檢驗項目

項目

編號

檢驗內(nèi)容與要求

檢驗方法

1

自

由

下

落

試

驗

1.1

對于單一質(zhì)量的安全鉗：

a、單一質(zhì)量安全鉗指總允許質(zhì)量為確定的值且不能通過調(diào)整達(dá)到獲得不同總允許質(zhì)量的目的，安全鉗的觸發(fā)動作速度為定值；

b、應(yīng)對申請單位聲明的總質(zhì)量(P+Q)進(jìn)行四次試驗，每次試驗前應(yīng)使摩擦元件達(dá)到正常溫度。

c、在試驗期間可以使用數(shù)套摩擦元件，但每套摩擦元件應(yīng)能夠承受：

⑴、三次試驗，當(dāng)額定速度不大于4m/s時；

⑵、二次試驗，當(dāng)額定速度大于4m/s時。

d、試驗裝置的自由下落高度進(jìn)行計算，使其和安全鉗裝置的觸發(fā)動作速度相對應(yīng)。

1、使用試驗塔架和輔助件進(jìn)行安全鉗的自由下落試驗。

2、應(yīng)將安全鉗的預(yù)期制動力（N）除以16來確定試驗的總質(zhì)量(P+Q)。

3、每一次的安全鉗自由下落試驗應(yīng)在一段未使用過的導(dǎo)軌上進(jìn)行。

4、試驗中應(yīng)模擬安全鉗實際工作的導(dǎo)軌表面狀態(tài)：干燥或/和潤滑。

5、對于不同質(zhì)量的安全鉗裝置，應(yīng)通過試驗方式核實申請單位給出公式或圖表的有效性。應(yīng)進(jìn)行三個系列的允許質(zhì)量試驗：最大允許質(zhì)量，最小允許質(zhì)量和允許質(zhì)量范圍的中間值；每一個系列的試驗應(yīng)符合1.1的要求；

1.2

對于不同質(zhì)量的安全鉗：

a、不同總質(zhì)量的安全鉗指通過分級調(diào)整或連續(xù)調(diào)整可以改變安全鉗總允許質(zhì)量，安全鉗的觸發(fā)動作速度為定值的情況；

b、（標(biāo)準(zhǔn)原文）

d、安全鉗允許質(zhì)量的分級調(diào)整或連續(xù)調(diào)整應(yīng)依據(jù)申請單位提供的公式或圖表進(jìn)行。

1.3

每一次試驗期間應(yīng)直接或間接記錄下列數(shù)值：

a、自由下落的高度；

b、制動元件在導(dǎo)軌上的制動距離；

c、觸發(fā)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的滑動距離；

d、彈性元件的總行程；

e、還需測量或根據(jù)減速度計算下列值：

?⑴、平均制動力；

⑵、最大瞬時制動力；

⑶、最小瞬時制動力。

1、使用減速度測試儀鋼直尺、塞尺和游標(biāo)卡尺測量。

2、通過減速度數(shù)值計算制動力。

1.4

鉗體變形檢查。

目測，如有必要應(yīng)拍攝照片作為變形和裂紋的證據(jù)、

檢驗項目

項目

編號

檢驗內(nèi)容與要求

檢驗方法

2

允

許

質(zhì)

量

的

確

定

2.1

漸進(jìn)式安全鉗的允許質(zhì)量通過四次試驗的試驗數(shù)據(jù)計算確定：

?

平均制動力為四次試驗的制動力的平均值，每一次試驗的制動力由平均減速度計算得到。

計算判斷

2.2

對于給定試驗質(zhì)量的每一次試驗，其制動力的偏差應(yīng)不超過由試驗質(zhì)量乘以16而得到的制動力的±25%。

2.3

如果試驗得到的允許質(zhì)量與生產(chǎn)單位預(yù)期的允許質(zhì)量（試驗質(zhì)量）相差超過20%以上，可認(rèn)為試驗失敗，由申請單位調(diào)整后重新進(jìn)行試驗。

2.4

下列情況的每一個系列每一次試驗應(yīng)符合2.1、2.2和2.3的要求：

a、單一質(zhì)量的安全鉗；

b、不同質(zhì)量的安全鉗。

2.5

對于給定的電梯，安裝的總質(zhì)量應(yīng)不超過總允許質(zhì)量的極限值型式試驗確定的總允許質(zhì)量的±7.5%。

2.6

申請單位申請的允許質(zhì)量應(yīng)不超過型式試驗確定的安全鉗允許質(zhì)量極限值范圍.