一、        工程概況

      我公司承建華海醫(yī)藥工業(yè)廢物處理項目，現(xiàn)馬上要進行焚燒系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯的安裝。

回轉(zhuǎn)窯主要技術(shù)參數(shù)如下：

規(guī)格：2400mm×9000mm

 轉(zhuǎn)速：0.12-1.2r/min

 斜度：3%

二、        安裝前準備

1、先理貨：清點系統(tǒng)到貨齊全性和完整性。

2、檢查地面基礎(chǔ)是否符合設(shè)計要求和具備安裝條件。例如檢查基礎(chǔ)尺寸、標高是否符合設(shè)計要求，預(yù)留地腳孔、預(yù)埋螺栓是否合適且垂直于地面，予留地腳板是否平行地面。此外，應(yīng)檢查場地、水、電等條件是否具備等。以上條件如不符合設(shè)計要求，應(yīng)立即向用戶提出，請其完善。

3、現(xiàn)場安裝負責(zé)人對施工隊和用戶進行技術(shù)交底，牽頭編制安裝計劃。安裝人員應(yīng)攜帶有關(guān)圖紙和技術(shù)文件，熟悉安裝要求，根據(jù)具體條件確定施工順序和方法。準備必要工具、測量儀器和吊裝設(shè)備。

三、回轉(zhuǎn)窯安裝

（1）在已澆注好的基礎(chǔ)面上劃出從頭罩（或進料部件）到尾罩（或出灰部件）主體的中心線。以此線作為基礎(chǔ)，劃出與主體中心線相平行的其他部分（或單獨設(shè)備）的中心線。劃出前后托輪橫向中心線。

要求：相鄰兩個托輪基礎(chǔ)橫向中心距  偏差 ≤0.5mm

要求：頭、尾罩兩個基礎(chǔ)中心距      偏差 ≤±5mm

（2）根據(jù)已校正準確的主體中心線，劃出傳動裝置、減速機的縱橫十字線，并作標識；

（3）根據(jù)現(xiàn)場的正負零基準點，測出基準面上基準點標高。要求：基準點與正負零基準點的偏差≤±1mm

（1）實測筒體長度及兩個輪帶之間的實際間距，輪帶與兩端的實長，計熱膨脹量，得出相鄰兩擋支承裝置及與頭尾罩之間最后的斜向間距尺寸和水平間距尺寸，修正圖上尺寸。

（2）根據(jù)修正的圖紙尺寸，核對爐子的基礎(chǔ)尺寸，特別是基礎(chǔ)中心距尺寸。

（3）按圖紙要求，為托輪座與基礎(chǔ)面找正標高及二次澆注。要求找正墊實。 墊板高度可以按基礎(chǔ)具體情況確定，范圍通常是30 ~ 70mm。

（4）劃出托輪的中心十字線，與主體中心線找正后，將托輪底座就位：

要求： 縱向、橫向偏差分別 ≤ ±0.5mm

（5）測量兩個托輪頂面高度，使在同一水平面，在托輪頂面放上斜規(guī)找正。 

 要求： 托輪頂面連線與水平面的傾斜度 ≤ (0.5 /1000)mm

（6）測量兩組托輪中心跨距，要求： 長度偏差 ≤±1.5mm；對角線偏差 ≤3mm。

（1）經(jīng)緯儀檢查縱向中心位置。要求:與主體中心線偏差 ≤±0.5mm

（2）以基礎(chǔ)上的托輪組橫向中心線為準，分別向窯頭和窯尾測量相鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺寸，要求：偏差 ≤±1.5mm

 要求：兩個托輪的橫向中心距，中心距偏差 ≤±3mm

 要求：相鄰兩托輪組的橫向中心跨距，對角線之差 ≤±3mm

（3）相鄰兩托輪組的相對標高（設(shè)計的斜度高差不計）偏差 ≤ 0.5mm

相鄰兩托輪組的標高偏差≤相鄰各擋相對標高偏差之和, 并且:其最大偏差值 ≤2mm

為保證擋輪在運轉(zhuǎn)中始終受一個向下的軸向力, 擋輪裝置安裝時，應(yīng)使兩擋輪的中心線連線有意向筒體的鉛垂中心線一側(cè)偏。要求:向輪帶轉(zhuǎn)入一側(cè)偏出 1.5~2mm

