一、注意安全是鎂合金壓鑄成功運(yùn)作的前提，在工廠管理系統(tǒng)中應(yīng)包括如下：

　　1、制訂安全政策并傳達(dá)所有員工。

　　2、制訂年度安全指標(biāo)，反應(yīng)安全方面的連續(xù)改善。

　　3、建立系統(tǒng)的安全培訓(xùn)，在引入技術(shù)的同時(shí)進(jìn)行安全培訓(xùn)。

　　4、在管理會(huì)議上應(yīng)經(jīng)常討論安全問題。

　　5、應(yīng)評估并記錄各種工作中的危險(xiǎn)建立各種有風(fēng)險(xiǎn)工作的安全政策。這些政策應(yīng)是書面的形式并及時(shí)更新。

　　6、應(yīng)調(diào)查所有的事故和過失，應(yīng)記錄本調(diào)查結(jié)果并有跟進(jìn)行動(dòng)。

　　7、工廠應(yīng)有應(yīng)急計(jì)劃并組織應(yīng)急演習(xí)。

　　8、管理者應(yīng)和員工代表進(jìn)行安全視察，以更正不安全的操作和環(huán)境。

　　二、壓鑄鎂合金及安全

　　在大批量生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)件中，鎂是最輕的常見金屬。鎂元素存在多種原材料中，包括海水，白云石，菱鎂礦等?？梢杂枚喾N方法生產(chǎn)鎂，即可以用熱還原法，也可以用電解法。和鋁合金一樣，電解法特別適合于大規(guī)模生產(chǎn)?，F(xiàn)在全世界的產(chǎn)量大約為300，000噸。在不久的將來會(huì)有較大的增長。

　　鎂合金是由基本金屬或回收精煉的金屬生產(chǎn)。目前所有的壓鑄合金對重金屬雜質(zhì)的含量有嚴(yán)格的限制，特別是鐵、鎳和銅。由于其優(yōu)良的壓鑄性能和良好的機(jī)械和物理性能，AZ91是最常見的壓鑄合金。對于其它專門用途的合金，AM合金具有較好的延展性和斷裂韌性，AS合金具有較好的高溫抗蠕變性能。表1為目前壓鑄鎂合金的主要合金成份。

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　　純鎂的熱性能如表2所示，合金的性能和純鎂稍有差別。特別是熔化性能相差較大，合金具有一定的熔化范圍而不是單一的熔化點(diǎn)。例如，AZ91D在598℃時(shí)開始熔解，在約430℃時(shí)完全固化。對于其它合金，上下熔化隨實(shí)際成份而變化。這對于鑄造溫度選擇的熔爐操作有重要的影響。

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　　三、個(gè)人安全

　　使用合適的安全設(shè)備可以在很大程度上避免傷害，建議使用下列個(gè)人裝備：

　　毛織物兩層防火工作服。

　　具有面罩的頭盔

　　保護(hù)鞋和毛織物

　　工作手套（耐熱）

　　對于特殊操作需要耐熱圍裙

　　應(yīng)有必要的救護(hù)設(shè)備，以防熱金屬飛濺引起傷害。在所有的出口處應(yīng)有沐浴器，因熔化鎂合金引起的燒傷必須由醫(yī)務(wù)人員處理。為使所有的操作根據(jù)正確的工作規(guī)范進(jìn)行，必須具有個(gè)人安全意識(shí)。由于熔化金屬可能引起個(gè)人傷害，在安全注意事項(xiàng)方面沒有任何妥協(xié)余地。