1.2.2蒸發(fā)后濃料送來后，開始操作，調(diào)節(jié)料流量使之與分離機轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。

1.2.3密切注視分離情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

1.2.4開啟引風機，引風機運行正常后接受離心機提供的CPE濕料。

開始時緩慢升溫，逐步調(diào)整到正常熱風溫度。

1）開啟油泵，運轉(zhuǎn)2至3分鐘

1）開啟離心機，離心機運行正常后接受脫堿水洗釜提供的CPE漿料。

2)開始時緩慢進料，逐步調(diào)整到正常速度。

1.3.1 接到停車指令后，聯(lián)系蒸發(fā)崗位，關(guān)閉進料閥。

1.3.2?干燥器床層溫度達到55℃時（或特殊規(guī)定）關(guān)閉蒸汽閥降溫，物料溫度降到40℃以下時出料。將物料出空后停引風機。清理干燥床內(nèi)部。

??? 1）停止向離心機供料。

2）空載3-5分鐘后停運離心機。

3）停運油泵。

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1接班時，應(yīng)檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備、管道、閥門是否有異?，F(xiàn)象，安全可靠。

1.打開電源，檢查潤滑油油標液位（正常油量油位應(yīng)該在游標的中間刻度位置），開油泵，觀察油壓表油壓是否有壓力（油壓應(yīng)在0.4MP以下）。

2.開機。油泵開啟約2～4分鐘后，觀察回油孔，確定回油管有油流出后開主機，按操作面板的運行按鍵啟動機器，

3.工作 啟動開主機，機器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢開啟進料閥門，同時觀察操作面板電流指示，電流隨進料量的增大而增加，離心機的電流應(yīng)控制在30A以下。

4.關(guān)機。原料分離完成后，送清水洗滌機器，然后按操作面板的停止按鍵關(guān)閉主機，在確認主電機完全停止轉(zhuǎn)動后關(guān)閉油泵。

?? 5．潤滑油的加注與更換。潤滑油選用32#抗磨液壓油，離心機首次使用約三個月后（1000小時）必須更換全部潤滑油，有條件的話用柴油拆洗一下機油濾清器，以后約6～8個月更換一次潤滑油。

6.及時觀察物料沸騰情況，避免物料出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象；

7．隨時觀察熱風溫度，避免熱風出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。

1、在開車狀態(tài)下突然停電、停水或緊急停車，造成系統(tǒng)停車、立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

2、首先把各電器開關(guān)復(fù)位，打開放空閥,然后內(nèi)部料液放凈,關(guān)閉所有使用閥門，然后回操作室堅守崗位。

3、當班接到來電、來水、緊急停車情況下開車通知，要聽從領(lǐng)導(dǎo)的按排，在確認可開車情況下。

4、當聯(lián)系電工，維修人員跟隨，依次盤車開啟。

5、開啟后檢查系統(tǒng)是否堵塞，若堵塞依疏通通過后作好開車準備。

6、開車前各崗位聯(lián)系，并經(jīng)檢查無誤后，本崗位方可嚴格按（安全操作規(guī)程）先盤車后，依次按開車程序開車。

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??? 蒸汽鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要設(shè)備之一。鍋爐房是我廠的一個要害部位。蒸汽鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點。如管理不善,就會發(fā)生事故,造成人員傷亡,生產(chǎn)中斷,給單位和國家?guī)韲乐負p失。因此每個司爐及維修人員在工作中時刻保持高度責任心,保證鍋爐正常運行,嚴格遵守。

一、司爐人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后，才能獨立操作。

二、鍋爐的烘爐和煮爐安全操作。

1、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐，在投入運行前，必須進行烘爐。

2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃燒必須均勻穩(wěn)定。

3、一晝夜后，火堆可占至爐排面積三分之一，爐內(nèi)水溫不超過70℃。

4、三晝夜后，可用煤逐漸代替木柴烘爐，煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。

5、一星期后，可投入運行，對于冬季砌筑的爐墻，烘爐時間應(yīng)加長。

三、煮爐操作

1、新安裝和檢修后的鍋爐，現(xiàn)運行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。

2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。

3、升起微火將水燒開，產(chǎn)生蒸汽，通過空氣閥排出，水位要保持一定。

4、加熱24小時后，停爐冷卻，排除冷水，及時用水沖洗干凈，直至爐筒，聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班，煮爐才算合格。

四、鍋爐的升火和并汽

1、鍋爐的升火前的檢查和準備

（1）司爐人員必須熟悉所操作的鍋爐，管道系統(tǒng)和主要附屬設(shè)備位置，作用及操作方法。

（2）上班后要檢查煙道和爐膛內(nèi)是否有異物，爐墻壁是否嚴密，有無漏風，檢查鍋爐和煙道各個部位，把擋板開啟，利用10-15分鐘的自然通風或5-10分鐘機械通風，將煙道和爐膛內(nèi)的殘余可燃氣體排走，附件必須按好，安全可靠。

（3）鍋爐上水位，應(yīng)達最低許可水位，鍋爐進水時應(yīng)開啟排氣閥，使鍋筒內(nèi)的空氣放走，進水不要過快，上水時認真檢查孔蓋和閥有無漏水，如發(fā)現(xiàn)漏水立即修理。

