1、編制依據(jù)

1.1建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）

1.2天津**工程建筑及結構施工圖紙

1.3天津**工程施工組織設計

1.4天津**工程總工期進度計劃

1.5簡明施工計算手冊

2、工程概況

天津**工程結構概況表

3、施工部署

3.1 進度安排

根據(jù)總體工期網(wǎng)絡控制計劃，以及天津市常年進入冬期施工的日期（約在11月中旬）和結束冬期施工的日期（約為三月中旬），在冬期施工過程中**主要進行如下分項工程的施工：

地下室結構

地下室外墻砌體工程施工

1~5層結構

3.2 組織機構

項目成立冬季施工領導小組，主管工程冬期施工的準備、實行、落實、檢查等工作，具體人員組成及分工如下表：

3.3 冬施原則及特點

冬期施工原則：當室外平均溫度連續(xù)五天穩(wěn)定低于5°C即進入冬期施工；當室外平均溫度連續(xù)五天高于5°C時即解除冬期施工。

冬期施工特點：

（1）冬季施工條件及環(huán)境不利，是工程質量事故出現(xiàn)多發(fā)季節(jié)，其質量事故出現(xiàn)約占全年的三分之二以上，尤以混凝土工程居多。

（2）質量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性，即工程是冬天施工的，大多數(shù)在春季開始才暴露出來，因而給事故處理帶來很大難度。

（3）冬期施工的計劃性和準備工作時間性強。

4、施工準備

4.1 技術準備

（1）編制冬期施工方案，編制原則是確保工程質量經(jīng)濟合理、技術上可靠，使增加費用最少，所需材料和熱源有可靠的來源，并盡量減少能源消耗，施工進度快，縮短工期。

（2）進入冬期施工前，對現(xiàn)場施工人員專門組織技術培訓，學習冬施規(guī)程、施工方法及有關的技術措施，明確各自的職責。

（3）安排專人進行測溫工作，與當?shù)貧庀笈_保持聯(lián)系，及時掌握天氣變

化情況，防止寒流突然襲擊，做好天氣突變的防范措施。

（4）作好冬期施工中砌筑砂漿及混凝土的配合比工作。

4.2 現(xiàn)場準備

（1）根據(jù)工程進度，提前組織有關機具和保溫材料進場。

（2）作好臨時用水的水管及消防管的保溫防凍工作，管線暴露在室外的外包巖棉，并用防水絲布纏緊。

（3）混凝土泵管采用阻燃草簾纏裹，并用16#鐵絲綁牢。

（4）墻、柱模板背面粘貼50mm厚聚苯板進行保溫。

（5）基坑底槽抗凍采用保溫材料覆蓋，先在表面灑滿鋸末，再蓋上兩層阻燃草簾。

（6）現(xiàn)場設天氣告示牌，由試驗部門測定大氣溫度，并記錄天氣預報，以便在寒流到來前作好各項保溫防凍措施。

（7）冬施前，組織各部門有關人員對現(xiàn)場腳手架進行檢查，查看腳手架各節(jié)點連接是否牢靠，支架部分是否穩(wěn)定可靠。各種通道及上人坡道要釘好防滑條。

（8）對各種機械，如塔吊、混凝土輸送泵、對焊機、電渣壓力焊機等進行檢查，查看運轉是否正常，保溫是否到位。

（9）做好現(xiàn)場的排水坡度，嚴格控制臨時用水量，避免地面結冰。

4.3 材料準備

材料部門在進入冬期施工前進行所需各項材料的準備工作，材料進場后做好各項材料的驗收、保管、發(fā)放工作。各項冬施材料需用情況如下表所示，現(xiàn)場施工中如遇其它所需材料，向材料部門提出計劃后另行購置。

