一．?崗位職責：
??????? （一）?鼓風崗位職責：
??????? 1.?本崗位屬一級防火防爆單位。
??????? 2.?嚴禁煙火，禁止帶火種，火源進入崗位。
??????? 3.?本崗位設中控指揮室，負責本班的生產(chǎn)操作、設備的使用及維護。
??????? 4.?負責煤氣系統(tǒng)的吸壓力穩(wěn)定，保證鼓風系統(tǒng)各項技術指標符合生產(chǎn)工藝要求。
??????? 5.?負責本崗位設備的日常維護和保養(yǎng)工作，確保備用設備處于良好狀態(tài)。
??????? 6.?負責本崗位區(qū)域的衛(wèi)生，做到窗明地凈，記錄工整。
??????? 7.?熟練掌握風機、電捕、初冷器的開停車操作步驟。
??????? 8.?嚴格執(zhí)行崗位規(guī)程和安全規(guī)程，不違章違紀，確保安全生產(chǎn)。
??????? 9.?嚴格執(zhí)行交接班制度。
??????? 10.?嚴格執(zhí)行崗位巡檢制度。
??????? 11.?嚴禁用鐵器敲打管道及設備。
??????? 12.?做到“三不傷害”，即我不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。
??????? 13.?按時完成領導交辦的臨時工作任務? 。
??????? (二)冷凝崗位職責：
??????? 1.正確操作機械化氨水澄清槽，連續(xù)壓出焦油，調(diào)整焦油液位合乎要規(guī)定，經(jīng)常檢查電機、減速機和刮板機的運行情況，連續(xù)排焦油渣。
??????? 2.經(jīng)常檢查各設備的運轉情況，有無異常震動，軸承和電機溫度是否符合要求，及時給泵、電機加油，備用泵每班盤車兩次。
??????? 3.經(jīng)常檢查各油槽、水槽液位，保證不溢流、不抽空。
??????? 4.加強焦油脫水工作，保證焦油質量合格。
??????? 5.保證供給焦爐高壓氨水壓力、循環(huán)氨水壓力穩(wěn)定。
??????? 6.負責焦油渣的清理。
??????? 7.負責崗位工具、照明的保管、使用；搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生。
??????? 二．工藝流程簡述：
?????????? 荒煤氣在橋管和集氣管被循環(huán)氨水冷卻，溫度由700℃-800℃降至82℃左右，初步冷卻的荒煤氣及冷凝液體經(jīng)氣液分離器，實現(xiàn)煤氣、焦油、氨水的初步分離，分離出的粗煤氣進入橫管初冷器，分離下來的焦油、氨水和焦油渣一起進入機械化澄清槽進行分離。
?????????? 初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱冷卻，煤氣從82℃左右冷卻到45℃左右，循環(huán)水從32℃左右升到40℃左右，然后煤氣進入初冷器下段，在此煤氣與下段冷卻管內(nèi)的制冷水進行換熱，煤氣從45℃左右冷卻到21℃左右，制冷水從16℃冷卻到21℃左右。冷卻后的煤氣進入電捕焦油器，最大限度的清除煤氣中的霧滴（≤20mg/m?），經(jīng)電捕后的煤氣進入離心鼓風機進行加壓，加壓后的煤氣進入下段工序。
?????????? 在初冷器冷凝下來的煤氣冷凝液，分別由初冷器上段和下段流出，分別進入上段和下段水封槽，然后進入上段和下段冷凝液循環(huán)槽，分別由上、下段循環(huán)泵抽送到初冷器上、下段頂部噴淋，洗除冷卻管外的沉積物。多余的上段冷凝液由上段循環(huán)液冷卻槽滿流入下段冷凝液循環(huán)槽，剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循環(huán)泵送到界區(qū)外荒煤氣總管。
?????????? 從荒煤氣管上分離出的焦油、氨水與焦油在機械化氨水澄清槽澄清后分成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水滿流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至焦爐冷卻荒煤氣，當初冷器和電捕焦油器需要清掃時，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定期清掃，多余的氨水經(jīng)循環(huán)氨水泵抽送至剩余氨水槽，再用送至脫硫及硫回收工段進行蒸氨，分離的焦油至焦油中間槽進行焦油的進一步脫水、脫渣，分離的氨水進入廢液收集槽，由液下泵送至機械化氨水澄清槽，分離的焦油定期用焦油泵送至罐區(qū)的焦油槽進行貯存，分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。定期用焦油泵將循環(huán)氨水槽底部聚集的焦油抽至機械化氨水澄清槽。
?????????? 各設備的蒸汽冷凝液及脫硫工段來蒸汽冷凝液均接入凝結水槽定期由凝結水泵送往循環(huán)水系統(tǒng)。
?????????? 經(jīng)電捕焦油器捕集下來焦油排入電捕水封槽，由電捕水封槽液下泵送至機械化氨水澄清槽，當沉淀管需用循環(huán)氨水沖洗時，停高壓電沖洗半小時，然后間隔15分鐘再送高壓電。沖洗液亦進入電捕水封槽，離心鼓風機及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風機水封槽，然后與電捕水封槽中的電捕液分別加壓后一并送機械化氨水澄清槽。
??????? 為防止各貯槽含氨尾氣逸散，來至循環(huán)氨水槽及剩余氨水槽頂部的放散氣集中后通過洗凈排氣塔吸收后排空。
???????
