等。

　　2、工廠區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，除指定吸煙室外。

　　3、生產(chǎn)裝置、儲存區(qū)禁止使用手機、照相機等易產(chǎn)生靜電火花的設(shè)備。

　　4、進入生產(chǎn)裝置、儲存區(qū)必須戴好安全帽，禁止穿帶鐵釘?shù)男?/p>

　　5、禁止在現(xiàn)場動用工廠任何設(shè)備、設(shè)施。

　　6、在危險區(qū)域，如吊裝區(qū)域、動火區(qū)域，應(yīng)避免長時間逗留和交談。

　　7、如工廠實行交通管制，應(yīng)盡量減少車輛駛?cè)牖蛭唇?jīng)批準(zhǔn)通行。

　　8、企業(yè)已經(jīng)明示生產(chǎn)工藝不正常時應(yīng)減少現(xiàn)場觀察時間。

　　9、嚴格遵守陪同人員的指揮、安排。

　　總之，審核人員進入化工企業(yè)進行審核時，應(yīng)先了解該企業(yè)的設(shè)備、工藝、危險源和重要環(huán)境因素，學(xué)習(xí)審核作業(yè)指導(dǎo)書和主要的化工專業(yè)法規(guī)，這樣，既可提高審核有效性又可確保審核人員的自身安全。