1. 熔劑廠回轉(zhuǎn)窯（Φ4*60米，600噸/天）從2008年開始建設(shè)，于2009年3月份由原瑞銀公司建成投產(chǎn)，2009年11月由礦業(yè)公司接收，進入長鋼生產(chǎn)序列。運行2年10個月后，在2011年8月進行了第一次大修，為期45天。從2011年9月至今已經(jīng)4年，在2014年12月份進行的煅燒帶耐火磚更換搶修作業(yè)中檢查發(fā)現(xiàn)，窯內(nèi)多處耐火磚（新磚高度為230mm）已經(jīng)小于160mm，接近150mm的工藝要求極限，必須對回轉(zhuǎn)窯進行大修。

2. 熔劑廠回轉(zhuǎn)窯電除塵（120㎡）有3個電場，隨窯本體從2008年開始建設(shè)，在2009年3月份由原瑞銀公司建成投產(chǎn)， 2009年11月由礦業(yè)公司接收，進入長鋼生產(chǎn)序列。運行2年5個月后，在2011年8月回轉(zhuǎn)窯大修期間同步對1^#電場進行了大修，對2^#、3^#電場進行了維護加固，對電場進口喇叭進行了加固，在電除塵進口喇叭內(nèi)增設(shè)了多層氣流分布板。截止2015年9月份電除塵1^#電場上次大修后已經(jīng)運行4年，電除塵2^#、3^#電場投運至今總運行時間已達6年多，其內(nèi)部電場電極腐蝕嚴重，電場內(nèi)部收塵電極結(jié)構(gòu)已局部失去除塵功能，嚴重影響除塵效果，為滿足新環(huán)保法對廢氣排放顆粒物≤30mg/Nm³的要求，必須對電除塵進行大修改造。

1. 回轉(zhuǎn)窯本體大修時間為30天

2. 回轉(zhuǎn)窯電除塵大修時間為30天

為了保證此次大修的進度嚴格按計劃進行，同時確保大修工作能夠保質(zhì)、安全順利完成，特成立熔劑廠回轉(zhuǎn)窯大修領(lǐng)導(dǎo)組，負責大修過程中相關(guān)事宜的指揮、協(xié)調(diào)工作。

組??? 長：?? 郭新平

副組長：?? 苗振平

?成??? 員：?? 李志峰、姜東紅、任彩亮、趙存平

領(lǐng)導(dǎo)組的職責：

組??? 長：負責此大修項目全面工作安排。

副 組 長：具體負責整個大修工程協(xié)調(diào)組織、進度、質(zhì)量、工藝技術(shù)、安全、后勤工作。

成??? 員：任彩亮具體負責施工組織及施工過程的工程質(zhì)量管控；姜東紅負責大修過程中的臨時備品備件準備、施工質(zhì)量、設(shè)備安裝質(zhì)量管控；趙存平負責生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)及大修期間的安全、生產(chǎn)工作；李志峰負責大修期間的安保、后勤、宣傳工作。

回轉(zhuǎn)窯大修領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)三個專業(yè)組：

組?長：姜東紅

副組長：任彩亮

成?員：李學朝、郭貴福、張?林、張?楠、張書紅

職責：負責回轉(zhuǎn)窯大修期間備件、材料的驗收把關(guān)、設(shè)備安裝、調(diào)試、試車檢查確認；負責項目的實施及設(shè)備安裝技術(shù)指導(dǎo)，配合各施工單位完成施工任務(wù)；對回轉(zhuǎn)窯大修拆除的廢舊備件按規(guī)定回收，確保施工物料按指定地點堆放；負責對整個回轉(zhuǎn)窯大修工程部分工程的驗收，以期保質(zhì)量、保安全、保工期完成回轉(zhuǎn)窯的大修任務(wù)。

組織編制回轉(zhuǎn)窯大修方案，對施工單位提請的施工方案進行審核；提供回轉(zhuǎn)窯大修所需資料；對施工質(zhì)量標準的變更進行審定；對回轉(zhuǎn)窯大修工程的設(shè)備質(zhì)量進行現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗、驗收、記錄并整理存檔、做好過程監(jiān)控；處理施工方提出的質(zhì)量異議，并上報大修領(lǐng)導(dǎo)組；負責部分項目工程質(zhì)量驗收；在施工工藝、施工環(huán)境等方面進行全方位的動態(tài)跟蹤檢查，做到有效管理。負責對入場材料、備件的質(zhì)量抽檢，對存在的質(zhì)量問題書面報告大修領(lǐng)導(dǎo)組；對回轉(zhuǎn)窯大修內(nèi)容、技術(shù)標準等進行復(fù)核。

組?長：趙存平

副組長：任彩亮??

成?員：張超峰、 黃朝斌?

