1. 窯筒體安裝后（其它專業(yè)安裝應(yīng)同步），在交付筑爐之前，窯筒體應(yīng)先空轉(zhuǎn)運(yùn)行48小時(shí)以上。此項(xiàng)工作由安裝公司負(fù)責(zé)，廠方參加，其運(yùn)行速度按設(shè)備要求分階段進(jìn)行。

在此其間進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)項(xiàng)目為：潤(rùn)滑油油位和油溫、潤(rùn)滑情況、各個(gè)運(yùn)行部位溫升情況、轉(zhuǎn)動(dòng)的咬合情況、運(yùn)轉(zhuǎn)件的聲音和組合件聯(lián)接部位的松動(dòng)檢查等。

2. 機(jī)械、電器、動(dòng)力、控制各專業(yè)經(jīng)檢查無故障、潤(rùn)滑和安全無隱患，經(jīng)廠組織有關(guān)專業(yè)檢查認(rèn)可后，可正式交付筑爐專業(yè)進(jìn)行筑爐（各項(xiàng)檢查有正式過程記錄）。

3. 筑爐工程按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，筑爐工程完工后，履行筑爐驗(yàn)交手續(xù)。

烘窯前對(duì)機(jī)電設(shè)備和控制、潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，特別要檢查各部位溫升、電機(jī)負(fù)荷、各部位接觸情況、耐火磚砌體在運(yùn)行中的變化，并注意緊固各部位的聯(lián)接件。

4. 經(jīng)全面檢查和相關(guān)記錄核實(shí)，待將運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的機(jī)電、控制、潤(rùn)滑、安全各專業(yè)問題處理完畢后，可按窯的烘烤曲線進(jìn)行烘烤，直到點(diǎn)火投料。

點(diǎn)火烘烤前，燃料制備系統(tǒng)的負(fù)荷調(diào)試應(yīng)全面完成。

5. 窯正式投料后，回轉(zhuǎn)窯全系統(tǒng)由烘烤階段轉(zhuǎn)入負(fù)荷調(diào)試階段。在調(diào)試過程中，若在高溫狀態(tài)下發(fā)生停窯現(xiàn)象，應(yīng)采取緊急措施：

(1)?? 采取措施保溫，以保護(hù)窯皮和耐火磚，防止窯內(nèi)散失過多的熱量。

(2)?? 采取措施防止窯筒體在熱態(tài)時(shí)發(fā)生彎曲、變形。

要求：在第一個(gè)小時(shí)內(nèi)，每5~10分鐘轉(zhuǎn)1/4圈；

????????? 在第二個(gè)小時(shí)內(nèi)，每15~20分鐘轉(zhuǎn)1/4圈；

????????? 在第三個(gè)小時(shí)內(nèi)，每30分鐘轉(zhuǎn)1/4圈；

????????? 從第四個(gè)小時(shí)內(nèi)，每小時(shí)轉(zhuǎn)1/4圈。

6. 回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)的關(guān)鍵是托輪的維護(hù)，保護(hù)托輪軸線與窯筒體中心線平行，保持窯筒體的直線性是至關(guān)重要的。

托輪日常維護(hù)要特別注意保持油位，定期換油、定期清洗油池和軸承。

7. 為防止紅窯事故的發(fā)生，延長(zhǎng)耐火材料使用壽命，延長(zhǎng)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，嚴(yán)禁三風(fēng)道噴煤管的火焰直接噴在耐火磚和無料的窯皮上。

8. 發(fā)生紅窯現(xiàn)象是重大事故，紅窯必須停窯修補(bǔ)，不允許進(jìn)行壓補(bǔ)。

9. 負(fù)荷調(diào)試之前，預(yù)先制定操作規(guī)程，從負(fù)荷調(diào)試到正常生產(chǎn)都必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

（一）土建基礎(chǔ)驗(yàn)收（確認(rèn)土建基礎(chǔ)底座符合安裝要求）

1. 預(yù)埋螺栓的位置、尺寸和規(guī)格數(shù)量均應(yīng)符合安裝圖紙要求，埋設(shè)牢固。

2. 用經(jīng)緯儀測(cè)出基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高，并用墨線標(biāo)劃在基礎(chǔ)上，允許偏差：

柱間距?????????????????????????? ??±3mm

對(duì)角線???????? ≤20m????????????? ?±5mm

>20m????????? ????±8mm

??????? ?標(biāo)高????????????????????????????? ?±3mm

（二）支座和底梁安裝

1. 檢查各支座是否完好。

2. 在各支座的側(cè)面打好中心線標(biāo)記。

3. 在支座的四氟板搽拭干凈，上下兩面臨時(shí)固定。

4. 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安放固定，單向和多向支座，支座中心線與鋼支架中心一致，將支座臨時(shí)定位，注意支座位移方向。

