??? 三、分析生產(chǎn)中的反應(yīng)條件
??? 化工生產(chǎn)離不開(kāi)化學(xué)反應(yīng),而化學(xué)反應(yīng)則是在一定溫度、壓力或觸媒等條件下進(jìn)行的。因此,操作不當(dāng)也是引起火災(zāi)爆炸的重要因素。
??? 1.溫度的影響。溫度是化工生產(chǎn)操作中的一個(gè)重要參數(shù)。如果溫度控制不好,會(huì)因超溫造成反應(yīng)物發(fā)生分解,具有爆炸的可能。對(duì)于熱化學(xué)反應(yīng)的化工生產(chǎn)會(huì)因冷卻不及時(shí)導(dǎo)致物料跑出引起燃燒爆炸,有時(shí)溫度下降,會(huì)使物料凝結(jié),堵塞管道甚至造成設(shè)備、管道破裂,跑出可燃物料著火。分析方法:(1)仔細(xì)尋找操作室中自動(dòng)儀表記錄及儀表,確定著火前的控制溫度;(2)檢查化工設(shè)備管道系統(tǒng)中是否有物料堵塞的痕跡;(3)了解工人操作的具體溫度是多少,分析溫度對(duì)發(fā)生火災(zāi)的影響。
??? 2.壓力的影響。同溫度一樣,壓力也是化工生產(chǎn)中控制的重要條件和參數(shù)之一?,F(xiàn)代化的化工生產(chǎn)中壓力均是自動(dòng)控制,通過(guò)壓力儀表顯示的?;どa(chǎn)中的設(shè)備、管道和容器都是按一定的承受壓力范圍,選用不同的材質(zhì)特別制作的,并需經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)。生產(chǎn)中,如果壓力操作過(guò)高,不僅會(huì)造成跑冒物料,還會(huì)引起密閉容器設(shè)備的爆炸。如果在正壓系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓,把空氣吸入與可燃物料混合,會(huì)形成爆炸性混合物,在負(fù)壓生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi),如果出現(xiàn)正壓的情況,也易帶來(lái)火災(zāi)危險(xiǎn)。不同的壓力系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、容器要防止高壓系統(tǒng)竄入低壓系統(tǒng),否則都可能引起著火爆炸。分析方法是:(1)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查,尋找控制壓力的儀表記錄,提取物證;(2)反應(yīng)的設(shè)備在爆炸時(shí),常有設(shè)備部件被拋出,要及時(shí)搜尋,研究分析超壓爆炸的可能性;(3)詢(xún)問(wèn)工人實(shí)際操作壓力情況,分析有無(wú)誤操作的因素。
??? 四、分析電氣設(shè)備
??? 電氣設(shè)備是化工生產(chǎn)的主要?jiǎng)恿υO(shè)施。電火花、電弧和電氣設(shè)備部件的高溫,則是引起可燃?xì)怏w、易燃可燃液體蒸汽、可燃粉塵、纖維及其他可燃物質(zhì)燃燒爆炸的主要著火源之一。為此,化工生產(chǎn)中的生產(chǎn)、貯存場(chǎng)所都按其爆炸的危險(xiǎn)性劃分嚴(yán)格的防爆類(lèi)別和等級(jí),并相應(yīng)地配備不同型號(hào)的電氣防爆設(shè)備。但是,有些化工單位時(shí)常違反規(guī)定不安裝防爆電氣設(shè)備,或安裝型號(hào)不符合防爆安全要求,以致發(fā)生燃燒爆炸事故。如某化工廠碳化車(chē)間水煤氣管道因管道銹蝕跑出煤氣,遇室內(nèi)非防爆照明燈具接觸發(fā)生爆炸著火,造成全廠停產(chǎn)。對(duì)化工火災(zāi)調(diào)查分析時(shí),電氣設(shè)備的分析是不可忽視的。分析方法:(1)繪制火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)的電力配備布置圖,弄清主要電氣設(shè)備的位置;(2)察看電氣設(shè)備是不是防爆型的,防爆型號(hào)是否符合爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的配備要求;(3)檢查電氣開(kāi)關(guān)、電機(jī)是否有產(chǎn)生電火花、電弧和電氣設(shè)備過(guò)熱引起燃爆的痕跡,電線有否短路產(chǎn)生的熔珠跡象。