??????? 三．工藝指標
???????? 1.鼓風機崗位工藝指標
??????? 技術參數(shù)?數(shù)值?
??????? 初冷器煤氣溫度?20±3℃?
??????? 初冷器阻力?≤1.0kPa?
??????? 初冷器前煤氣吸力?＜4000Pa?
??????? 控制焦油水分?＜4%?
??????? 焦油貯槽油溫?80~90℃?
??????? 循環(huán)氨水溫度?72~78℃?
??????? 電捕絕緣箱溫度?100~120℃?
??????? 電捕焦油器后煤氣溫度?＜30℃?
??????? 電捕焦油器一次電壓?＞170V?
??????? 一次電流?＞16A?
??????? 電捕焦油器二次電壓?＜50KV?
??????? 二次電流?＞400MA?
??????? 電捕焦油器后煤氣含氧量?≥0.8%報警，≥1%停電捕?
??????? 電捕焦油器阻力?＜1.0KPa?
??????? 鼓風機后煤氣溫度?夏季＜60℃冬季＜55℃?
??????? 鼓風機前吸力?＜5000Pa?
??????? 鼓風機后煤氣溫度?＜20KPa?
??????? 鼓風機電機軸承溫度?＜70℃?
??????? 鼓風機定子溫度?＜70℃?
??????? 鼓風機電機電流?＜67A?
??????? 軸位移?--0.4--0.4μm?
??????? 軸振動?＜80mm?
??????? 液力耦合器油壓?0.2--0.3MPa?
??????? 液力耦合器進口油溫?＜50℃?
??????? 液力耦合器出口油溫?＜80℃?
??????? 油站出口油壓?0.13--0.17MPa?
??????? 油站出口油溫?35~45℃?
??????? 2.冷凝崗位工藝指標
??????? 技術參數(shù)數(shù)值??
??????? 控制焦油水分?＜4%?
??????? 焦油貯槽油溫?80~90℃?
??????? 循環(huán)氨水溫度?72~78℃?
??????? 機械化氨水澄清槽溫度?65~90℃?
??????? 高壓氨水泵壓力?≥4.5MPa?
??????? 循環(huán)氨水泵出口壓力?≤0.6MPa?
??????? 四．煤氣初冷器操作
??????? （一）初冷器正常操作
??????? 1.?經(jīng)常檢查初冷器上下段冷卻負荷，及時調(diào)整循環(huán)水和制冷水進出口流量和溫度使之符合工藝指標要求。
??????? 2.?經(jīng)常檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。
??????? 3.?定時檢查并清掃初冷器上下段排液管及水封槽，保持排液暢通。
??????? 4.?定期分析初冷器后煤氣含萘，使之符合要求
??????? 5.?經(jīng)常檢查上下段冷凝液循環(huán)泵的運轉情況和循環(huán)槽液位、溫度和上下段冷凝液循環(huán)噴灑情況。
??????? 6.?定期分析上下段冷凝液含萘情況
??????? 7.?經(jīng)常檢查下段冷凝液循環(huán)泵連續(xù)補充輕質煤焦油情況。
??????? 8.?經(jīng)常注意初冷器阻力，定期清掃初冷器
??????? （二）初冷器的開工操作
??????? 1.?檢查初冷器各閥門處于關閉狀態(tài)。
??????? 2.?檢查初冷器上下段水封液位，并注滿水
??????? 3.?上下段冷凝液循環(huán)槽初次開車注入冷凝液循環(huán)槽容量的2/3
??????? 4.?檢查初冷器上下段下液管排液暢通。必要時可用蒸汽吹掃。
??????? 5.?打開初冷器頂部放空，用氮氣或蒸汽趕出器內(nèi)空氣，并經(jīng)分析排氣含氧量合格后，關閉放空。
??????? 6.?趕凈空氣后立即開啟煤氣進出口閥門，使煤氣順利通過初冷器。
??????? 7.?開啟初冷器煤氣進出口閥門的同時，順序打開循環(huán)水進出口閥門，打開制冷水出口閥門，慢開制冷水進口閥門，并調(diào)整初冷器煤氣出口溫度符合工藝要求。
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