(一)生產(chǎn)原料

1.原料場應(yīng)有工作照明和事故照明;防揚(yáng)塵設(shè)施;停機(jī)或遇大風(fēng)緊急情況時使用的夾軌裝置;車輛運(yùn)行的警示標(biāo)志;升降、回轉(zhuǎn)、行走的限位裝置和清軌器;行走機(jī)械的主電源,采用電纜供電時應(yīng)設(shè)電纜卷筒;采用滑線供電時,應(yīng)設(shè)接地良好的裸線防護(hù)網(wǎng),并懸掛明顯的警示牌或信號燈。原料場設(shè)備設(shè)施應(yīng)設(shè)置防電擊、雷擊安全裝置。

2.卸車設(shè)施和中和混勻設(shè)施的檢修作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志和燈光信號;檢修作業(yè)區(qū)上空有高壓線路時,應(yīng)架設(shè)防護(hù)網(wǎng);檢修期間,相關(guān)的鐵道設(shè)明顯的標(biāo)志和燈光信號,有關(guān)道岔鎖閉并設(shè)置路擋。

3.堆取料機(jī)和抓斗吊車的走行軌道應(yīng)設(shè)有極限開關(guān)和安全裝置兩車相距不應(yīng)小于5m。

4.原料倉庫堆料高度應(yīng)保證抓斗吊車有足夠的安全運(yùn)行空間,抓斗處于上限位置時,其下沿距料面的高度不應(yīng)小于0.5m;應(yīng)設(shè)置擋礦墻和隔墻;容易觸及的移動式卸料漏礦車的裸露電源線或滑線,應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),上下漏礦車處應(yīng)懸掛警示牌或信號燈。

5.破碎、篩分設(shè)備不應(yīng)打開檢修門或孔;檢修或處理故障,應(yīng)停機(jī)并切斷電源和事故開關(guān),掛“禁止啟動”的標(biāo)志牌。

6.氣力輸送系統(tǒng)中的儲氣包、吹灰機(jī)或罐車,均應(yīng)設(shè)有安全閥、減壓閥和壓力表,其設(shè)計(jì)、制造和使用應(yīng)符合國家現(xiàn)行壓力容器的有關(guān)規(guī)定。

7.檢修吹灰機(jī)和罐車的罐體,以及打開罐體裝料孔應(yīng)預(yù)先打開卸壓閥。

二)配料、混合

1.配料礦槽上部移動式漏礦車的走行區(qū)域,不應(yīng)有人員行走,其安全設(shè)施應(yīng)保持完整。

2.粉料、濕料礦槽傾角不應(yīng)小于65°,塊礦礦槽不應(yīng)小于50采用抓斗上料的礦槽,上部應(yīng)設(shè)安全設(shè)施。

3.配料圓盤應(yīng)與配料皮帶輸送機(jī)聯(lián)鎖。

4.不應(yīng)有濕料和生料進(jìn)入熱返礦槽。

5.進(jìn)入圓筒混合機(jī)檢修和清理,應(yīng)事先切斷電源,采取防止筒體轉(zhuǎn)動的措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(三)燒結(jié)

1.燒結(jié)機(jī)的圓輥給料機(jī)和反射板,應(yīng)設(shè)有機(jī)械清理裝置。

2.燒結(jié)工藝中的燃料加工系統(tǒng),應(yīng)使用布袋式除塵器。使用煤氣,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和安全要求,制定高、低壓煤氣報警限量標(biāo)準(zhǔn)。水冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)流量和水患壓監(jiān)控裝置,使用水壓不應(yīng)低于0.1MPa,出口水溫應(yīng)低于50℃配料圓盤應(yīng)與配料皮帶輸送機(jī)聯(lián)鎖。

3.有爆炸和火災(zāi)危險的場所,應(yīng)按其危險等級選用相應(yīng)的照明器材;潮濕地區(qū),應(yīng)采用防水性照明器材;含有大量煙塵但不屬于爆炸和火災(zāi)危險的場所,應(yīng)選用防塵型照明器材。

4.煤氣設(shè)備檢修時,應(yīng)確認(rèn)切斷煤氣來源,用氮?dú)饣蛘羝麙邇魵堄嗝簹?取得危險作業(yè)許可證或動火證,并確認(rèn)安全措施后,方可檢修。點(diǎn)火器應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動切斷裝置;燒嘴的空氣支管應(yīng)采取防爆措施。

5.燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火之前,應(yīng)進(jìn)行煤氣引爆試驗(yàn);在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器的燒嘴前面應(yīng)安裝煤氣緊急事故切斷閥。