職?責：負責編制回轉(zhuǎn)窯的停窯方案、拆磚砌筑方案、停、開窯方案。按照工藝要求安全停窯、根據(jù)工藝要求確保開窯順利。

對工藝技術(shù)的以下方面負責：耐火材料計劃的編制；負責對入場耐火材料、備件的質(zhì)量檢查；技術(shù)協(xié)議的簽訂；施工質(zhì)量標準的變更進行審定；對回轉(zhuǎn)窯大修工藝質(zhì)量進行現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗、驗收、記錄并整理存檔、做好過程監(jiān)控；處理施工方提出的質(zhì)量異議，并上報大修領(lǐng)導(dǎo)組。

組?長：趙存平

副組長：皇甫曉飛、任彩亮、安宏偉

成?員：郭建新、宋雅鵬、 郭晉恩、 李國賢、 秦晉燕

職?責：負責回轉(zhuǎn)窯大修拆除、清理耐材工作；負責回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作，協(xié)調(diào)運輸車輛；負責回轉(zhuǎn)窯大修廢棄物的清理、外運，對回轉(zhuǎn)窯大修拆除的廢舊材料，廢舊鋼鐵料，按規(guī)定回收處理。

負責回轉(zhuǎn)窯大修工程現(xiàn)場安全協(xié)調(diào)；負責本次回轉(zhuǎn)窯大修工程的施工安全及交叉作業(yè)時的生產(chǎn)安全。

組?? 長：李志峰

成?? 員：管理科相關(guān)人員及現(xiàn)場安全員

負責回轉(zhuǎn)窯大修期間的保衛(wèi)警戒工作，維護警戒區(qū)內(nèi)的秩序，應(yīng)對突發(fā)事件，向大修領(lǐng)導(dǎo)組安全負責人匯報警戒情況。

（一）窯本體大修主要內(nèi)容

?（1）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯磚拆除????????? 約58米

?（2）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯磚砌筑????????? 約58米

?（3）回轉(zhuǎn)窯窯口澆注料施工????? 約4米

?（1）對預(yù)熱器、冷卻室及轉(zhuǎn)運溜槽所有澆注料進行拆除；

?（2）對砌筑部分制模；

?（3）砌筑澆注料。

?（1）確認煤氣平臺所有閥門關(guān)到位；

（2）拆除窯頭平臺防雨棚；

（3）拆除所有與燒嘴連接金屬軟管；

（4）拆除燒嘴；

（5）安裝新燒嘴；

（6）連接金屬軟管；

（7）安裝平臺防雨棚。

?（1）退小車；

?（2）進行窯體降溫；

?（3）拆除小車面板及下料舌頭澆筑料；

?（4）拆除魚鱗片；

?（5）拆除下料舌頭；

?（6）拆除小車面板；

?（7）修正小車內(nèi)部框架；

?（8）安裝小車面板；

?（9）安裝下料舌頭；

?（10）打小車澆注料；

?（11）檢修完成后進小車；

?（12）安裝魚鱗片。

?（1）在完成退小車工作后進行；

?（2）拆除窯尾摩擦套；

?（3）拆除回料勺；

?（4）拆除窯尾耐材；

?（5）拆除大法蘭；

?（6）安裝新大法蘭；

?（7）安裝回料勺及摩擦套；

?（8）待窯內(nèi)耐火磚砌筑完成后進行窯尾耐材澆筑工作。

?1、打水降低預(yù)熱器內(nèi)溫度；

?2、拆除預(yù)熱器內(nèi)支撐板耐材；

?3、拆除支撐板；

?4、加固框架結(jié)構(gòu)；

?5、焊接新支撐板；

?6、待澆筑耐材。

（二）回轉(zhuǎn)窯電除塵大修改造主要內(nèi)容

1.安裝冷卻器

2.對電除塵內(nèi)部進行改造，改造為新型電袋混合式除塵器

3.完成電除塵旁通管道架設(shè)

（一）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯拆除：

在窯內(nèi)溫度降到可以進人后，施工人員進入窯內(nèi)進行窯內(nèi)襯磚拆除，拆除內(nèi)襯磚時，先在窯頭位置用風鎬在最低點打碎一塊內(nèi)襯磚，把碎塊清除，然后以此為基礎(chǔ)并排拆除三塊，縱向方向以15m~20m為單位進行拆除，將最低點的三塊磚拆除15m~20m后，開始轉(zhuǎn)窯，將這15m~20m內(nèi)襯磚轉(zhuǎn)掉并轉(zhuǎn)出窯外。以此類推將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯磚全部拆除并清理干凈。

（二）回轉(zhuǎn)窯砌筑

1. 施工放線

在窯體清掃完畢后，用水平儀、石筆等工具，在窯的正下方找出中心點，畫出中心線，然后在窯殼內(nèi)壁畫出等分窯內(nèi)殼圓環(huán)的七條平行于窯中心線的縱向直線于窯軸線的圓環(huán)線，圓環(huán)線沿窯縱向每隔1m畫一條。

以窯內(nèi)殼正下方的一根縱向軸線為基線，開始砌第一塊磚并延續(xù)砌其他磚，砌筑的磚環(huán)與環(huán)之間界面應(yīng)與軸線成垂直關(guān)系。

2. 磚的砌筑方法和順序

回轉(zhuǎn)窯采用環(huán)砌方式，在窯內(nèi)所見到的磚縫如下圖所示：

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