1.15偏心爐底出鋼口活動(dòng)維修平臺(tái),只有在電爐出鋼完畢回復(fù)原始位置,方可開向工作位置。?
1.16爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補(bǔ)機(jī)的發(fā)送罐,其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收與使用,應(yīng)符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。?
1.17直流電弧爐水冷鋼棒式底電極,應(yīng)有溫度檢測(cè),應(yīng)采用噴淋冷卻方式,避免采用有壓排水方式。爐底冷卻水管,應(yīng)懸掛設(shè)置,不應(yīng)采用落地管線,以防漏鋼時(shí)釀成成爆炸事故。?
1.18應(yīng)在電爐爐下不同厚度的耐火材料中設(shè)置溫度測(cè)量元件,當(dāng)某特定測(cè)量點(diǎn)溫度超過規(guī)定值時(shí),應(yīng)立即停止冶煉,修理爐底。?
1.19電爐爐頂維護(hù)平臺(tái)應(yīng)設(shè)安全門,人員進(jìn)入時(shí),安全門開啟,電極電流斷開,電爐不會(huì)傾動(dòng),爐蓋不會(huì)旋轉(zhuǎn)。?
1.20采用鐵水熱裝工藝的電爐,應(yīng)能正確控制兌鐵水小車的停車位和鐵水罐傾動(dòng)的速度與位置,防止造成跑鐵事故。?
1.21采用爐前熱潑渣工藝的電爐,熱潑渣區(qū)域周圍的建、構(gòu)筑物與地坪、上方的管線或電纜,應(yīng)有可靠的防護(hù)措施,并應(yīng)采取措施防止因作業(yè)區(qū)內(nèi)積水釀成爆炸事故。?
1.22采用活動(dòng)爐座的電爐,應(yīng)由一臺(tái)吊車吊運(yùn);因條件限制只能用兩臺(tái)吊車抬運(yùn)時(shí),應(yīng)采取措施,保證作業(yè)安全。電爐的修爐區(qū),應(yīng)設(shè)置爐殼底座(或支架)、修爐坑或修爐平臺(tái)。?
1.23電極連接站,應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)設(shè)施,以防紅熱電極灼傷人員或損壞周圍設(shè)施。?
2生產(chǎn)操作
2.1電爐開爐前應(yīng)認(rèn)真檢查,確保各機(jī)械設(shè)備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機(jī)狀態(tài),各種介質(zhì)處于設(shè)計(jì)要求的參數(shù)范圍,各水冷元件供排水異?,F(xiàn)象,供電系統(tǒng)與電控正常,工作平臺(tái)整潔有序無雜物。?
2.2電極通電應(yīng)建立聯(lián)系確認(rèn)制度,先發(fā)信號(hào),然后送電;引弧應(yīng)采用自動(dòng)控制,防止短路送電。
2.3豎爐第一料籃下部的廢鋼,單塊重量應(yīng)不大于400kg;待加料的廢鋼料籃吊往電爐之前,不應(yīng)掛小鉤,廢鋼料籃下不應(yīng)有人。?
2.4電爐吹氧噴碳粉作業(yè),應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控。當(dāng)泡沫渣升至規(guī)定高度時(shí),應(yīng)停止噴碳粉。水冷氧槍應(yīng)設(shè)置極限位,以確保氧槍與鋼液面的安全距離。?
2.5氧燃燒嘴開啟時(shí)應(yīng)先供燃料,點(diǎn)火后再供氧;關(guān)閉時(shí)應(yīng)先停止供氧,再停止供燃料。?
2.6爐前熱潑渣操作,應(yīng)防止灑水過多,以避免積水產(chǎn)生事故。?
2.7電爐通電冶煉或出鋼期間,人員應(yīng)處于安全位置,不應(yīng)登上爐頂維護(hù)平臺(tái),不應(yīng)在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。?
2.8電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時(shí),應(yīng)斷電、升起電極,停止冶煉、爐底攪拌和吹氧,關(guān)閉燒嘴,并立即處理漏水的水冷件,不應(yīng)動(dòng)爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢,方可恢復(fù)冶煉。?
2.9正常生產(chǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常清除爐前平臺(tái)流渣口和出鋼區(qū)周圍構(gòu)筑物上的粘結(jié)物。粘結(jié)物厚度應(yīng)不超過0.1m,以防墜落傷人。?
2.10電爐爐下區(qū)域、爐下出鋼線與渣線地面,應(yīng)保持干燥,不應(yīng)有水或潮濕物。?
2.11電爐加料(包括鐵水熱裝和吊鐵水罐)、吊運(yùn)爐底、吊運(yùn)電極,應(yīng)有專人指揮。吊物不應(yīng)從人員和設(shè)備上方越過,人員應(yīng)處于安全位置。?
2.12維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控人員之間,應(yīng)建立聯(lián)系與確認(rèn)制度。