引言（1）

??? 用預(yù)先危險性分析法（PHA）分析120萬t/a焦化裝置改造的內(nèi)容及工程量、裝置工藝流程、操作運行條件、施工周圍環(huán)境以及外界的危險因素，找出邊生產(chǎn)邊施工及裝置停工改造的關(guān)鍵危險因素，制定出防止事故的安全對策，運用HSE的管理方法，落實各項安全措施，達到了安全施工的目的。

　　 中國石化長嶺分公司延遲焦化裝置設(shè)計規(guī)模為60萬t/a，原料為管輸減壓渣油，兩爐四塔。裝置于1971年5月建成投產(chǎn)，自投產(chǎn)以來，裝置的一些主要設(shè)備如分餾塔、進料泵進行了更換，同時經(jīng)過一系列的工藝、設(shè)備的技術(shù)改造，如18h+單程焦化，使裝置的加工能力達到了80萬t/a。但是裝置使用了近30a，一些主要的設(shè)備如焦碳塔、加熱爐嚴(yán)重老化，給裝置長周期安全生產(chǎn)操作帶來了一定的隱患，而且一些設(shè)備已不能滿足公司大處理量的需求。為了滿足公司加工勝利油田原油的要求及提高裝置的經(jīng)濟效益和技術(shù)水平，2002年對現(xiàn)有的焦化裝置進行技術(shù)改造，使裝置處理量達到120萬t/a。

　　 由于改造工程量大，而裝置停車檢修的時間較短，改造分為兩個階段進行，裝置停工前對不影響裝置生產(chǎn)的部分項目進行施工，停工后進行全面的改造。由于是在原裝置的基礎(chǔ)上改造，現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，危險因素較多，不論是裝置運行施工，還是停車改造其安全難度都非常大，必須采取強有力的防范措施，才能保證改造安全。
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裝置改造主要內(nèi)容（2）

??? 延遲焦化裝置改造的主要目的，一是增加裝置的加工量；二是提高操作的靈活性；三是采用先進技術(shù)，提升裝置綜合經(jīng)濟效益操作的靈活性；三是采用先進技術(shù)，提升裝置綜合經(jīng)濟效益和技術(shù)水平，減輕勞動強度。其主要改造內(nèi)容有：①分餾塔更換高效的ADV塔盤、進料段采用具有防堵性能的人字擋板、分餾塔各抽出口位置的調(diào)整；②新增焦碳塔2個；③新增加熱爐1臺；④新增換熱器23臺、空冷器6臺、放空塔1個；⑤新增高壓泵1臺、加熱爐進料泵2臺；⑥換熱流程的優(yōu)化匹配；⑦新增沉降罐系統(tǒng)；⑧部分管線擴徑、更換；⑨新上除焦系統(tǒng)；⑩采用無堵焦閥的焦碳塔預(yù)熱流程及富氣壓縮機的改造。
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裝置改造施工危險因素分析及安全措施（3）

??? 通過仔細研究裝置改造的工程量、裝置工藝流程、操作運行條件及施工周圍環(huán)境，找出邊生產(chǎn)邊施工的危險因素，確定危險因素產(chǎn)生的原因和由危險因素發(fā)展為事故的條件，以及危險因素的危險等級，制定出防止事故的安全措施。

　　1 裝置邊生產(chǎn)邊施工的危險因素

　　1.1 從裝置邊生產(chǎn)邊施工的主要內(nèi)容分析危險因素

　　 裝置運行期間主要需完成的改造工程量為：新焦碳塔塔體、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、安裝；新加熱爐鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、安裝及加熱爐的制作；新焦碳塔、加熱爐部分管線的預(yù)制和安裝；新增放空塔的安裝；焦碳塔、加熱爐及其他設(shè)備基礎(chǔ)施工；新增換熱器、空冷器的安裝和配管；DN500、DN600管線的安裝；泵區(qū)、分餾區(qū)部分管線、儀表槽盒的安裝等。從施工內(nèi)容分析主要存在的危險因素有：

　　1） 碳塔、加熱爐、放空塔、換熱器、儀表槽盒安裝時動火作業(yè)易引發(fā)火災(zāi)；

　　　2）焦碳塔塔體、鋼結(jié)構(gòu)的安裝、加熱爐的制作、鋼結(jié)構(gòu)、管線的安裝時上下交叉作業(yè)易發(fā)生設(shè)備、人員傷害；

　　　3）碳塔塔體、管線、鋼結(jié)構(gòu)、加熱爐的鋼結(jié)構(gòu)、管線、換熱器、放空塔、DN500、DN600管線安裝吊裝作業(yè)，存在吊裝危險及對周圍設(shè)備和管線的損壞；

　　　4）焦碳塔、加熱爐及其他動設(shè)備基礎(chǔ)土建施工地面開挖，裝置通道出現(xiàn)溝、坑易造成人員傷害；