1、對管理人員的要求

　　1.1鎂合金壓鑄廠的新建，擴(kuò)建須制定安全技術(shù)措施計(jì)劃后方能生產(chǎn)。
　　1.2企業(yè)生產(chǎn)車間應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備。
　　1.3企業(yè)應(yīng)結(jié)合鎂合金壓鑄生產(chǎn)的特點(diǎn)，制定本企業(yè)安全措施實(shí)施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行檢查。企業(yè)每月至少檢查一次，車間每周至少檢查一次。
　　1.4企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育，普及鎂合金安全知識(shí)和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)安全生產(chǎn)特點(diǎn)，應(yīng)對職工進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。
　　1.5企業(yè)應(yīng)調(diào)查所有的事故和過失，應(yīng)記錄本調(diào)查結(jié)果并有跟進(jìn)行動(dòng)。
　　1.6生產(chǎn)場所嚴(yán)禁吸煙，帶水進(jìn)入。
　　1.7所有安全設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不得折除或挪著他用。
　　1.8企業(yè)應(yīng)制定相關(guān)的安全預(yù)案并組織應(yīng)急演習(xí)。
　　1.9管理者應(yīng)和員工代表進(jìn)行安全視察，以更正不安全的操作和環(huán)境。

　　2、員工個(gè)體防護(hù)

　　2.1生產(chǎn)人員必須使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
　　2.2在作業(yè)場所內(nèi)禁止生產(chǎn)人員貼身穿戴化纖織品做的衣褲。
　　2.3非自動(dòng)熔爐加料人員須配戴防護(hù)面罩。
　　2.4進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場人員須配戴防護(hù)眼鏡。

　　3、建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局

　　3.1建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。
　　3.2設(shè)備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)，不宜有向上的拼接平面。
　　3.3車間嚴(yán)禁使用自動(dòng)噴淋裝置，若本身已有的，應(yīng)將閥門鎖死并將其中水排盡。
　　3.4工作區(qū)必須有足夠數(shù)目的疏散路線。
　　3.5疏散路線必須設(shè)置明顯的路標(biāo)和事故應(yīng)急照明。

　　4、鎂合金壓鑄機(jī)

　　4.1基本安全操作要求
　　4.1.1鎂合金壓鑄設(shè)備的安裝應(yīng)按照設(shè)備使用說明書的要求
　　4.1.2設(shè)備安裝完畢,首次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須先點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),觀察電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵允許旋轉(zhuǎn)方向一致.油泵電機(jī)只能在手動(dòng)模式下完成起動(dòng).
　　4.1.3建議使用水溶性壓射沖頭潤滑劑,當(dāng)使用油質(zhì)壓射沖頭潤滑劑時(shí),應(yīng)注意防火.
　　4.1.4壓鑄模具溫度控制避免采用水介質(zhì)加熱(冷卻),應(yīng)選用不含水的油質(zhì)加熱(冷卻)方式,及具有油溫過熱保護(hù)裝置的模溫機(jī).
　　4.1.5操作人員必須在確認(rèn)機(jī)器所有安全防護(hù)功能完好的情況下才可以操作啟動(dòng)機(jī)器.操作過程中，操作工人每次必須徹底清理注料嘴、并注意觀察沖頭否脫落或漏水。
　　4.1.6較長時(shí)間停機(jī)必須關(guān)閉總電源、冷卻水、壓縮氣及脫模液閥門，停機(jī)鎖模時(shí)不能把機(jī)絞肘臂伸直鎖死，尤其在模具加熱過程中。
　　4.1.7操作中發(fā)現(xiàn)問題和故障時(shí)不允許擅自改變工藝及機(jī)器的設(shè)定參數(shù)。壓鑄沖頭必須使用鈹青沖頭。

　　4.2壓鑄機(jī)危險(xiǎn)區(qū)的安全規(guī)范
　　4.2.1壓鑄模具調(diào)整時(shí)必須在手動(dòng)模式下進(jìn)行,安裝模具時(shí),應(yīng)將前安全門和后安全門打開,并設(shè)置1個(gè)鑰匙選擇開頭為”O(jiān)N”以保證合模,開模的速度為低速、壓力為低壓的工作狀態(tài)。
　　4.2.2鎂合金壓鑄機(jī)合模采用雙手合?？刂?，操作人員必須使用雙手同時(shí)操作2個(gè)合模按鈕。
　　4.2.3在工作過程中，操作人員應(yīng)站立在當(dāng)射料時(shí)熔融金屬從模具的分型面噴射出后對人體不會(huì)造成危害的防護(hù)位置。
　　4.2.4操作人員如需進(jìn)行壓鑄模內(nèi)對壓鑄模的表面進(jìn)行觀看、對模具表面進(jìn)行修理和清潔時(shí)，必須按下急停開關(guān)，將可能發(fā)生的危險(xiǎn)動(dòng)作完全切斷，保護(hù)人身安全。
　　4.2.5對于熱室壓鑄機(jī)中，壓射嘴周圍的擋板不要隨意拆除。以減少金屬液噴濺的危險(xiǎn)。當(dāng)因維護(hù)、保養(yǎng)或更換壓射嘴的需要而移走或拆下?lián)醢鍟r(shí)，應(yīng)完全恢復(fù)后，才能進(jìn)行生產(chǎn)。
　　4.2.6壓鑄生產(chǎn)時(shí)必須等余料餅中鎂合金冷卻至沒有爆炸危險(xiǎn)時(shí)，方可開模頂出壓鑄件。并立即向壓鑄件較厚部位每個(gè)壓鑄噴脫模劑。
　　4.2.7當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件，特別是機(jī)械合模裝置，壓射機(jī)構(gòu)等高速運(yùn)動(dòng)部件。對于相關(guān)運(yùn)動(dòng)部件的安全隔離板，不允許拆除。
　　4.2.8定期檢查各防護(hù)裝置功能是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有防護(hù)裝置功能失效時(shí)，應(yīng)將功能修復(fù)后再操作使用機(jī)器。任何情況下維修機(jī)器、處理模具或其他附屬設(shè)備，必須完全關(guān)閉能源鎖后才能進(jìn)入機(jī)器內(nèi)進(jìn)行工作。設(shè)備故障維修須掛上警示牌。