1.精煉爐工作之前應(yīng)認(rèn)真檢查,確保設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài),各介質(zhì)參數(shù)應(yīng)符合要求。

2.應(yīng)控制煉鋼爐出鋼量,防止?fàn)t外精煉時(shí)發(fā)生溢鋼事故。

3.應(yīng)做好精煉鋼包上口的維護(hù),防止包口黏結(jié)物過(guò)多。

4.氬氣底吹攪拌裝置應(yīng)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)攪拌強(qiáng)度,防止溢鋼。

5.爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域,地坪不得有水或潮濕物品。

6.精煉過(guò)程中發(fā)生漏水事故應(yīng)立即終止精煉,若冷卻水漏入鋼包應(yīng)立即切斷漏水件的水源,鋼包應(yīng)靜止不動(dòng),人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域,待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動(dòng)包。

7.精煉期間,人員不得在鋼包周?chē)凶吆屯Ａ簟?/p>

8.RH或RH-KTB新的或修補(bǔ)后的插入管,應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用;VD、VOD、RH或RH-KTB真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍,應(yīng)予干燥。在VD、VOD真空罐內(nèi)清渣或修理襯磚,應(yīng)采取臨時(shí)通風(fēng)措施,以防缺氧。

9.工作平臺(tái)上的操作人員不應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備,也不應(yīng)觸碰導(dǎo)電體。人工測(cè)溫取樣時(shí)應(yīng)斷電。RH、RH-KTB采用石墨棒電阻加熱真空罐期間,人員不應(yīng)進(jìn)入真空罐平臺(tái)。

10.h、rh-ktb的插 CAS-OB入管與、-t的浸漬罩下方,不應(yīng)有安全生產(chǎn)事故隱患排查實(shí)用全人員通行與停留;精煉期間,人員應(yīng)處于安全位置。

11.AOD的配氣站,應(yīng)加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。人員進(jìn)入配氣站應(yīng)預(yù)先開(kāi)啟門(mén)窗與通風(fēng)設(shè)施,確認(rèn)安全后方可內(nèi),維修時(shí)應(yīng)始終開(kāi)啟門(mén)窗與通風(fēng)設(shè)施。

12.吊運(yùn)滿包鋼水或紅熱電極,應(yīng)有專(zhuān)人指揮;吊放鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠,方可通知司機(jī)起吊。

13.潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼包,人工往精煉鋼包投加合金與粉料時(shí)應(yīng)防止實(shí)液渣飛濺或火焰外噴傷人,精煉爐周?chē)粦?yīng)堆放易燃物品。

14.噴粉管道發(fā)生堵塞時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉下料閥,并在保持引噴氣流的情況下,手逐段敲擊管道,以消除堵塞;若需拆檢,應(yīng)先將系統(tǒng)泄壓。

15.喂絲線卷放置區(qū)設(shè)置安全護(hù)欄;從線卷至喂絲機(jī),凡線轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)處,應(yīng)設(shè)置必要的安全導(dǎo)向結(jié)構(gòu),線卷周?chē)?m以內(nèi)不應(yīng)有人。