冬施材料計劃

其它勞保用品各工種進行相應配置。

5、操作工藝及施工方法

5.1 砌筑工程

地下室外墻外保護磚砌體施工（240厚粘土磚）處在冬期施工階段，應作為冬期施工的一項重點工作，除其它常規(guī)的施工方法外還應采取如下措施，以保證施工質量。

1、材料要求：砌筑前清除砌塊表面污物、冰霜等，砌塊嚴禁澆水濕潤，遭水浸凍后的砌塊不得使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；所用砂不得含有直徑大于10mm的凍結塊和冰塊。拌合砂漿水溫不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃，水泥不得加熱，砂漿稠度宜較常溫適當增大。拌和砂漿時應加防凍劑，防凍劑采用FJ-11砂漿防凍劑，防凍劑摻量為水泥量的4%，砌筑砂漿為M5水泥砂漿，溫度不應低于5℃。當氣溫低于-15℃時采用M7.5水泥砂漿。

2、冬期施工中，每日砌筑后，做好保溫工作，應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，采用阻燃草簾。砌筑表面不得留有砂漿和積水。繼續(xù)砌筑前，應掃凈砌筑表面。

3、砂漿稠度宜較常溫適當增大，可控制在90mm左右。摻入外加劑的砂漿應延長砂漿的攪拌時間，可控制在30秒左右。

4、砂漿應隨拌隨用，不得停留時間過長而受凍，運輸和盛砂漿的容器應有保溫措施。使用時如發(fā)現(xiàn)砂漿凍結應停止使用，移到暖室化凍后方可使用。禁止在現(xiàn)場用用熱水摻入砂漿內(nèi)化凍后再拌合使用。

4、砌體施工采用外加劑法，嚴格按照“一塊磚、一鏟灰、一擠揉”的施工方法，灰縫不應大于1cm,砂漿飽滿度不低于80%。

5、冬季施工期間每日砌筑高度不宜超過1.2m，墻體留置的洞口，距交接墻處不應小于50cm。

5.2 鋼筋工程

5.3.1 鋼筋負溫冷拉和冷彎

（1）鋼筋在負溫下進行冷拉，其溫度不得低于-20°C。

（2）鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力或控制冷拉率兩種方法。本工程采用控制應力的方法。

冷拉控制應力及最大冷拉率

（3）鋼筋冷拉設備儀表和液壓系統(tǒng)的工作油液應根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。

（4） 鋼筋的試樣不得少于4個，并取其試驗結果的算術平均值作為該鋼筋實際應用的冷拉率。

（5）在負溫下冷拉后的鋼筋，應逐根進行外觀質量的檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。

（6）當溫度低于-20℃時，不得對低合金Ⅰ、Ⅱ級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。

5.3.2 鋼筋負溫焊接要求:

（1）鋼筋負溫焊接，可采用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法。當環(huán)境溫度低于-20℃時就，不宜進行施焊。

（2）雪天或施焊現(xiàn)場風速超過5.4m/s（三級風）焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

（3）熱扎鋼筋負溫閃光對焊采用預熱閃光對焊。

（4）鋼筋負溫電弧焊采取分層控溫施焊。熱扎鋼筋焊接的層間溫度應控制在150℃～300℃之間。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流，防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋。

（5）負溫幫條焊或塔接焊，其焊縫厚度不應小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應小于鋼筋直徑的0.7倍。

（6）熱扎鋼筋Ⅱ、Ⅲ級鋼筋多層施焊時，焊后采用回火焊道施焊，其回火焊道的長度應比前一層焊道在兩斷各縮短4～6mm。

（7）每天正式生產(chǎn)前對加工機械進行檢查、調(diào)試，并進行試加工確保機械運轉正常，保證加工質量。

5.3 混凝土工程

本工程冬期混凝土采用綜合蓄熱法施工

5.4.1對商品混凝土材料要求

（1）為保證混凝土的全面質量，冬期混凝土施工的重點是防止混凝土硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度。

