? 化工生產(chǎn)的原材料、中間體和產(chǎn)品大都具有易燃易爆的性質(zhì)，工藝裝置高度集中且連續(xù)，生產(chǎn)中又需在高溫、高壓或低溫、化學(xué)腐蝕等條件下進行，并且具有復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)。發(fā)生火災(zāi)后因其又具有燃燒快、爆炸威力強，火場面積大，生產(chǎn)裝置破壞嚴(yán)重，加之有多種化學(xué)物品同時被焚，所以說，化工火災(zāi)調(diào)查是項復(fù)雜的工作。
??? 因此，及時查清化工火災(zāi)原因，正確總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，是指導(dǎo)生產(chǎn)，保障化工安全的一項重要措施。本文試從化工物料、化工設(shè)備、反應(yīng)條件、電氣、靜電、操作等方面入手，對如何查清化工火災(zāi)原因作一淺述。

??? 一、分析化工原料

??? 化工物料是化工生產(chǎn)的基礎(chǔ)。大多數(shù)化工物料具有易燃易爆易中毒易腐蝕等危險特點，這是導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的基本條件。因此，從分析物料入手，是調(diào)查原因分析的第一步。主要從以下四個方面進行分析：
??? 1．物料純度。物料純度不僅會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，與發(fā)生燃燒爆炸也有一定關(guān)系。如電石中含磷量過高，在制取乙炔時易發(fā)生事故。在氯堿工業(yè)中氯氣中含氫過高或氫氣中含氯過高都會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。所以對化工火災(zāi)原因分析時，分析有關(guān)物料的純度是必不可少的一步。分析方法：（1）對未燒或火場殘留物料及時提取，進行分析化驗，檢查有無雜質(zhì)，分析與火災(zāi)的影響；（2）尋找控制生產(chǎn)的自動控制儀表及原始記錄，驗證著火前物料與火災(zāi)的關(guān)系。
??? 2．物料的配方。配方是經(jīng)事先科學(xué)實驗確定的，配方錯誤對很多化工生產(chǎn)來說也會帶來火災(zāi)危害。如易燃可燃液體與氧化劑的反應(yīng)，應(yīng)嚴(yán)格控制氧化劑的配方和加入量，否則氧化劑過多，造成劇烈氧化就會導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。分析方法：（1）及時詢問崗位操作人員火災(zāi)前控制的配方比例；（2）檢查化工設(shè)備、閥門有無串混造成配方比例失調(diào)的異常；（3）提取在容器、管道中的殘存物料進行測定，分析有否配方錯誤所致。
??? 3．投料的量和速度。生產(chǎn)中物料的量和投入速度是獲得合格產(chǎn)品的必要控制條件。對某些化工生產(chǎn)來說，物料的量大，投入速度過快會引起劇烈反應(yīng)，造成沖料引起火災(zāi)爆炸。如一九八四年六月二十二日，某化工廠中心實驗室，因工人在向反應(yīng)室內(nèi)投放甲苯和鈉時過快，工人又脫崗未及時冷卻造成反應(yīng)劇烈沖料，遇電爐引起著火。分析方法：（1）提取火場未燒和殘留物料，分析某種物質(zhì)是否過量；（2）檢查控制產(chǎn)率的自動儀表記錄，看生成物曲線是否正常；（3）察看反應(yīng)器的防爆膜（片）是否破裂，并有沖料或燃燒的痕跡；（4）檢查反應(yīng)器的冷卻閥門是否打開；（5）詢問操作者的操作程序有無異常，分析判定投料過量、速度過快的可能。
??? 4．投料順序。一般說，化工生產(chǎn)按照經(jīng)科學(xué)驗證的反應(yīng)機理確定的嚴(yán)格的順序進行投料的，如果投料未按順序進行也會引起火災(zāi)。如氯化氫的合成應(yīng)先投氫后投氯，其他化工生產(chǎn)也有嚴(yán)格的操作程序。此類火災(zāi)爆炸多是首先發(fā)生在反應(yīng)器內(nèi)引起，所以分析投料順序的因素，注意勘查反應(yīng)器內(nèi)部燃爆情況，詢問工人的具體操作情況，是判定有無因操作順序顛倒引起火災(zāi)爆炸必不可少的方法之一。

??? 二、分析生產(chǎn)設(shè)備

??? 化工生產(chǎn)設(shè)備是物料通過反應(yīng)獲得產(chǎn)品的主要設(shè)施。由于物料的易燃性、腐蝕性、爆炸性等危險特點，以及反應(yīng)過程需要一定溫度壓力等操作條件，決定了化工生產(chǎn)設(shè)備必須有良好的氣密性和完好率。化工設(shè)備中物料的跑冒滴漏是造成火災(zāi)爆炸的主要隱患。因此，在火災(zāi)調(diào)查中要對起火點的化工設(shè)備的完好率進行檢查，弄清平時有什么缺陷；對起火后的設(shè)備、容器，輸送管道進行檢查，有無孔洞、裂縫，查證著火前是否有跑漏物料造成的。