6.燒結(jié)平臺上不應(yīng)亂堆亂放雜物和備品備件,每個燒結(jié)廠房燒結(jié)平臺上存放的備用臺車,應(yīng)根據(jù)建筑物承重范圍內(nèi)準(zhǔn)許5~10塊臺車存放,不應(yīng)有易燃和爆炸物品。

7.燒結(jié)機(jī)臺車軌道外側(cè)安裝防護(hù)網(wǎng);檢修時熱返礦未倒空前不應(yīng)打水

8.主抽風(fēng)機(jī)室高壓帶電體的周圍應(yīng)設(shè)圍欄,地面應(yīng)敷設(shè)絕緣墊板。

9.主抽風(fēng)機(jī)啟動前應(yīng)檢查水封水位是否符合相關(guān)規(guī)定。

(四)球團(tuán)

1.油罐周圍設(shè)防火圍墻或鐵絲網(wǎng),并定期檢查和維修;油泵室內(nèi)采用防爆型電氣設(shè)備;油管建成后進(jìn)行壓力試驗(yàn);管內(nèi)油速不應(yīng)超過4m/s,油管采取伴熱和保護(hù)措施;吹洗油管路時,關(guān)閉各計(jì)示儀表通路及油泵兩端的閥門;油罐內(nèi)最低油位不應(yīng)低于加熱器頂面的高度;加熱用的蒸汽不應(yīng)使用過熱蒸汽。

2.煤粉制備所有設(shè)備均采用防爆型的;磨煤室周圍留有消防車通道;煤粉罐及輸送煤粉的管道,有供應(yīng)壓縮空氣的旁路設(shè)施,并應(yīng)有泄爆孔,泄爆孔的朝向,應(yīng)考慮泄爆時不致危及人員和設(shè)備。儲煤罐停止吹煤時,煤在罐內(nèi)儲存的時間:煙煤不應(yīng)超過5h,其他煤種不應(yīng)超過8h,罐體結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證煤粉從罐內(nèi)完全自動流出。當(dāng)控制噴吹煤粉的閥門或儀表失靈時,應(yīng)能自動停止向球團(tuán)焙燒爐內(nèi)噴吹煤粉并報警。

3.煤粉燃燒器和煤粉輸送管道之間,應(yīng)設(shè)有逆止閥和自動切斷閥;煤粉管道停止噴吹煤粉時,應(yīng)用壓縮空氣吹掃管道;停止噴吹煙煤時,應(yīng)用氮?dú)獯祾?

磨煤機(jī)出口的煤粉溫度應(yīng)低于80℃,儲煤罐、布袋除塵器中的煤塵,溫度應(yīng)低于70℃,并應(yīng)有溫度記錄和超溫、超壓警報裝置;檢查煤粉噴吹設(shè)備時,應(yīng)使用銅質(zhì)工具。煤粉倉應(yīng)設(shè)溫度計(jì)、CO監(jiān)測儀表;煤粉倉罐應(yīng)設(shè)充惰氣設(shè)施;針對煤粉倉罐煤粉自燃及著火,應(yīng)設(shè)專門的滅火設(shè)施;進(jìn)原煤倉罐及煤粉倉罐作業(yè)時,應(yīng)保證通風(fēng)良好,有害氣體濃度不超標(biāo)準(zhǔn)。

4.回轉(zhuǎn)窯一旦出現(xiàn)裂縫、紅窯,應(yīng)立即停火在回轉(zhuǎn)窯全部冷卻之前,應(yīng)繼續(xù)保持慢轉(zhuǎn)、停爐時,應(yīng)將結(jié)圈和窯皮燒掉。拆除回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐火磚和清除窯皮時,應(yīng)采取防窯倒轉(zhuǎn)的安全措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5.應(yīng)設(shè)煤氣、空氣壓降報警和指示信號(響及色燈),煤氣管道壓力自動調(diào)節(jié)和煤氣緊急自動切斷裝置;空氣冷卻器和水冷裝置的水壓降信號,油冷卻器油壓降信號,稀油潤滑系統(tǒng)的油壓降信號;抽風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)的溫升信號,球磨機(jī)、棒磨機(jī)軸承溫升信號;事故信號(音響及色燈);單機(jī)運(yùn)動的設(shè)備和聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)備,應(yīng)設(shè)置預(yù)告和啟動信號。

6.主抽風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)有監(jiān)測煙氣泄漏、一氧化碳等有害氣體及其濃度的信號報警裝置。煤氣加壓站和煤氣區(qū)域的崗位,應(yīng)設(shè)置監(jiān)測煤氣泄漏顯示、報警、處理應(yīng)急和防護(hù)裝置。

7.在有粉塵、潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境下工作的儀表,應(yīng)選用密閉式或防護(hù)型的,并安裝在儀表柜(箱)內(nèi)。

