對企業(yè)來說，生產(chǎn)外包過程就是把企業(yè)的生產(chǎn)場地搬到了外包方現(xiàn)場。從與外包方簽訂生產(chǎn)外包合同開始，企業(yè)對其生產(chǎn)過程就失去了控制，外包風險就已存在，諸如外包方的人、機、料、法、環(huán)等都會有風險，看似外包輕松了，實則隱形風險增大了。外包產(chǎn)品質(zhì)量成為了質(zhì)量工作的重點，外包產(chǎn)品質(zhì)量將影響企業(yè)提供最終產(chǎn)品的質(zhì)量，因此需要關(guān)注外包方生產(chǎn)準備、生產(chǎn)制造、檢驗、包裝運輸?shù)冗^程的質(zhì)量管理，需要比企業(yè)自身生產(chǎn)產(chǎn)品控制更嚴格。

一、外包方的選擇和評價

1、合格外包方是外包產(chǎn)品質(zhì)量保證的前提。

既然生產(chǎn)外包方是作為企業(yè)生產(chǎn)場地的延伸，而生產(chǎn)過程又對產(chǎn)品質(zhì)量起到很關(guān)鍵的作用，因此對外包方的選擇和評價就顯得尤為重要。

對外包方的選擇一般要采取至其生產(chǎn)現(xiàn)場進行實地考察、選擇評價的方式進行。

一般由技術(shù)部、生產(chǎn)管理部、物流部、質(zhì)量部等部門人員組成評審組，對外包方進行選擇評價，了解其企業(yè)概況、資質(zhì)情況、生產(chǎn)能力、業(yè)績、經(jīng)營管理情況、發(fā)展戰(zhàn)略等。

2、需要掌握外包方的技術(shù)能力。

進行樣機試制、小批試用等，經(jīng)評審滿足要求后方可選為合格外包方，列入合格外包方名錄。只有通過嚴格的外包方選擇評價，列入合格外包方名錄后，方可與其進行外包業(yè)務。

3、定期對外包方進行審核。

應定期（一般是每年一次）對外包方提供的產(chǎn)品質(zhì)量、服務質(zhì)量、交付及時性、售后服務響應情況等進行再評價，建立合格外包方業(yè)績檔案，實施動態(tài)管理，淘汰不合格外包方，從源頭上把好外包產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。

4、外包方選擇時注意事項

與外包方互利是ISO9001標準總結(jié)得出的基本原則之一。

實際工作中，有時企業(yè)會提出縮短供貨周期、延遲交付貨款等不合理要求，外包方往往會作出偷工減料來迎合，這種做法，無疑最終的受害者是企業(yè)。

因此，一定要按照互利的原則，與外包方建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，使其能保質(zhì)保量、按需按時交付外包產(chǎn)品。

二、識別外包產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵控制點

外包產(chǎn)品的質(zhì)量功能特性或質(zhì)量指標（即性能參數(shù)）不同，對最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響也就不同。因此，在產(chǎn)品生產(chǎn)外包前，企業(yè)需要先識別出產(chǎn)品的關(guān)鍵及特殊質(zhì)量特性，并把它們列為對外包產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量控制點。

關(guān)鍵質(zhì)量特性，是指產(chǎn)品的這類特性參數(shù)如果達不到設計要求或發(fā)生故障，就可能導致整個產(chǎn)品或主要系統(tǒng)失效，或者對人身、財產(chǎn)的安全造成嚴重危害。

特殊質(zhì)量特性，是指產(chǎn)品的這些質(zhì)量功能特性或質(zhì)量指標，在產(chǎn)品出廠前不能或不經(jīng)濟由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證，使問題在產(chǎn)品使用或服務交付后才顯現(xiàn)的特殊質(zhì)量特性。

產(chǎn)品生產(chǎn)外包前，一般由相關(guān)技術(shù)人員依據(jù)國家標準、合同要求等，編制產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)鍵控制點及控制方法。可包含重點零部件、性能指標、出廠試驗、包裝運輸?shù)确矫鎯?nèi)容。

產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)鍵控制點編制完成后，還需要經(jīng)過技術(shù)、生產(chǎn)、檢驗、質(zhì)量管理等人員組成的評審組進行評審。

評審通過后的質(zhì)量關(guān)鍵控制點作為對外包產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的依據(jù)。

三、與外包方簽訂質(zhì)量協(xié)議是生產(chǎn)外包質(zhì)量的保證

實際工作中，除與外包外包方簽訂技術(shù)協(xié)議/合同外，還需與其簽訂外包質(zhì)量協(xié)議，可單獨簽訂，也可與技術(shù)協(xié)議一起簽訂。