5. 用經(jīng)緯儀檢查各支座水平高偏差，要求在±3mm以內(nèi)，然后施焊將新支座下半片與基礎(chǔ)上平面固定。

6. 將新底梁各縱向、橫向支座分別吊裝按放于相應(yīng)位置，并用臨時(shí)支撐固定與原有基礎(chǔ)合理連接。

7. 檢查并調(diào)整各支座縱向、橫向及對(duì)角線幾何尺寸，各支座標(biāo)高偏差在3mm以內(nèi)，底梁內(nèi)框架對(duì)角線偏差控制在5mm以內(nèi)。

8. 將各工字梁、槽鋼吊裝就位，按圖要求將其與支座焊接；將新電場(chǎng)和原有電除塵器底梁及頂梁按圖紙連接固定到位使除塵器成為整體。

9. 各支座與支承軸承上端面施以滿焊，焊縫要求8mm。

10. 割除所有臨時(shí)支撐和固定點(diǎn)。

（三）灰斗安裝

灰斗在現(xiàn)場(chǎng)改制，根據(jù)電袋設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置改造滿足電袋使用要求。

1. 按圖紙要求找出相應(yīng)的端板、側(cè)板、管撐等組合體。

2. 將灰斗開孔安裝人孔及料位計(jì)。

3. 灰斗根據(jù)圖紙加固并修復(fù)、有漏風(fēng)處進(jìn)行焊接保證氣密性。

（四）殼體改造安裝

1.殼體安裝

（1）對(duì)新立柱直線度、長(zhǎng)度逐根進(jìn)行檢查，應(yīng)符合以下要求：

扭曲度：≤10mm

彎曲度：≤10mm

長(zhǎng)度偏差：≤+2～-8mm（L>15m）

（2）在所有柱的內(nèi)側(cè)劃出橫撐所在位置及斜撐支座的全部等高線，柱的外側(cè)劃出中心線。

（3）在立柱上每隔450mm焊一爬梯，焊接必須牢固。

（4）起吊立柱，安全員作好監(jiān)護(hù)。

（5）吊裝就位后，上好M22×70螺栓，用鋼絲繩加1噸葫蘆作為攬風(fēng)繩，調(diào)好立柱垂直度，并擰緊螺栓，安裝完工后需滿足要求：（用經(jīng)緯儀檢測(cè)）

柱距≤7mm

對(duì)角線偏差≤9mm

標(biāo)高偏差±3mm

垂直度≤5mm

平行度偏差≤5mm

（6）以上立柱吊裝就位后，可穿插進(jìn)行橫梁、斜撐的吊裝并與原有立柱找正標(biāo)準(zhǔn)同上

（7）立柱與底梁連接處，用φ3.2mmJ 422焊條施焊，焊接高度8mm，橫梁、斜撐與立柱筋板焊接高度6mm。

（8）在立柱上登高作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，并有專職的安全員監(jiān)護(hù)。

（9）側(cè)板吊裝遵循先下后上原則,依次吊裝下側(cè)板，進(jìn)出口下端封，中側(cè)封，上側(cè)封，進(jìn)出口上端封。安裝過程中應(yīng)注意：側(cè)板與立柱左右搭接應(yīng)相等；采用連續(xù)焊接，以保證氣密性；所有的牛腿應(yīng)牢固、可靠、實(shí)用。

（10）在下側(cè)板上端面焊兩吊耳，焊接必須牢固，為便于側(cè)封的安裝，下側(cè)封上沿口往電除塵器內(nèi)側(cè)方向打3mm。

（11）在側(cè)側(cè)板內(nèi)側(cè)離上口1.5m左右處，焊一排牛腿（焊接必須牢固），牛腿上鋪好跳板，并用Φ5鐵絲捆扎牢固，然后可以開始側(cè)側(cè)板的安裝。

（12）吊裝就位后，用φ3.2mmJ422焊條施焊，焊接側(cè)板與立柱聯(lián)接處，焊接高度5mm。

（13）焊接牢固后，可以卸吊鉤，然后吊裝中、上側(cè)板。

（14）側(cè)側(cè)板安裝完畢后，應(yīng)平整無凹坑，垂直度≤5mm，平面度≤5mm，接口局部平面度≤5mm。

（15）在立柱上作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，并有專職安全員監(jiān)護(hù)。

