2.1接到停車減量信號后，中控室切斷通氯閥，停連軸電機，開啟熱水減溫閥，待溫度降到100度以下時，開啟冷水降溫閥，待溫度降到20度以下時，開放空閥排出殘余的氯化氫氣體。開啟壓縮機，開啟底部壓料閥準備壓料。

2．2短期停車，連軸電機仍應運轉，保持準備開車的條件。

2．3長期停車，要將爐氯氣的切斷閥和調節(jié)閥全部關閉，連軸電機關閉氯化釜內的氣體應該全部排凈，并保持氯化釜內無物料及雜物，現場各個開關斷電，并懸掛停車標志。

2.4、系統(tǒng)檢修置換：

用壓縮空氣置換爐內殘余的氯化氫氣體然后用空氣置換分析合格（cl₂≤0.08mg以下）后，打開各人孔、盲板，轉入設備安全大修。

2.4.1做好檢修前設備、管道的清洗與置換，為保證檢修安全，必須做到：

2.4.2系統(tǒng)設備和管道在檢修過程中，如需動火必須用惰性氣體、壓縮空氣、水進行置換，然后用空氣置換。并經分析合格后（ＣＯ＋Ｈ2≤0.5%），辦理相關票證，方可作業(yè)。

2.4.3如需進入設備檢查或檢修時，應切斷氣源，加入盲板，與生產系統(tǒng)可靠隔絕，用惰性氣體、蒸汽、水進行置換，分析合格后再用空氣置換惰性氣體，分析氧含量大于20%時才能進入設備，器外要安排專人監(jiān)護。

Ⅳ、本崗位緊急停車安全操作要點

1、緊急停電、停水

1）因停電、停水等原因緊急停車時，應立即通知下工序停車，停液氯切斷閥、分配閥、調節(jié)閥，挺聯軸電機、停止供水、電及蒸汽、其余正常停車處理。

2）因液氯泵、水循環(huán)泵意外自動停車時，立即切斷電源換備用泵，查明事故原因，采取相應措施處理。

因其他工序緊急停車的根據情況采取相應的措施。

接收氯化釜提供的CPE漿料，用水洗滌使PH值接近中性，接收脫酸釜提供的CPE漿料，按工藝要求加入30%的NaOH水溶液在80-90℃下中和至PH穩(wěn)定在8-10.直到中和結束。

接收中和釜提供的CPE漿料，用水洗滌含堿溶液直到中性。

1、用一定量水洗滌CPE料漿中存有的鹽酸

用一定濃度的NaOH水溶液中和CPE顆粒中存有的鹽酸。

2 、影響脫酸的主要因素

（1）脫酸時間

（2）溶液的溫度

（3）洗滌水量

（4）排水是否暢通

影響中和的主要因素

（1）中和時間

（2）溫度

（3）PH值

3、1)檢查各零部件的連接是否有松動，若有松動必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其他事故的發(fā)生。

2)檢查減速機的潤滑油油位是否正常（油位應保持在高位油窗與低位油窗之間）。

3)檢查溫度表指示是否準確。

4、更換活門時，要注意安全

?? 更換活門，要判斷準確，停車后，要切斷有關相連的閥門，確定壓力泄凈后，才能拆螺栓。更換過程中要防止物體打擊和煤氣中毒。

5、各種安全附件如安全閥、爆破片、信號、各種聯鎖、報警裝置應齊全可靠。
?? 6、壓縮機用空氣試壓時，嚴格控制各段出口溫度，并與生產系統(tǒng)隔絕。
??? 7、開、停、倒車，要緩慢進行。

在開、停、倒車過程中，要嚴格遵守安全規(guī)程，開車時升壓不能過快，各段壓力要保持平穩(wěn)，對外送氣不能過猛，壓力不能過高或過低。停車時切斷閥門要快，卸壓要緩慢，嚴禁帶壓啟動和停車，倒車時要配合協調，送氣、切斷順序不能弄錯。嚴防氣量波動太大。

8、送氣要緩慢進行，防止出現倒氣現象

?? 待系統(tǒng)壓力略高于出口壓力時，方可將出口閥緩慢打開，以避免氣體出現倒流。

9、經常排放各級油水分離氣導淋。

?? 油水分離氣內油水過多時，會造成壓縮機系統(tǒng)壓力出現波動，嚴重油水帶入機內，造成液擊事故，因此，要經常排放各油水分離氣內油水。

1)檢查各零部件的連接是否有松動，若有松動必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其他事故的發(fā)生。

2)檢查減速機的潤滑油油位是否正常（油位應保持在高位油窗與低位油窗之間）。

3)檢查溫度表指示是否準確。

8.2脫酸釜開車

1）開啟攪拌，設備運行正常后接受氯化釜來料。

2）控制水量大小，避免物料太稠或溢出。

3）經常檢查排水口是否跑料，跑料說明尼龍網已破損，

?? 應及時關閉該排水口的閥門。

聯系有關崗位：離心。

1.2.1 根據造氣崗位的通知開車，開車通知合成離心，含酸量不合格要經水洗合格后在干燥。

1.2.2全面檢中和釜各工藝指標及設備運行情況，做好開車記錄。

1）將物料抽到中和釜。

2）停下攪拌。

3）清理脫酸釜壁上的物料，關閉底閥。

1）緊急關閉攪拌，接受脫酸釜來料。

2)向中和釜內加堿至PH 8-10 ，降溫溫到20℃以下

3）保溫（保溫期間PH值保持在 8-10之間）

4) 脫堿（脫堿至溶液為中性）

中和釜停車

1）將物料抽到脫堿釜

2）停下攪拌

3）清理中和釜壁上的物料，關閉底閥三、

?Ⅰ、本崗位工藝概況簡述

利用遠程控制系統(tǒng)，根據已制定的生產工藝，在控制室內操作計算機以控制反應釜的溫度壓力和通氯速度等參數。整個反應過程的釜溫釜壓與通氯的遠程控制，液氯罐、液氯泵的遠程監(jiān)控。

1、穩(wěn)定控制好反應溫度，嚴禁超溫。

2、穩(wěn)定控制壓力，嚴禁超壓。

為保證整個氯化系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，避免超壓，操作要根據合成反應器內反應情況，管道進口閥要微關、微開保持管道壓力的穩(wěn)定。

3、做好配液氯送液堿液氯工作，并保持DCS控制板上的數據都符合工藝指標要求。清楚本崗位的生產工藝流程，嚴格按操作規(guī)程進行操作，控制好各項工藝指標、參數，確保產品質量，達到安全、穩(wěn)產、高產、節(jié)能降耗的目的。

隨時監(jiān)控設備運行參數的變化，發(fā)現異常應及時與氯化工進行排查，及時排除隱患，保證生產平穩(wěn)運行。

1.1檢查各設備、管道、閥門、分析取樣點及電器、儀表等，必須正常完好。

1.2主要監(jiān)控項目及指標

。

1.3控制好氯氣分配閥和管道及反應器溫度及壓力,防止超溫超壓工作.

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