1.情景描述

某生產經營單位從事機械產品生產、制造和自營產品的配套保障，企業(yè)設有3個生產性車間、l個動力車間、1個三產服務公司。

機械加工車間：配置有3臺數(shù)控機床和數(shù)十臺普通機床，產品除有個別工件需要使用鎂合金材料在數(shù)控機床上加工生產外，其他各類金屬工件均可采用適宜的數(shù)控機床或普通機床加工生產；配有2臺運輸材料和工件產品的場內機動車輛，配有場內機動車輛駕駛員3人。

表面處理車間：設置1個噴漆工房、l個木制品工房，承擔產品的表面噴漆、包裝箱的制作等事項；車間有與生產配套的空氣壓縮機l臺、烘干箱、木工鋸床和刨床等，并設有調漆間和可供3日噴漆用量的車間暫存漆料間。

裝調車間：為企業(yè)形成最終的產品，工作的程序為產品總裝、調試、裝箱。該企業(yè)生產的成型機械產品最大質量約1.3t，車間配有1臺地面操作的3T行吊車、l臺3T輪式叉車，配有行吊車操作員、叉車駕駛操作員各2人。

動力車問：設有供水站、高低壓配電室、鍋爐（煤、氣、油、電）等動力供應站室，負責全廠生產經營和生活用的水、暖、電的動力保障工作。

三產服務公司：主要負責員工食堂的管理、閑置廠房和臨街門面房的租賃及經營。

企業(yè)有員工320余人，其中安全生產監(jiān)督管理人員3人。企業(yè)針對自身生產經營活動實際特點，根據(jù)安全生產法律法規(guī)和標準，落實了安全生產主體責任管理，建立、健全了各層面的安全生產責任制度、規(guī)章制度和操作規(guī)程及應急預案等。

2.案例說明

本案例包含或涉及下列內容：

（1）危險有害因素辨識。

（2）企業(yè)最高層安全生產制度與管理（包括：①安全生產職責、②考核與獎懲、③安全檢查、④事故隱患排查治理、⑤有毒有害作業(yè)人員管理、⑥勞動保護用品、⑦教育培訓等制度與職責）。

（3）生產經營性的安全生產規(guī)章制度（包括：①廠內機動車和叉車使用、②噴漆和木制品工房、③調漆間和暫存漆料間、④總裝調試裝箱、⑤動力保障、⑥高低壓配電室值班、⑦特種設備和壓力容器、⑧員工食堂、⑨廠房租賃和承包經營、⑩應急管理等安全管理制度）。

（4）生產安全操作規(guī)程（包括：①鎂合金材料加工、②數(shù)控機床、③普通/車鉗銑刨磨沖等機床、④噴漆工、⑤木工機械、⑥空氣壓縮機、⑦烘干箱、⑧行吊車、⑨裝配調試、⑩產品包裝工、11高壓電工、12低壓電工、13鍋爐工、144）水暖工、15水質化驗工、16炊事機械、17廚師等操作規(guī)程）；

（5）法律法規(guī)對特種作業(yè)人員資格的要求：①場內機動車輛駕駛，②吊車操作，③壓力容器操作，電工，司爐工等）。

3.關鍵知識點及依據(jù)

（1）安全生產法律法規(guī)和標準。《安全生產法》對生產經營單位安全生產保障的要求。

（2）危險有害因素辨識、評價及安全措施等危險化學品安全管理基礎知識?！渡a過程危險有害因素分類代碼》（GB/Tl3861—2009）、《危險化學品安全管理條例》等。

（3）特種作業(yè)及特種設備的種類及安全管理要求?！短胤N設備安全管理條例》、《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》。

4.注意事項

（1）有多種機械設備的加工作業(yè)，應關注易燃工件加工的生產安全事項。（2）案例中存在高處作業(yè)、室外作業(yè)。

（3）產品吊裝和場內機動車輛屬于特種設備。

（4）應關注易燃物品和易燃易爆危險化學品及鍋爐壓力容器的作業(yè)安全問題。