??? 五、分析靜電的因素
??? 靜電是對(duì)化工生產(chǎn)的一大危害。近幾年來(lái),我省不少化工企業(yè)的油罐、生產(chǎn)過(guò)程中都曾因靜電發(fā)生過(guò)重大火災(zāi)爆炸事故。為什么靜電對(duì)化工生產(chǎn)具有這么普遍的危害性?這是因?yàn)榛の锪洗蠖嗑哂袔щ娦?。?jù)資料可查,化工物料按分類(lèi)來(lái)說(shuō),除少數(shù)醇類(lèi)(如乙醇、甲醇)、醛類(lèi)(乙醛)、羧酸類(lèi)(醋酸)等物質(zhì)外,大多數(shù)物質(zhì)都具有帶電性。在化工生產(chǎn)中,固體構(gòu)質(zhì)大面積摩擦,易燃可燃液體的流動(dòng),可燒粉塵的飛揚(yáng),液化氣體的噴濺等都會(huì)產(chǎn)生靜電。一般說(shuō),靜電放電引起著火必須具備三個(gè)條件:(1)必須具備可燃物和助燃物或是爆炸性混合物;(2)必須具備電暈和火花放電的條件;(3)電暈或火花放電的能量必須等于或大于可燃物的最小點(diǎn)火能量。因此,了解靜電對(duì)化工的危害及其放電引起著火的條件,對(duì)化工火災(zāi)調(diào)查和分析是十分必要的。分析方法:(1)要首先弄清著火物料是否具有帶電性,具備什么條件能放電引起著火;(2)仔細(xì)勘查化工設(shè)備、容器等是否具有良好地接地裝置,可通過(guò)測(cè)定電阻值進(jìn)行驗(yàn)證是否符合規(guī)定要求;(3)查證物料投料、輸送速度是否創(chuàng)造了產(chǎn)生靜電的條件;(4)進(jìn)行理論驗(yàn)證,計(jì)算該物質(zhì)靜電火花的能量是否等于或大于可燃物的最小點(diǎn)火能量。
??? 六、分析人員操作情況
??? 化工生產(chǎn)的安全與化工操作人員的業(yè)務(wù)技術(shù)和安全素質(zhì)密切相關(guān)。從化工火災(zāi)發(fā)生的幾率來(lái)看,操作人員執(zhí)行制度不嚴(yán),違章引起的火災(zāi)爆炸事故仍占有相當(dāng)?shù)谋壤?。因此?duì)生產(chǎn)中的火災(zāi)原因分析時(shí),要查問(wèn)有關(guān)化工生產(chǎn)的工藝、安全,操作規(guī)程等技術(shù)資料,弄清操作人員應(yīng)如何正確操作,了解崗位操作人員是怎樣執(zhí)行規(guī)程和防火制度的,具體是怎樣操作的,查清火災(zāi)發(fā)生是否與操作人員的操作有關(guān)。如有誤操作和違章用火引起火災(zāi),要及時(shí)提取有關(guān)物證。
??? 七、綜合分析
??? 綜合分析是對(duì)化工火災(zāi)調(diào)查進(jìn)行綜合技術(shù)研究與結(jié)論的過(guò)程。這是整個(gè)火災(zāi)事故分析工作的關(guān)鍵。一般火災(zāi)原因的調(diào)查,可能通過(guò)上述某個(gè)方面的分析會(huì)找出火災(zāi)原因,但對(duì)復(fù)雜的化工火災(zāi)事故,因涉及許多技術(shù)問(wèn)題或課題,只有經(jīng)過(guò)認(rèn)真調(diào)查研究、模擬實(shí)驗(yàn)、理論推斷、數(shù)字運(yùn)算等綜合分析,才能得到正確的結(jié)論。