8.在有爆炸危險的場所,應(yīng)選用防爆或隔離火花的安全儀表。

五)作業(yè)安全

1.建立設(shè)備設(shè)施的檢修、維護(hù)、保養(yǎng)管理制度。建立設(shè)備設(shè)施運(yùn)行臺賬,制定檢(維)修計(jì)劃。按檢(維)修計(jì)劃定期對安全設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢(維)修。

2.人員進(jìn)入料倉捅料時,應(yīng)系安全帶(其長度不應(yīng)超過50cm),在作業(yè)平面鋪設(shè)墊板,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),不應(yīng)單獨(dú)作業(yè)。應(yīng)盡可能采取機(jī)械疏通。在爐口捅料時,應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,防止?fàn)C傷。捅料時用力應(yīng)適度,以免損壞三角爐算和爐條。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)中的破碎、篩分設(shè)備,不應(yīng)打開檢修門或孔;檢修或處理故障,應(yīng)停機(jī)并切斷電源和事故開關(guān),掛“禁止啟動”標(biāo)志牌檢修吹灰機(jī)和罐車的罐體,以及打開罐體裝料孔,應(yīng)預(yù)先打開卸壓閥。

4.在臺車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不應(yīng)進(jìn)入彎道和機(jī)架內(nèi)檢查檢查進(jìn)入應(yīng)索取操作牌,停機(jī)、切斷電源,掛上“禁止啟動”標(biāo)志牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。更換臺車應(yīng)有專人指揮,更換欄板,添補(bǔ)爐條等作業(yè),應(yīng)停機(jī)、停電進(jìn)行。

5.進(jìn)入單輥破碎機(jī)、熱篩、帶冷機(jī)和環(huán)冷機(jī)作業(yè)時,應(yīng)采取可靠的安全措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入磨機(jī)檢修時應(yīng)確定磨機(jī)上方是否有黏料,防止垮塌傷人,并與上下崗位聯(lián)系好,停電并掛上“禁止啟動”的標(biāo)志牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6.在煤氣區(qū)域作業(yè)或檢查時,應(yīng)帶好便攜式煤氣報警儀,且應(yīng)有兩人以上協(xié)助作業(yè):一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù)。煤氣設(shè)備檢修時,應(yīng)確認(rèn)切斷煤氣來源,用氮?dú)饣蛘羝麙邇魵堄嗝簹?取得危險作業(yè)許可證或動火證,并確認(rèn)安全措施后,方可檢修。

7.清理球盤積料時,應(yīng)保證球盤傳動部分無人施工,防止因物料在盤內(nèi)偏重帶動球盤,造成傳動部分突然動作而傷人。

8.豎爐點(diǎn)火時,爐料應(yīng)在噴火口下緣,不應(yīng)突然送入高壓煤氣,煤氣點(diǎn)火前應(yīng)保證煤氣質(zhì)量合格,并保證豎爐引風(fēng)機(jī)已開啟,風(fēng)門打開。豎爐應(yīng)設(shè)有雙安全通道。進(jìn)入烘干設(shè)備作業(yè),應(yīng)預(yù)先切斷煤氣,并趕凈設(shè)備內(nèi)殘存的煤氣燃燒室點(diǎn)火之前,應(yīng)進(jìn)行煤氣引爆試驗(yàn)。點(diǎn)火時,應(yīng)攜帶煤氣報警儀,并有人監(jiān)護(hù)。

實(shí)不應(yīng)有明火,防止發(fā)生火災(zāi)。定期對煤氣管道進(jìn)行檢查,防止煤氣泄漏造成煤用氣中毒。

9.燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火之前,應(yīng)進(jìn)行煤氣引爆試驗(yàn);在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器的燒嘴前面冊應(yīng)安裝煤氣緊急事故切斷閥。點(diǎn)火時,不應(yīng)有明火,防止發(fā)生火災(zāi)。定期對煤氣管道進(jìn)行檢查,防止煤氣泄漏,造成煤氣中毒。

10.點(diǎn)火器檢修應(yīng)事先切斷煤氣,打開放散閥,用蒸汽或氮?dú)獯祾邭堄嗝簹?取空氣試樣做一氧化碳和揮發(fā)物分析,一氧化碳最高容許濃度與容許作業(yè)時間應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定;檢修人員不應(yīng)少于兩人,并指定一人監(jiān)護(hù);與外部應(yīng)有聯(lián)系信號。

11.在爐口捅料時,應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,防止?fàn)C傷。豎爐停爐或?qū)γ簹夤艿兰跋嚓P(guān)設(shè)備進(jìn)行檢修時,應(yīng)通知煤氣加壓站切斷煤氣,打開支管的兩個放散閥,并通入氮?dú)饣蛘羝?4h以上方可檢修,并用CO測試儀檢查。

