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論不銹鋼焊接的要點與注意事項

  
評論: 更新日期:2016年02月15日

一、施焊前的準備工作

1、 根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求用機械加工的方法在接頭處,去除不銹鋼復合層,對接焊縫需開合適的坡口。

2、焊縫兩側各10-20mm寬度范圍內作好清理工作,用鋼絲刷或打磨的方法,去除氧化物、銹、油、水分等影響焊接質量的物質。

3、按產(chǎn)品圖紙裝配,在碳鋼側用CJ422,φ3.2mm焊條定位焊,定位焊焊工應具有有效的崗位操作證書,保證定位焊的質量,定位焊有效長度為25-30mm。

二、焊接過程

1、不銹鋼復合鋼板對接縫的焊接工藝

1.1基層碳鋼焊接

1.1.1采用埋弧自動焊的方法,正面焊一層,翻身后反面先用碳弧氣刨方法清根,再封底焊一層。焊接規(guī)范如下:

位置 焊絲 焊劑 焊絲直徑 電弧電壓 焊接電流 焊接速度

正面 H08A J431 φ5mm 31-33V 500-550A 44-46 cm/min

反面 H08A J431 φ5mm 32-34V 580-620A 44-46 cm/min

1.1.2焊后清渣,并打磨。

1.1.3焊后用X射線抽樣檢查,抽樣比例為10—20%,或用UT探傷檢

1.2過度層焊接

采用CO2半自動氣保焊方法,焊接一層,焊接規(guī)范選擇如下:

藥芯焊絲 TS-309(天泰)

焊絲直徑 φ1.2(MM)

電弧電壓 19-21V

焊接電流 130-150A

1.3復層焊接

采用CO2半自動氣體保護焊的方法,焊接一層,焊接規(guī)范如下:

藥芯焊絲 TS-316L(天泰)

焊絲直徑 φ1.2(MM)

層間溫度 150。C

1.1 焊后清理焊渣,并打磨光順焊縫后外觀檢查。

2、不銹鋼復合鋼板角接縫焊接工藝。

2.1 基層碳鋼焊接

2.1.1 按圖紙要求的焊腳尺寸,采用CO2半自動氣保焊方法,進行角接縫焊接。焊接規(guī)范要求:

藥芯焊絲 TWE—711(天泰)或SF—71(現(xiàn)代)

焊絲直徑 φ1.2(MM)

電弧電壓 19—21V

焊接電流 150—180(A)

2.1.2 焊后對焊縫進行清理,去飛濺,清渣,并對不銹鋼側

的焊縫進行打磨。

2.2 過渡層焊接

2.2.1. 采用CO2半自動氣保焊方法,焊接一層,焊接規(guī)范及焊材選擇如下:

藥芯焊絲 TS316(天泰)

焊絲直徑 φ1.2(MM)

電弧電壓 20—22V

焊接電流 140—160(A)

層間溫度 150。C

2.3.2. 焊后做好清理工作,去飛濺和焊渣,用外觀檢查焊縫。

2.3.3. 角接縫的節(jié)點。

三、注意事項

1、不銹鋼復合鋼板對接縫裝配時,基準面為不銹鋼復層面,防止錯邊過大,影響復層焊接質量。

2、裝配,焊接過程中,嚴防機械碰傷,電弧燒傷不銹鋼復層表面。

3、嚴防碳鋼焊絲焊接在復層上或過度層焊絲焊在復層上。

4、碳鋼焊接時的飛濺落在復層面上時,要仔細清除。

5、焊接過度層時,為了減少稀釋率,在保證焊透的情況下,應盡可能采用小規(guī)范。

6、凡是參與焊接的電焊工,均需有效的合格上崗證書,并經(jīng)過相應機械考核認可,方可上崗操作。

7、所用焊接材料均需有效相應的材質認可證書。 

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