（16）殼體驗(yàn)收項(xiàng)目：各柱的開檔尺寸，垂直度。

2. 內(nèi)部走臺(tái)安裝

?? 按圖要求安裝內(nèi)部走臺(tái)，嚴(yán)格控制其定位尺寸，同時(shí)注意走臺(tái)振打傳動(dòng)側(cè)一端焊死，另一端不焊。

3. 縱梁及內(nèi)頂梁安裝

（1）檢查縱梁直線度（≤5mm），超差的予以較直。

（2）在縱梁上平面對(duì)稱布置2只吊耳，焊接必須牢固。

（3）系好鋼絲繩，并在一邊的鋼絲繩與吊耳連接處綁好Φ25大繩 ，長(zhǎng)度50m，用以調(diào)整起吊時(shí)位置，以利于吊裝安全。

（4）縱梁吊裝就位后，穿好螺栓，并施焊縱梁與立柱連接處，用φ4mmJ422焊條施焊，焊接高度8mm，焊接牢固后下吊鉤。

（5）檢查內(nèi)頂梁平整度，保證≤5mm，不合格的予以校正。

（6）在內(nèi)頂梁上平面對(duì)稱布置4只吊耳，焊接必須牢固。

（7）系好鋼絲繩，并在一邊的鋼絲繩與吊耳連接處綁好Φ25大繩 ，長(zhǎng)度50m，用以調(diào)整起吊時(shí)位置，以利于吊裝安全，劃出電場(chǎng)中心線可以開始內(nèi)頂梁的吊裝。

（8）吊裝就位后，穿好螺栓，并調(diào)整法蘭平面度，有偏差的予以墊平，施焊大梁與側(cè)側(cè)板連接處，用φ4mmJ422焊條施焊，焊接高度6mm，焊接牢固后下吊鉤。

4. 出風(fēng)口安裝

（1）出風(fēng)口主要有上、下、左、右側(cè)板，管撐和聯(lián)接板組成。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，先把出風(fēng)口按要求割下，先在地面按圖將出口封頭各側(cè)板拼裝好，內(nèi)部管撐焊接好，焊接時(shí)注意氣密性及尺寸，以防變形，按重心位置臨時(shí)焊接三只吊耳，焊接時(shí)應(yīng)充分估計(jì)吊耳能承受的力足夠起吊重量，然后吊裝就位。

（2）每個(gè)出風(fēng)口頭重約25噸，而且起吊位置又較遠(yuǎn)，必須考慮吊裝起吊合理。

在風(fēng)口左右側(cè)板、上側(cè)板處焊接吊耳，采用65t吊車整體吊裝。

（3）由于封頭吊裝為高空作業(yè)，施工時(shí)必須系發(fā)好安全帶。

（4）按照?qǐng)D紙要求吊裝進(jìn)口氣流分布板，不得裝錯(cuò)，導(dǎo)流板安裝角度應(yīng)符合要求。

5. 陰極系統(tǒng)安裝

陰極系統(tǒng)是電除塵器關(guān)鍵部件，其安裝質(zhì)量的好壞，直接影響電除塵器運(yùn)行和除塵效率。

殼體、內(nèi)頂蓋安裝后即可開始安裝陰極系統(tǒng)。

1）陰極吊掛安裝

（1）將瓷套吊至內(nèi)頂蓋上，其下部和上部分別墊好玻纖膠繩，然后就位?？刂拼商讟?biāo)高小于1mm。

（2）以吊掛孔為中心安裝防塵套。

（3）在瓷套上部安放壓板和吊桿，調(diào)整好瓷套與防塵套同心度，其同心度不大于5mm，同一電場(chǎng)吊桿對(duì)角線偏差不大于±8mm。

2）陰極框架安裝

（1）以內(nèi)頂蓋上的絕緣子室中心距為中心基準(zhǔn)，劃出電場(chǎng)縱向中心線和橫向中心線，并用洋沖在大梁和側(cè)封上打出標(biāo)記。

（2）校正上橫梁和各豎梁。

（3）在組裝場(chǎng)地按圖組合進(jìn)、出口大框架。

（4）將各層陰極框架按下、中順序逐層吊入電場(chǎng)，臨時(shí)擱放在灰斗上。

（5）將同一電場(chǎng)的進(jìn)口、出口兩片陰極大框架分別吊入電場(chǎng)，吊裝時(shí)，先用鋼絲繩在大梁上作臨時(shí)懸掛，然后用1噸葫蘆將其提起與懸吊桿連接就位。

（6）檢查陰極大框架是否垂直，若不垂直用加熱法予以校正。