（2）混凝土冬期施工選用標號不低于425的水泥，水泥堿含量不大于0.6%，水泥溫度控制在50～60℃之間。

（3）粗骨料選用5～25mm，含泥量<1%，泥塊含量<1%，使用前應先經(jīng)暖氣加熱，保證其不含凍塊。

（4）砂子選用中砂，含泥量<3%，泥塊含量<1%，使用前應先經(jīng)暖氣加熱，保證其不含凍塊。

（5）外加劑選用JYD-3、JYD-5復合防凍劑，該外加劑具有高早強、減水率高等特點，且不會增加每方混凝土的堿含量，同時不含氯鹽及尿素等有害物質。

（6）冬期施工期間攪拌站在進行混凝土試配時應考慮一定的富裕系數(shù)，強度等級不大于C30的混凝土富裕系數(shù)取130%，強度等級不小于C35的混凝土富裕系數(shù)取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。適當加大外加劑的用量，提高減水率，從而減少混凝土的單方用水量，提高混凝土的防凍性能。

（7）化學外加劑的配量及原材料加熱溫度，由混凝土供應方提供試配，制訂出不同溫度條件下的配合比方案，項目部根據(jù)結構不同部位，不同溫度條件，提出申請使用。要求商品混凝土攪拌站對摻外加劑人員組織專門的技術業(yè)務培訓。

5.4.2 混凝土的攪拌及運輸

（1）攪拌站實驗室在試配過程中應考慮混凝土攪拌及運輸過程中混凝土熱量的散失。當不滿足要求時應及時采取措施。

（2）現(xiàn)場施工人員在混凝土澆灌過程中密切觀測罐車中混凝土的溫度，以保證混凝土出機溫度不低于15℃。

（3）混凝土攪拌車應采取保溫措施，且攪拌車出站后應盡快到達現(xiàn)場，

盡量防止混凝土的熱量損失。

（4）混凝土攪拌車到場后應合理安排澆筑順序，每車混凝土不得停滯時間過長。

（5）混凝土輸送泵管采用阻燃草簾進行包裹，防止泵送過程中混凝土的熱量損失。

5.4.3 混凝土的澆筑

（1）混凝土澆灌前，澆灌部位若有積雪或冰屑應清除干凈。

（2）現(xiàn)場澆灌混凝土前應做好充足的施工準備，采用快鋪料、快振搗及時覆蓋的快速施工法。

（3）樓板混凝土收光時，為避免因溫度過低造成混凝土表面凍結，應隨收光隨覆蓋，為避免收好的混凝土表面被踩踏破壞，所有覆蓋保溫材料、測溫、搓毛人員均須在跳板上行走，跳板鋪設在預埋于頂板中的馬凳鐵上。馬凳鐵沿板長跨方向布置，間距為2m，每跨板至少鋪設一塊跳板。

（4）在施工縫處接著澆筑混凝土時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，將表面濕潤沖洗干凈，并使施工縫處原混凝土的溫度高于2oC，然后鋪抹水泥砂漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土強度高于1.2MPa時，允許繼續(xù)澆筑。

（5）冬期混凝土振搗要快速，澆筑前應做好必要的準備工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊，澆筑時所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查等。

（6）澆筑剪力墻、柱混凝土時，混凝土應分層，每層厚度不得超過

50cm。梁板混凝土一般同時澆筑，從一段開始向前推進，混凝土澆筑時應盡可能縮小面積。梁底和梁側面要注意振實，振搗器不要直接觸及鋼筋或預埋件。樓板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，振搗后用木抹子抹平，然后鋪塑料薄膜，其上及時鋪蓋保溫層。

（7）掌握氣溫動態(tài)，澆筑混凝土時盡可能避開最低溫度。當氣溫低于-15°C時，區(qū)域負責人應檢查相應的準備工作，確定無誤經(jīng)批準后方可進行混凝土澆筑。溫度低于-20°C由混凝土攪拌站重新調(diào)整配合比，以保證現(xiàn)場混凝土澆筑施工。

5.4.4 混凝土的保溫

（1）在施工層及下一層范圍內(nèi)，框架外圍四周用彩條布封閉擋風。

（2）樓板：混凝土澆筑完一塊立即找平，并迅速覆蓋一層塑料布加二至三層阻燃草簾（規(guī)格50mm厚），特別注意邊緣的保溫，溫差過大時全部覆蓋雙層草簾保溫。

（3）柱：模板肋間填塞50mm的聚苯保溫板，柱頭部位必須加掛一層草簾，并特別注意加強柱四角部位的保溫，混凝土澆筑完后，柱頂用塑料布和草簾進行包裹覆蓋，根據(jù)測溫記錄溫差超過15 oC時在柱外再包裹一層草簾被。

