?????? 伴隨著相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步，近20年來熱軋帶鋼生產(chǎn)和研究領(lǐng)域新技術(shù)層出不窮，推進(jìn)了工藝、設(shè)備、技術(shù)的飛躍發(fā)展，在生產(chǎn)過程中大量使用新工藝、新材料，新技術(shù)不斷得到推廣和運(yùn)用，出現(xiàn)管理跟不上規(guī)模的擴(kuò)大的現(xiàn)象，對(duì)新工藝、新材料、新技術(shù)的安全特性認(rèn)識(shí)不足，片面追求經(jīng)濟(jì)效益，致使生產(chǎn)安全事故不斷發(fā)生，火災(zāi)、爆炸、煤氣泄漏事故等嚴(yán)重威脅著企業(yè)的安全生產(chǎn)和員工的人身健康。
　　
　　結(jié)合熱軋生產(chǎn)企業(yè)的特點(diǎn)：設(shè)備規(guī)模大，各工序需要連續(xù)化，產(chǎn)量高，自動(dòng)化程度高，能耗大，與上下工序聯(lián)系緊密。其安全生產(chǎn)管理有與別的冶金企業(yè)的共性之外，尤其自身的特點(diǎn)。在遵循“安全第一，預(yù)防為主”、“遵章守法、關(guān)愛生命”的方針口號(hào)的前提下，根據(jù)事故的控制有“技術(shù)、管理、教育”三大對(duì)策措施，其中管理我認(rèn)為是關(guān)鍵的也是最重要的措施和手段。
　　
　　開始這個(gè)話題的開始之前，先來分析一個(gè)案例：
　　
　　1.事故經(jīng)過
　　
　　1996年1月31日上午，在某熱軋廠高壓配電室檢修508號(hào)油開關(guān)過程中，電工曲某下蹲時(shí)，臀部無意中碰到了508號(hào)油開關(guān)上面編號(hào)為5081的隔離刀閘的傳力拐臂桿，導(dǎo)致5081隔離刀閘動(dòng)、靜觸頭接觸，刀閘被誤合，使該工廠電力系統(tǒng)502、500油開關(guān)由于“過流保護(hù)”裝置動(dòng)作而跳閘，6kV高壓二段母線和部分380V母線均失電，2號(hào)、3號(hào)鍋爐停止工作40多分鐘，1號(hào)發(fā)電機(jī)停止工作1小時(shí)。
　　
　　2.原因分析
　　
　　油開關(guān)檢修時(shí)斷路器必須是斷開的，油開關(guān)上面的隔離刀閘是拉開的，還必須在油開關(guān)與隔離刀閘之間的部件上可靠連接接地保護(hù)短路線，要求隔離刀閘的傳力拐臂桿上插入插銷，而且要加鎖(防止被誤動(dòng))。
　　
　　造成這起事故的原因是，工作人員違反規(guī)定沒有裝入插銷，更不用說上鎖，所以曲某臀部無意之中碰上了5081隔離刀閘的傳力拐臂桿，導(dǎo)致5081隔離刀閘動(dòng)、靜觸頭接觸，靜觸頭與母線連接帶電，于是，強(qiáng)大的電流通過隔離刀閘動(dòng)、靜觸頭，再流經(jīng)接地保護(hù)短路線，輸入大地，形成短路放電，導(dǎo)致該電氣系列的502、500油開關(guān)由于“過流保護(hù)”裝置動(dòng)作而跳閘。好在由于接地保護(hù)短路線質(zhì)量好，所以，誤合刀閘后沒有造成人身傷害，但是，造成的經(jīng)濟(jì)損失巨大。
　　
　　通過這個(gè)案例知道，安全事故不僅造成對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)上的損失，也給個(gè)人、家庭和社會(huì)留下了沉重的包袱和不穩(wěn)定因素。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)大部分事故是可以避免的，造成事故的原因大多是由于指揮人員的盲目指揮、操作人員安全知識(shí)的匱乏、安全管理不到位等所造成的。為了有效實(shí)現(xiàn)減少安全生產(chǎn)事故和保證事故責(zé)任單位承擔(dān)責(zé)任，以及將事故控制在最低限度內(nèi)的目標(biāo)。下面從安全管理這個(gè)角度做幾點(diǎn)探討。
　　
　　從安全生產(chǎn)現(xiàn)狀看，加強(qiáng)安全生產(chǎn)不僅十分必要，而且非常迫切。安全生產(chǎn)管理是管理學(xué)的一個(gè)重要分支，是管理學(xué)原理和安全生產(chǎn)原理結(jié)合的產(chǎn)物。因此，安全生產(chǎn)管理是管理者對(duì)安全生產(chǎn)工作進(jìn)行的計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列活動(dòng)。針對(duì)人們生產(chǎn)過程中的安全問題，運(yùn)用有效的資源，發(fā)揮人們的智慧，通過人們的努力，進(jìn)行有關(guān)決策、計(jì)劃、組織和控制等活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中人與機(jī)器設(shè)備、物料、環(huán)境的和諧，達(dá)到安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
　　
　　伴隨著熱軋企業(yè)的快速發(fā)展，重大生產(chǎn)事故時(shí)有發(fā)生，造成了大量的人員傷亡和巨大的財(cái)產(chǎn)損失，給社會(huì)帶來了極大危害，傳統(tǒng)的安全生產(chǎn)管理受到了極大的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的安全生產(chǎn)管理的不足主要表現(xiàn)有：
　　
　　1、孤立的安全管理模式，存在著一定的局限性。例如，只強(qiáng)調(diào)了“管生產(chǎn)必須管安全的原則，在安全生產(chǎn)責(zé)任制中規(guī)定了企業(yè)各個(gè)部門、各級(jí)人員應(yīng)負(fù)的職責(zé)，但實(shí)際上抓安全的除去專職的安全員外，就是車間抓生產(chǎn)的作業(yè)廠長(zhǎng)，而廣大的設(shè)計(jì)、工藝人員一般很少去問津安全工作。再如，企業(yè)里的安全生產(chǎn)工作，絕大多數(shù)只是落實(shí)在的生產(chǎn)加工過程，而對(duì)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、施工工藝的編制、成品檢驗(yàn)等生產(chǎn)全過程的安全工作卻很少有人系統(tǒng)地貫徹。
　　
　　2、安全工作沒有與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。企業(yè)發(fā)生傷亡事故，職工受塵毒危害，到底造成多少直接和間接經(jīng)濟(jì)損失，沒有認(rèn)真去統(tǒng)計(jì)。由于不計(jì)算經(jīng)濟(jì)損失，致使抓好安全工作從而不發(fā)生傷亡事故和職業(yè)危害的經(jīng)濟(jì)效益無法得到體現(xiàn)。
　　
　　3、工作上對(duì)事故前的預(yù)測(cè)、防范工作卻欠缺，而著重于對(duì)已經(jīng)發(fā)生的傷亡事故的分析處理，即屬于事故管理型的，而不是事故防范型的。沒有真正做到“預(yù)防為主”。