12.豎爐停爐或?qū)γ簹夤艿兰跋嚓P(guān)設(shè)備進(jìn)行檢修時,應(yīng)通知煤氣加壓站切斷煤氣,打開支管的兩個放散閥,并通入氮?dú)饣蛘羝?h以上方可檢修,并用一氧化碳測試儀檢查。

13.進(jìn)入大煙道作業(yè)時,不應(yīng)同時從事燒結(jié)機(jī)臺車作業(yè)、添補(bǔ)爐作業(yè)等。

應(yīng)切斷點(diǎn)火器的煤氣,關(guān)閉各風(fēng)箱調(diào)節(jié)閥,斷開抽風(fēng)機(jī)的電源執(zhí)行掛牌制度。進(jìn)入大煙道檢查或檢修時,應(yīng)先用一氧化碳檢測儀檢測廢氣濃度,符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)入,并在人孔處設(shè)專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)結(jié)束后,確認(rèn)無人后,方可封閉人孔。

14.進(jìn)入單輥破碎機(jī)、熱篩、帶冷機(jī)和環(huán)冷機(jī)作業(yè)時,應(yīng)采取可靠的安全措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入球磨機(jī)檢修時,應(yīng)確定磨機(jī)上方是否有黏料,防止垮塌傷人,并與上下崗位聯(lián)系好,停電并掛上“禁止啟動”的標(biāo)志牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

15.進(jìn)入豎爐爐內(nèi)作業(yè)應(yīng)待豎爐排空、冷卻4h后,方可進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。檢修時進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭好跳板、掛梯,系好安全帶,穿好隔熱服,戴好防護(hù)眼鏡,以防止墜落摔傷或燙傷。從上部進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)應(yīng)帶好安全帶作業(yè)(安全帶的掛繩應(yīng)附裝鋼繩)。進(jìn)入爐內(nèi)前,應(yīng)檢查附在爐壁、導(dǎo)風(fēng)墻上的殘?jiān)欠竦袈?清理干凈后,方可在豎爐下部工作。在爐內(nèi)下方作業(yè)應(yīng)先將齒輥及油泵停下并掛檢修牌,關(guān)好上部爐門,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),然后再進(jìn)入爐內(nèi)搭設(shè)好防護(hù)設(shè)施后方可作業(yè)。

16.燒結(jié)平臺上不應(yīng)亂堆亂放雜物和備品備件,每個燒結(jié)廠房燒結(jié)平臺上存放的備用臺車,應(yīng)根據(jù)建筑物承重范圍準(zhǔn)許5~10塊臺車存放,載人電梯不應(yīng)用作檢修起重工具,不應(yīng)有易燃和爆炸物品。

17.煤氣加壓站、油泵室、磨煤室及煤粉罐區(qū)周圍10m以內(nèi),不應(yīng)有明火。

在上述地點(diǎn)動火,應(yīng)開具動火證,并采取有效的防護(hù)措施。

18.清理球盤積料時,應(yīng)保證球盤傳動部分無人施工,防止因物料在盤內(nèi)偏重帶動球盤,造成傳動部分突然動作而傷人。

19.需要使用行燈照明的場所,行燈電壓一般不應(yīng)超過36V,在潮濕的地點(diǎn)和金屬容器內(nèi),不應(yīng)超過12V。不應(yīng)帶電作業(yè),特殊情況下不能停電作業(yè)時,應(yīng)按有關(guān)帶電作業(yè)的安全規(guī)定執(zhí)行。

20.為從業(yè)人員配備與工作崗位相適應(yīng)的符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品,并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。

(六)工業(yè)衛(wèi)生

1.所有產(chǎn)塵設(shè)備和塵源點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格密閉并設(shè)除塵系統(tǒng)。作業(yè)場所粉塵和有害物質(zhì)的濃度應(yīng)符合規(guī)定。除塵設(shè)施的開停應(yīng)與工藝設(shè)備聯(lián)鎖;收集的粉塵應(yīng)采用密閉運(yùn)輸方式,避免二次揚(yáng)塵。

2.對散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備應(yīng)嚴(yán)加密閉生產(chǎn)球團(tuán)產(chǎn)生的有害氣體,應(yīng)良好密閉集中處理。

3.消除噪聲危害。達(dá)不到噪聲標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場所,作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具。

4.使用放射性裝置的部位或處所,周圍應(yīng)劃定禁區(qū),并設(shè)置放射性危險標(biāo)志。使用放射性同位素的單位,應(yīng)建立和健全放射性同位素保管、領(lǐng)用和消耗登記等制度。放射性同位素應(yīng)存放在專用的安全儲藏處所。