（4）剪力墻：模板的保溫措施同柱，混凝土澆筑完畢，墻頂部立即覆蓋再生塑料布和草簾進行保溫，若遇寒流或平均氣溫較低時，模板外加包阻燃草簾。

（5）冬季施工期間，墻、柱拆模需待混凝土同條件試塊強度達到4MPa方可進行，豎向結構拆除模板后立即涂刷養(yǎng)護液體，所用的養(yǎng)護液必

須含有防凍劑，草簾外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉使用率。

（6）混凝土的覆蓋保溫是冬季蓄熱法施工的關鍵，保溫材料要求覆蓋均勻，邊角按搓部位嚴密并壓實。

（7）保溫完畢，值班工長要認真檢查，遇有大風天氣，要設專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責修復被風吹壞的覆蓋層。

5.4.5 混凝土測溫

（1）混凝土測溫內(nèi)容：

①大氣溫度：每晝夜測溫不少于4次（每晝夜2:00、8:00、14:00、20:00各測一次），并需監(jiān)測最高、最低氣溫。

②混凝土出機溫度(保證在12℃以上),混凝土入模溫度(保證在5℃以上)，每一工作班不少于4次。

③混凝土養(yǎng)護溫度：在混凝土達到受凍臨界強度4.0Mpa前，每隔2h測量一次，達到受凍臨界強度4.0Mpa以后，仍需繼續(xù)測溫，每隔6h測量一次，直至氣溫穩(wěn)定不再變化，和大氣溫度一樣時為止。

（2）由試驗員負責各項測溫工作，所有參與測溫工作的人員應認真負責，并經(jīng)過有關知識的培訓。

（3）根據(jù)砼底面平面形狀及砼澆搗的流程方向，以中心點至長短邊的代表性位置，每隔10～16米設置一組測點，測溫點應設在有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位，每測點分別在砼厚度的不同深度布置測點（即砼表面、砼中部、砼底部），測溫點孔深一般為10～15cm，樓板為板厚的一半。

（4）測溫點采用埋設測溫管的方法，測溫管采用DN15的鋼管。墻柱測溫管垂直于立面，高出板面1200進行埋設；板測溫管斜向插入樓板，與板面呈45°。測溫管預埋時，保證測溫管進入到結構中心。在支模和養(yǎng)護階段注意對測溫管的保護。

（5）測溫要求

①現(xiàn)澆混凝土在測溫時按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在測溫孔內(nèi)3～5min后進行讀數(shù)。

②混凝土養(yǎng)護期間，測溫員應按方案要求認真進行測溫工作，并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過高或過低，應及時告知技術部門采取措施。

③測溫員測溫后將測溫孔用保溫材料覆蓋好。全體施工人員都應注意對測溫孔的保護。

5.4.6 混凝土試塊留置

進入冬期施工后，混凝土試件應比常溫時增加不小于兩組與結構同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢查受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護28天后的混凝土強度。

冬施混凝土取樣表

6、安全保障措施

（1）入冬前，項目組織現(xiàn)場人員進行冬施安全、消防教育。制訂安全生產(chǎn)和防滑、防凍、防火、防爆的具體措施，教育職工注意施工崗位安全，嚴守各項規(guī)章制度。

（2）施工中應把“安全第一”放在首位。平時，所有工作人員必須注意防滑，防摔，穿暖衣服，帶手套。不得在工作地點采用明火取暖及用大功率電爐，燈具取暖，施工中嚴格按施工方案進行，不得違章作業(yè)，技術管理人員做好安全交底。

