1998年12月,日本兵庫縣一壓鑄工場發(fā)生鎂熔爐坩堝破裂泄漏事故,大量鎂液流出到機器床身和地面,繼而發(fā)生大火,工場全部燒毀,多人傷亡。
1999年3月,日本三重縣一工場發(fā)生熔融鎂液泄漏起火事故,鎂液由坩堝腐蝕孔中流出,與爐內(nèi)隔熱耐火材料反應(yīng)起火,車間燒毀。
1996年至2001年間,陜西西北林機廠采用老式普通冷室壓鑄機和土法簡易熔爐生產(chǎn)鎂合金殼體,多次發(fā)生重大安全事故。一次高溫鎂液射入模腔時突發(fā)爆炸,炸開鎖模機構(gòu),火球沖出,使當時正在現(xiàn)場的該廠總工藝師等人受傷;一次熔爐坩堝腐蝕穿孔泄漏起火,白光耀眼,火勢迅速擴散,該廠緊急用卡車調(diào)運細砂,將機器熔爐全部堆覆,才使火勢得到初步控制。
一般情況下,鎂液初始的、小面積的起火尚能采取一些措施撲救,一旦發(fā)生大火或蔓延、爆炸,則是無法控制撲救的,將會造成巨大的人員、財產(chǎn)傷亡損失。
為了保證安全的生產(chǎn)與長期生產(chǎn)使用及惡劣使用條件下的可靠性,對鎂合金全壓鑄設(shè)備的質(zhì)量要求是極高的,與普通機械設(shè)備不同,不具備強大綜合技術(shù)實力的廠家生產(chǎn)的劣質(zhì)設(shè)備,極易造成重大的災(zāi)害事故。列舉如下:
1)劣質(zhì)坩堝在6500C以上(外層在7000C以上)高溫條件下長期
生產(chǎn),外層易迅速氧化,內(nèi)層因鎂液的腐蝕和SF6保護氣體的腐蝕也會迅速浸蝕深入,穿孔后熔化的鎂液流出起火爆炸將造成重大災(zāi)害事故,用傳統(tǒng)土法的蓋劑保護更會加劇腐蝕進程。
優(yōu)質(zhì)設(shè)備的坩堝采用特殊研制的復(fù)合材料制成,內(nèi)層耐腐蝕,外層耐熱、耐高溫氧化,可避免嚴重的穿孔事故。
2)優(yōu)質(zhì)壓鑄設(shè)備的保護氣體控制精確、穩(wěn)定,氣體成份、流量穩(wěn)定均有足夠保障,并具有在突發(fā)停電、突發(fā)事故等情況下的特殊自動保護裝置,安全性極高。劣質(zhì)設(shè)備氣體成份、流量控制不準確,極易因濃度、流量過低造成熔爐起火或因濃度、流量過高造成熔爐迅速腐蝕、鎂液泄漏起火爆炸,并缺少特別情況下的可靠的自動保護措施。
3)優(yōu)質(zhì)設(shè)備采用特殊研制的耐火材料,不與鎂液反應(yīng),劣質(zhì)材料采用普通耐火材料,在發(fā)生鎂液泄漏時易與之發(fā)生劇烈反應(yīng)起火爆炸。
4)優(yōu)質(zhì)設(shè)備采用特殊研制的德國進口熱作鋼材,能耐高溫鎂合金的腐蝕,并能在650~7000C高溫下保持良好的高溫性能如硬度、抗拉強度、屈服強度、韌性、抗蠕變性能和抗回火穩(wěn)定性。劣質(zhì)設(shè)備采用普通熱作鋼材,不能耐高溫鎂合金液的腐蝕并難以保持良好的高溫性能,變形、破裂或泄漏后極易造成在高壓(400~800kgf/cm2)、高速(70~100m/s)下高溫鎂合金液的飛濺傷人或爆炸起火事故。
5)優(yōu)質(zhì)設(shè)備對壓射系統(tǒng)的控制精確、科學(xué)、可靠,劣質(zhì)設(shè)備設(shè)計不成熟,采用元件、材料質(zhì)量低、不可靠,易于發(fā)生安全及壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量事故。優(yōu)質(zhì)設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)國際名牌液壓元件,工作極為可靠且不漏油。劣質(zhì)設(shè)備采用劣質(zhì)液壓元件,工作不可靠且絕大部分漏油,泄漏的油污與脫模劑噴灑的水分混合形成油水積聚在機器周邊,一旦與高溫鎂液接觸即易發(fā)生爆炸。
在設(shè)備的綜合性能、質(zhì)量方面,二者更是有著顯著的差距。坩堝材質(zhì)不良、保護氣體成份不穩(wěn)定均會影響合金的成份和性能,造成壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量下降,例如冷、熱裂傾向的迅速增加,綜合機械性能下降,耐蝕性達不到要求等。壓射系統(tǒng)的性能不穩(wěn)定也會造成鑄件內(nèi)部組織疏松、壓鑄產(chǎn)品機械性能不穩(wěn)定及其它各種壓鑄缺陷。
劣質(zhì)的設(shè)備生產(chǎn)出的劣質(zhì)的、不穩(wěn)定的鎂合金產(chǎn)品,將會造成鎂合金最終用戶的信心缺失,斷送我們行業(yè)關(guān)聯(lián)各界同仁艱辛培育起來的剛剛啟動的鎂合金應(yīng)用市場,將我國剛剛?cè)〉眠M展的具有極強的國際性比較優(yōu)勢的大好前途的鎂合金深加工產(chǎn)業(yè)拖入低質(zhì)量、低價格惡性竟爭的老路,最終將降底行業(yè)技術(shù)質(zhì)量水平,同時也將先去國際市場用戶的信賴,失去國際竟爭力。