2、升火操作

（1）升火時，火力及通風要微弱，總汽閥關(guān)閉，空氣閥要開啟。

（2）溫度不準升的太快，火管鍋爐從升火到升壓的最短時間內(nèi)5-6小時，水管鍋爐從升火到升壓最短時間為3-4小時。

（3）空氣閥也冒蒸汽后，即可將空氣閥關(guān)閉，同時加強通風和火力。

（4）升火后要監(jiān)視水位，水位上升要適當放一部分水，保持正常水位時再檢查一下鍋爐的各個部位是否有不正常的現(xiàn)象。

3、鍋爐供汽前準備

（1）鍋爐升壓準備供氣時，必須將總汽閥慢慢地開啟一點，進行暖管和排去各部管線凝結(jié)水分。

（2）暖管時，必須檢查各個管閥情況。

（3）蒸氣壓力達到鍋爐工作壓力后，慢慢地打開總閥門，10-15分鐘，向各管里少量供汽，當檢查好各部后，再正常供氣。

4、鍋爐的并汽

（1）并汽應(yīng)在鍋爐汽壓比蒸汽管的汽壓低于0.05-0.1MPa時進行。

（2）并汽時，應(yīng)注意水位，汽壓變動情況，如果異常應(yīng)停止并汽。

五、鍋爐的正常運行操作及注意事項

1、水位表的水位須保證在正常水位附近，允許有輕微的波動，水位表每班至少要清洗一次，應(yīng)保持水位表的明亮、清晰、整潔和不漏水、不漏氣。

2、應(yīng)經(jīng)常注意壓力表，保持正常壓力，不準讓指針超過許可工作壓力外的紅線。

3、每星期至少要試驗安全閥一次，每天使安全閥排汽一次，排汽時應(yīng)在工作壓力的80%以上，以防閥芯與閥座粘住。

4、每班至少排污一到兩次，排污時應(yīng)在較低負荷（或壓力）時進行。

5、每班必須檢查鍋爐和其兩側(cè)的水冷壁，以及其它部位和疏水閥的嚴密性。

6、在保持鍋爐內(nèi)蒸汽壓力和水位穩(wěn)定的同時，加煤要勤，投量要少，動作要快，灑煤要勻。

7、運行中應(yīng)保持鍋爐本體，附屬設(shè)備及周圍環(huán)境的清潔。

六、鍋爐的停爐操作

1、短時間停爐操作

（1）壓火操作方法使燃燒速度為最小。

（2）挑火時先排污，后進水，打開風閘門和灰坑門，然后將爐排上的燃煤扒開，逐漸地加上新煤，待汽壓上升后，再進行暖管，并爐及供氣等工作。

2、長期停爐（熄滅）操作

（1）按暫時停爐的操作方法進行。

（2）主氣閥關(guān)閉后，須注意防止爐壓繼續(xù)上升，在六小時內(nèi)，所有的爐門，灰門煙道擋板應(yīng)該關(guān)閉，以免鍋爐冷卻太快。

（3）停爐六小時后，適當打開煙道擋板，加強通風，冷卻煙道。

（4）汽壓降零后，水溫在80℃以下，才能全部放水，放水時開啟安全閥。

（5）停爐六小時后，可先進行一至兩次放水換水，換水量從水位表2/3處排到1/3處。

（6）停爐24小時后，如煙道高溫超過40℃以上，應(yīng)延長通風冷卻時間。

（7）放水后應(yīng)立即進入鍋爐清除水垢，以免水垢干牢，清除困難。在清除水垢時，應(yīng)注意水垢表面的顏色，分布厚度等情況，以便檢查修理時參考。

3、緊急停爐操作

（1）鍋爐在運行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：

a、鍋爐汽壓超過允許工作壓力，在采取停止鼓風、給煤，加強給水等措施后，壓力仍繼續(xù)上升的；

b、當水位表已看不見水位，并經(jīng)叫水后，仍看不到水位時；

c、鍋爐水位已升到最高的可見水位上（即滿水），雖然經(jīng)過放水仍不能看到水位也現(xiàn)時；

d、所有的給水設(shè)備全部失效時；

e、所有水位表全部失效時；

f、所有壓力表全部失效時；

g、所有安全閥全部失效時；

h、爐墻生裂縫而有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時；

i、鍋爐元件損壞，危機人身及設(shè)備安全時；

j、因其它事件危及鍋爐設(shè)備安全時；

（2）緊急停爐的操作程序如下：

a、停止添煤和鼓風，并減弱吸風；

b、用沙土或濕煤灰復(fù)蓋爐內(nèi)明火，禁止用冷卻爐膛；

c、爐火熄滅以后，將爐門和煙道閘門打開，以冷卻爐膛；

e、將鍋爐與總汽管隔斷；

d、如無缺水或滿水現(xiàn)象時，可向鍋爐給水或進行排污以降低鍋爐內(nèi)的壓力；

f、若鍋爐系缺水事故，嚴禁向鍋爐給水