（3）因冬季是失火等事件易發(fā)階段，冬季施工領導小組必須提高對消防的重視程序，制定較詳細的消防管理細則。

（4）嚴格動火證的簽發(fā)制度，用火操作必須經(jīng)申請同意，并設專人看火，配合好消防器材和消防用水。

（5）施工現(xiàn)場必須按方案要求做好防凍保溫工作，注意天氣預報，注意大風天氣及寒流襲擊對安全生產(chǎn)帶來的影響。

（6）現(xiàn)場保溫材料一律采用阻燃草簾和聚苯保溫板，設專人檢查，消防場內(nèi)易燃雜物，保證安全生產(chǎn)。

（7）各種化學外加劑及有毒物品，油料等易燃物品，設專庫存放，專人管理并建立嚴格的領取制度。

（8）各種架子上人馬道應牢固可靠并定期檢修，大風及雪后要認真清掃、檢查及消除隱患。施工人員要做到尊章守紀，杜絕違章作業(yè)，違章指揮冒險作業(yè)。

（9）加強現(xiàn)場臨時用電管理，嚴禁亂接線，加強平時的用電線路的檢查，避免因線路老化造成漏電事故。

（10）作好工程的越冬安全防護工作，防護用外架及安全網(wǎng)及時檢查、及時維護。

附錄：熱工計算

本工程中墻、柱模板主要采用九夾木模板，工程結構中最薄弱的為外墻體（厚350mm），所以采用綜合蓄熱法施工時，只要重點計算墻體混凝土是否能滿足冬施要求即可。

根據(jù)《建筑施工手冊》19-2-6，在混凝土摻和防凍劑后，混凝土出機溫度不得低于10℃，入模溫度在5℃以上。

計算中室外的氣溫較常年取其平均最低溫度-10℃。但是為了保證混凝土的施工質量，要求所有混凝土的出機溫度必須大于或等于12℃。

墻、柱模板的保溫采取板背面粘貼50mm厚聚苯板的作法，拆模以后及時在墻、柱混凝土表面掛設一層塑料。

㈠、計算混凝土拌合物經(jīng)過地泵運輸至澆筑地點時的溫度T2

公式為：T2=T1-(att+0.032n)(T1-Ta)

公式中：

T1—混凝土拌合物的出機溫度，即到達現(xiàn)場的溫度，取T1=12℃

T2—混凝土拌合物經(jīng)地泵至投料點的溫度(℃)

a —溫度損失系數(shù)(h-1)?? 當用混凝土輸送泵時，a=0.1

tt—混凝土自運輸至澆筑成型完成的時間(h)， tt=0.5h（運輸時間15min,澆筑時間15min）

Ta—運輸時的環(huán)境氣溫(℃)，Ta=-10℃

n —混凝土轉運次數(shù)，采用泵送砼n=1次

T2 =T1-(att+0.032n)(T1-Ta)

=12-(0.1×0.5+0.032×1)[12-(-10℃)]

=10.196℃

㈡、考慮模板和鋼筋吸熱影響,混凝土成型完成時的溫度T3:

公式為： T3=

公式中：

T3—考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度(℃)

cc、cf、cs—混凝土、模板材料、鋼筋的比熱容(kJ/kg.k)

其中：混凝土：cc=1kJ/kg.k；? 模板：cf=2.51kJ/kg.k

鋼? 筋：cs=0.48kJ/kgk

mc —每立方米混凝土的重量(kg)， mc=2400kg

Tf、Ts—模板、鋼筋的溫度，未預熱者可采用當時環(huán)境氣溫(℃)

Tf=Ts=-10℃

mf、、ms—與每立方米混凝土相接觸的模板，鋼筋的重量(kg)

由于墻體厚350mm，所以每m3混凝土側模面積為2.85m2，墻體模板重mf=33.2kg，每m3混凝土中鋼筋重約100kg， 即 ms=100kg。

所以：T3 =

=[2400×1×10.196+2.51×33.2×(-10)+0.48×100×

(-10)]/ (2400×1+33.2×2.51+100×0.48) =7.057℃

㈢、混凝土蓄熱養(yǎng)護過程中的溫度計算

1.養(yǎng)護時間為Z時的混凝土溫度t(℃)

t=DF-EG+tq

2.混凝土在養(yǎng)護期間的平均溫度tp(℃)

tp=

1、2 公式中 ：

A=

B=

D=t0-tq+E??????????????? E=

F=e

F0= e

G=e-mz? ????????????????????G0= e

公式中：

t —養(yǎng)護時間為Z時的混凝土溫度(℃)

t0 —混凝土澆筑后的溫度(℃)

tq—室外氣溫(℃)

tp—混凝土在養(yǎng)護期間的平均溫度(℃)