質(zhì)量協(xié)議是企業(yè)對外包方進行質(zhì)量控制的關(guān)鍵文件，是雙方質(zhì)量管理的契約，企業(yè)可通過其明確外包方質(zhì)量職責，督促其自覺開展質(zhì)量管理工作。如果不簽訂質(zhì)量協(xié)議或質(zhì)量協(xié)議不規(guī)范、內(nèi)容含混不清，后續(xù)就無法開展有效質(zhì)量管控，甚至帶來歧義或錯誤。因此，簽訂質(zhì)量協(xié)議是生產(chǎn)外包產(chǎn)品質(zhì)量的保證。

質(zhì)量協(xié)議主要包括以下內(nèi)容：

對外包方資質(zhì)及備案要求。

外包產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量控制點及控制方法。

對外包過程要求：生產(chǎn)排產(chǎn)要求，對乙方生產(chǎn)設備要求，檢驗、試驗儀器設備要求，作業(yè)文件要求，過程控制要求，人員技能要求，原材料及驗收要求，成品驗收要求，交付及交付后售后服務要求等。

對外包過程進行監(jiān)造等監(jiān)督檢查的要求。

問題解決及違約責任規(guī)定等。

一旦企業(yè)與外包方簽訂了外包生產(chǎn)質(zhì)量協(xié)議，雙方必須遵守執(zhí)行，質(zhì)量協(xié)議與技術(shù)協(xié)議/合同具有同等法律效力。

四、現(xiàn)場監(jiān)造和驗收

生產(chǎn)外包過程的現(xiàn)場監(jiān)造和驗收是確保外包質(zhì)量的有力措施和重要手段。

在產(chǎn)品生產(chǎn)外包過程中的適當階段，依據(jù)外包產(chǎn)品的成熟度、外包數(shù)量等，對生產(chǎn)外包過程進行監(jiān)造，了解產(chǎn)品生產(chǎn)外包過程的人、機、料、法、環(huán)、測六要素控制情況，確保外包產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求。

一般在如下情況需進行現(xiàn)場監(jiān)造：新引進的外包方首批外包產(chǎn)品出廠時、新產(chǎn)品第一批產(chǎn)品生產(chǎn)時、外包產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時、生產(chǎn)量達到一定數(shù)量后等，均可進行現(xiàn)場監(jiān)造。

監(jiān)造人員一般有熟悉產(chǎn)品的技術(shù)人員、檢驗人員等組成。監(jiān)造人員進駐外包方生產(chǎn)現(xiàn)場后，應依據(jù)“生產(chǎn)外包質(zhì)量協(xié)議”及“質(zhì)量關(guān)鍵控制點及控制方法”，逐項進行檢查、核對，確保外包產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求。

產(chǎn)品監(jiān)造過程應特別關(guān)注以下產(chǎn)品實現(xiàn)過程：

外包產(chǎn)品特殊要求；

關(guān)鍵原材料檢驗環(huán)節(jié)；

產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)：

工藝執(zhí)行情況、生產(chǎn)設備和檢測設備管理情況、是否有特殊過程及如何控制、生產(chǎn)過程中不合格項處置情況；

生產(chǎn)過程檢驗及最終出廠檢驗情況：

檢驗規(guī)程是否滿足相關(guān)產(chǎn)品標準及質(zhì)量協(xié)議要求、檢驗人員是否依據(jù)檢驗規(guī)程進行檢驗等；

產(chǎn)品包裝與運輸環(huán)節(jié)：

是否有包裝規(guī)范、是否依據(jù)包裝規(guī)范進行包裝及運輸；

檢驗人員是否經(jīng)培訓、具備資質(zhì)等。

現(xiàn)場監(jiān)造結(jié)束后形成監(jiān)造報告，對監(jiān)造過程中發(fā)現(xiàn)的問題逐項列出，并逐項跟蹤外包方改善情況。

外包產(chǎn)品的驗收是外包質(zhì)量控制的最后一道關(guān)口，驗收可單獨進行，也可同現(xiàn)場監(jiān)造一起進行。驗收時應查驗外包外包方提供的質(zhì)量憑證，再次確認檢驗驗收依據(jù)文件的有效性等。必要時，可提出參與外包方出廠檢驗環(huán)節(jié)，確保最終驗收的產(chǎn)品質(zhì)量滿足相關(guān)要求。

需要重點說明的是：生產(chǎn)外包產(chǎn)品的最終責任在企業(yè)。ISO9001標準指出：“組織確保對外包過程的控制，并不免除其滿足所有顧客要求和法律法規(guī)要求的責任”。顧客在進行產(chǎn)品驗收時，只針對提供產(chǎn)品的企業(yè)，外包方提供的任何外包產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，企業(yè)都要承擔全部責任，而非外包方承擔。所以，必須加嚴對生產(chǎn)外包的質(zhì)量管理和控制。

五、總結(jié)

通過上述加強外包方選擇和評價、識別外包產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵控制點、與外包方簽訂質(zhì)量協(xié)議、進行現(xiàn)場監(jiān)造和驗收等四項控制措施的實施，企業(yè)對生產(chǎn)外包的質(zhì)量管理能夠得到很好控制。