（1）拆開已組裝校核過的大齒輪裝置，現(xiàn)場制作安裝調(diào)整大齒輪的工具，將調(diào)節(jié)工具放在窯體與大齒圈之間上下左右四個點之間，通過調(diào)節(jié)上下左右四個調(diào)整螺栓，使筒體與大齒圈之間的距離相等。

（2）轉(zhuǎn)動窯體，測量大齒圈的徑向、端面擺動值。要求：徑向擺動偏差 ≤1.5mm； 端面擺動偏差 ≤1mm

（3）大齒圈與相鄰輪帶的中心線的平行度，　　要求： 偏差 ≤(3／全長)mm

（4）組裝彈簧板，順切線方向固定在齒圈上，吊裝調(diào)整后，將彈簧板點焊在筒體上，復(fù)測徑向、端面擺動偏差，符合要求后彈簧板焊牢在筒體上。

（1）依據(jù)主體中心線找正小齒輪中心位置，小齒輪軸向中心線與窯縱向中心線應(yīng)平行。                              要求：平行度偏差 ≤2mm。

（2）調(diào)整大齒輪與小齒輪的齒頂間隙。要求的間隙范圍：0.25 m（模數(shù)）+（2~3mm）；

（3）著色檢查大小齒輪齒高及齒寬接觸面積。齒高接觸面積 ≥85 %；齒寬接觸面積 ≥70 %.

（4）小齒輪軸和減速機軸用彈性聯(lián)軸器連接。兩軸對中。要求: 以小齒輪軸為基準，同軸度為0.2mm。

筒體在制造廠做成整體，并在廠內(nèi)將輪帶與筒體按圖紙要求組裝好。在現(xiàn)場一次整體按圖紙尺寸吊裝到托輪上。

回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝方法：

（1）筒體約重23T，根據(jù)現(xiàn)場情況，采用70T吊車進行吊裝，半徑約7m

（2）鋼絲繩，筒體周長約為7.5米，使用2根16米，φ32鋼絲繩即可。

（3）準備好長枕木，以便筒體移位時墊于下方。

（4）拖輪支撐進行復(fù)查，保證在一條中心線上，角度和標高都符合圖紙要求。

（5）先把筒體倒運至回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)前，吊車站好位置，作業(yè)半徑約為8m

(6)先試吊，鋼絲繩穿好，掛鉤掛好后，吊車慢慢起吊，待平穩(wěn)后慢慢升高。

（7）高度控制：比拖輪支撐高1m即可，緩慢移動至拖輪上方，兩邊要有風(fēng)繩有施工人員拉緊，防止筒體碰撞。

（8）移動至托架支撐上方后，按圖紙尺寸在筒體上做好標記線，緩慢下降，最后落于支撐上，松鉤，拆除鋼絲繩，筒體吊裝完畢。

（9）回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝示意圖：

 

（1）頭罩按圖紙尺寸定位，墊板調(diào)平后焊接，再將頭罩與地腳螺栓放在預(yù)留孔內(nèi)，垂直地面無傾斜，清除油污和氧化皮，螺栓部分應(yīng)涂少量油脂。       

要求：螺栓離孔壁的間隙為: 14~16mm

 

四、勞動力計劃一欄表

組建專項安裝施工小組

施工員      劉計生

專職安全員 司慶民

技術(shù)員      偰海鷗

 

五、主要施工機具一覽表

 

 

 

 

六、安全保證措施：

1、所有施工人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。

2、正確使用各種勞動防護用品，進入現(xiàn)場必須戴安全帽，2m以上高空作業(yè)必須掛安全帶、安全帶必須高掛低用。

3、施工用電必須符合規(guī)范要求，做到三相五線制，一機一閘，手持電動工具必須裝漏電保護器。容器內(nèi)使用12V安全電壓。

4、根據(jù)吊裝重量、正確選用吊具、索具，吊耳必須由持證電焊工焊接牢固。

5、吊裝要由專人指揮，信號要準確無誤，懸空的構(gòu)件嚴禁從人員上方經(jīng)過。

6、氧氣、乙炔放置要有安全距離，要遠離明火。要有防爆曬措施、搬運時不許碰撞。

7、暑天電焊工在筒內(nèi)焊接時要有通風(fēng)措施，要有專人監(jiān)護。

8、項目部要組織定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患、限期整改。

9、夜間施工要有足夠照明燈具，照明用電和施工用電要分開。

10、所有電器設(shè)備要有防雨措施。

11、教育職工嚴格遵守建設(shè)單位廠規(guī)廠紀。