Z —養(yǎng)護時間，當t?0℃時的Z即為Z0(d)

m —水泥水化速度系數(shù)見表一，取m=0.42

Q0 —水泥最終放熱量見表一，取Q0=335

C —混凝土比熱，取C=1KJ/kgk；

P —混凝土質量密度，取p=2450kg/m3；

a —透風系數(shù)，見表二，取a=1.6

W —每m3混凝土水泥用量見表三，取W=337kg

K—圍護層的傳熱系數(shù)W/m2.K，按下式計算：K=

d—圍護各層的厚度(m)

l—圍護各層的導熱系數(shù)(W/mk)

其中：鋼材：l=58W/mk???? 砼：l=1.5W/mk

草簾：l=0.06W/mk?? 聚苯乙烯板：λ=0.038

M—結構表面系數(shù)=表面積(m2)/體積(m3)

3.6—換算系數(shù)，1W=3.6kJ/h

24—換算系數(shù)，將m的單位由d-1換算成h-1；

e —自然對數(shù)之底；

水泥最終發(fā)熱量和水化速度系數(shù)表

透風系數(shù)表

注： 容易透風的材料：草簾、鋸末、爐渣等；

不容易透風的材料：聚苯乙烯板、礦棉板等。

每m3混凝土水泥用量參考表

●? 首先計算構件表面系數(shù)M：

由于墻體高均為H，墻厚為350mm，取一個區(qū)，長L1=32m；結構表面系數(shù)為：

M=(32+0.35) ×2×H/(32×0.35×H)=5.8<15

當保溫板采用δ=50mm厚的聚苯乙烯板時的保溫計算如下：

首先計算圍護層傳熱系數(shù)K：

K=

=

=0.738(W/m2.k)

2.? 再次計算A、B、E、D和F、G的值

A=

=1.6×0.738×5.8×3.6×24/（0.42×335×337）=0.030768

B=

=1×2450/（335×337）=0.022

B/A =0.022/0.030768=0.71503

E=1/( A-B)=1/（0.030768-0.022）=114.05

D=t0-tq+E=6.605-(-10)+114.05=130.655

3.? 計算逐日溫度以求Z0

因為 F= e

G=e-mz

所以 Z=1，? F1= e

=e-0.71503×0.42×1=0.7407

G1=e-mz=e-0.42×1=0.657

同理 Z=2，? F2=0.5007??? G2=0.4317

Z=3，? F3=0.3517??? G3=0.2837

Z=4，? F4=0.2486??? G4=0.1864

Z=5，? F5=0.1755??? G5=0.1225

Z=6，? F6=0.1239??? G6=0.0805

Z=7，? F7=0.0875??? G7=0.0529

Z=8，? F8=0.0618??? G8=0.0347

Z=9，? F9=0.0436??? G9=0.0228

Z=10， F10=0.0308??? G10=0.0150

通過上述計算可得，Z0=9時，F(xiàn)0=0.0436， G0=0.0228

4.? 計算9天內(nèi)構件的平均溫度：

tp =

=(114.05×0.0228-0.030768×130.655×0.0436/0.022 +0.030768×130.655/0.022-114.05)/(0.42×9)+(-10)

=62.677/3.78-10

=6.83℃

計算結果：冷卻時間9d，平均溫度6.83℃。

☆、 結論

由于本計算書中的數(shù)據(jù)取值均為不利情況下的取值，比如室外溫度取-10℃，透風系數(shù)取1.6，而混凝土的出機溫度取≥12℃等，混凝土在50mm厚阻燃草簾覆蓋情況下進行養(yǎng)護9天，其平均溫度為6.83℃，混凝土強度約為設計值的65%，滿足冬施要求。