(1)引言
任何事故的發(fā)生都是有原因的,但總結起來,大體可分為物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為和管理監(jiān)督上有缺陷這三個方面。
(2)物的不安全狀態(tài)是導致事故的危險因素
據(jù)調查,在所有傷害事故中,包含有物質條件不安全狀態(tài)因素的事故,約占事故總數(shù)的80%~90%。物質條件的好壞,操作對象的機器、設備、物料、環(huán)境是否安全可靠與事故的發(fā)生有著密切的關系。如果設備安全可靠有自動保險或防護裝置,即使操作者出現(xiàn)錯誤,也不會發(fā)生事故;反之,如果操作對象設備的安全可靠性很差,如車床卡盤的夾緊力未達到設計要求或卡盤材質不好,或普通容器作為壓力容器使用,即使操作者不發(fā)生錯誤操作,也可能發(fā)生事故。物質條件的不安全狀態(tài),除了機器、設備外,作為處理對象的物料也存在著危險性,如生產系統(tǒng)中使用的危險物品,或生產過程中產生的易燃易爆、有毒有害物質等也都存在著不同程度的危險因素,它們都是發(fā)生事故的物質基礎。
物的不安全狀態(tài)導致事故的原因大體可分為以下幾方面:
1.設施、設備、工具、附件的結構不合理,強度不夠,材質不符合設計要求,圖方便,求節(jié)約,偷工減料,圖快求省等。哪一工廠的料槽,本該安裝三只腳,施工方圖方便,只裝了兩只腳,還有一只腳省略不裝,而將其直接靠在操作臺的橫梁上,結果是料槽受力不均傾倒,壓壞了操作臺。某廠把不防腐的閥門用在強酸崗位上。還有一家廠的計量槽被真空吸癟移位,究其原因,制作者把板壁的厚度減少了20mm,要求安裝的加強筋也省略不用,類似的例子不勝枚舉。
2.設施、設備、工具、附件的設計、安裝、調整不良等。如有一家廠用同一根管道,用三通分隔多頭輸送好幾種物料,由于三通閥門未關好,該送的物料送到了不該送的地方。某廠將好幾只反應鍋的放空管和中控分析室的放空管連在一起,造成易燃氣體進入中控分析室爆然,硫化氫氣體進入清洗合格后的鍋內,入鍋修理人員中毒。有一家廠熱水深化池上不安裝防護欄,在設計安裝時都忽略了此安全因素,造成操作工滑入池內燙傷。
3.缺少安全裝置和防護設施,或者安全裝置和防護設施有缺陷。如車輛的剎車、音響信號裝置,電器設備的漏電保護器,鍋爐的安全閥、液位計、電流表、電壓表、溫度計、警燈、警鈴、止逆閥、壓力表,壓力容器的安全閥、爆破片、壓力表(包括放空、下排)等;危險區(qū)域(崗位)無警戒設施或警戒設施有缺陷,或警戒區(qū)不明、無警示警告標志、無防護裝置,易燃易爆區(qū)域無禁火禁煙標志,工作崗位洞無蓋,軸無套,輪無罩,臺無欄等。如某公司的鹽酸重氮鍋無蓋,操作工滑入鍋內死亡;施工用電未安裝漏電保護器,電纜破損處漏電,工人觸電身亡;易燃易爆區(qū)域無禁火煙標志,作業(yè)人員點火抽煙,易燃氣體爆燃將其燒傷等。
4.缺乏個人防護用品、用具,如工作服、手套、護目鏡、護面罩、安全帽、安全鞋、安全帶等不配備或配備不全,或者防護用品、用具有缺陷。如強酸崗位的操作工未戴護目鏡,作業(yè)時被突然噴出的物料燙傷眼睛;有毒有害崗位備用防毒面罩、面具失效,泄漏搶救時中毒;進入施工場地未戴安全帽,被墜物砸傷等。
5.生產施工場所通風不良,光線不足,氣味重,衛(wèi)生差,場地狹窄,環(huán)境惡劣,工況條件差等導致事故的發(fā)生。如某廠合成車間,操作工因天氣熱、氣味重,間歇性突擊投料,造成鍋內物料反應過快溢料。
6.對設備性能、物料的特性不熟悉、不了解,操作處理不當。如某廠用塑料管輸送80℃的熱水,管道軟化滑脫,熱水噴出,傷人又損物。還有一家公司將需在室溫30℃以下存放的易燃物料6-硝基-2-氯甲苯,放在蒸氣管旁邊的高溫崗位上,造成發(fā)熱自燃,釀成火災事故。還有把不防腐的材料用到腐蝕性極強的強酸、強堿崗位,造成傷害等等。
7.老設備做新產品,對設備的安全性能未作重新評估。如某廠在有易燃氣體的崗位上使用低壓燈泡時,引起爆燃,操作工被燙傷。老設備在生產原產品時,安全條件是具備的,但在生產新產品時,卻不具備新的安全條件。
8.設備腐蝕或自然老化,維修、更換不及時,帶病作業(yè),或長期運轉,疲勞作業(yè)等。如槽底突然脫落,輸送管道泄漏,旋轉電機爆裂,起吊鋼索斷裂等等發(fā)生的事故。