??? 中國南車集團北京二七車輛廠始建于1897年，隸屬中國南方機車車輛工業(yè)集團公司，是國有獨資企業(yè)，是中國鐵道貨運車輛及特種鐵路車輛的制造基地之一。工廠以設(shè)計、制造和檢修鐵道貨車及其附屬配件為主。

??? 工廠從2005年開展安全質(zhì)量標準化工作，經(jīng)過了自查整改、專家咨詢、專家預(yù)評、專家復(fù)評四個階段，于2007年1月7日通過了一級安全質(zhì)量標準化企業(yè)的考核復(fù)評。

??? 在創(chuàng)建過程中，工廠成立了各個層次的領(lǐng)導(dǎo)、組織機構(gòu)。制定每個階段的工作計劃，并以工廠文件的形式下發(fā)到各單位，嚴格按計劃開展創(chuàng)建工作。對各層次人員進行安全質(zhì)量標準化培訓(xùn)，利用廠報、廣播等多種形式進行了宣傳。

??? 在企業(yè)自評整改階段，各單位對數(shù)以萬計的設(shè)備設(shè)施，進行統(tǒng)一編號建檔、自評整改；工廠專業(yè)評審小組又組織對工廠13個車間按六個專業(yè)進行了逐臺、逐項檢查和評審。檢查范圍之廣，是工廠近年來沒有的。共開出不符合整改通知單502份，不安全問題1153項，組織進行整改。

??? 在專家咨詢、預(yù)評、復(fù)評階段。對專家提出不符合701項和84項，全廠上下齊動員，各單位本著舉一反三，不等、不靠、不推諉扯皮的思想，克服生產(chǎn)任務(wù)緊張的困難，利用2個多月時間將問題全部整改完成。

??? 自開展安全質(zhì)量標準化工作以來，工廠共投入資金1061.6670萬元，合計整改各類不安全問題1938項。其中：基礎(chǔ)管理投入資金12.357萬元，整改80項；燃爆專業(yè)投入資金75.3萬元，整改262項；熱工專業(yè)投入整改資金77.4萬元，整改173項；電氣專業(yè)投入整改資金52.4萬元，整改380項；機械專業(yè)投入整改資金101.31萬元，整改902項；作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康投入整改資金742.9萬元，整改157項。在整改方面做了如下重點工作：

??? 1．在基礎(chǔ)管理方面：健全、完善并下發(fā)了以安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心的安全生產(chǎn)職業(yè)健康管理制度38個；安全生產(chǎn)責(zé)任制涉及到工廠23個部門360個工作崗位，安全管理制度涵蓋了工廠安全生產(chǎn)活動的各個方面；從新修訂、下發(fā)了30多萬字12類218個工作崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程4000本。建立了較為完整的職業(yè)健康檔案資料，個人檔案1057份。安全教育列入工廠整體教育計劃中，分別對220名班組長和3189名員工進行了職業(yè)安全健康培訓(xùn)教育。加強了安措費的計劃、監(jiān)督和管理。進一步完善了機械電氣、鍋爐壓力容器、手持電動工具的建檔，摸清了家底兒。進一步理順了企業(yè)內(nèi)部管理關(guān)系，從而使企業(yè)的人、機、物、環(huán)處于可控的狀態(tài)。

??? 2．在熱工燃爆方面：鍋爐壓力容器、易燃易爆物品及場所是企業(yè)的重大危險源，企業(yè)十分重視對其的采購、運輸、保管及使用的全程實施監(jiān)控。在此次創(chuàng)建活動中，工廠1800個氧氣瓶的著色、瓶冒、防震圈、標號等進行了檢查整改，配備防傾倒支架130個，并要求供氣方提供符合國家標準的各類氣瓶，對1000余米工業(yè)管道按標準從新著色，新涂流向標志1000余個，對8個丙烷站加熱源進行了隔熱防護，建立了危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書及分庫管理。為鑄造車間一臺開箱機和一臺碾砂機增設(shè)了防止粉塵擴散的密閉罩，整修了梯臺、坐臺、護欄136部；安裝踢腳板1000余米。