1、安全管理制

1.1、必須建立健全起重機的維護保養(yǎng)、定期檢驗、安全操作、技術培訓、設備檔案和交接班規(guī)章制度。并經(jīng)常對司機和有關人員進行教育，定期檢查規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況。

1.2、對起重機要分臺建立設備檔案，記載其規(guī)格、技術參數(shù)，投產(chǎn)日期、技術檢查、大、中修以及重大設備事故等情況。

1.3、起重機應由專職司機操作，并由指定的吊裝工負責掛鉤和指揮。司機指揮必須經(jīng)過專門培訓，經(jīng)勞動部門考核取得合格證，方準上崗指揮。

1.4、指揮人員必按規(guī)定信號指揮起重機的吊運工作。除緊急情況外，其他人不準指揮。

1.5、嚴禁超負荷吊運。對超負荷的物件，不得起吊，不準指揮人員強令司機起吊。對非起吊不可的超負荷物件，應由安全和設備部門采取措施，領導批準并參與指導。

1.6、吊運捆綁物件時，必須捆綁牢固，對吊運棱角的捆綁物件，應用木板等墊好。起吊重物前，先稍吊離地面，確認重物掛牢，制動器可靠后，再進行吊運。嚴禁吊拔埋在地下或凝固在地面且情況不明的重物和未拆開的設備零部件。

1.7、吊運重物應走規(guī)定路線。不準從人或設備上面通過，吊運物件上不準站人，不準放置工具及其它物件，不準在吊掛的重物上作業(yè)和對重物加工、檢修等；不準吊掛重物在空間長期停留，如必須停留時，應禁止一切人員在重物下通過，司機和指揮人員不準離開崗位。

1.8、起重機在運行中，大、小車上不準站人，不準進行檢修，除停車檢修外，禁止在起重機懸臂上行走。

1.9、起重機司機、維修人員要經(jīng)常檢查各自的設備、工具、吊具等。檢修起重機應停電進行。檢修起重機地面上應有標志或圍上安全防護區(qū)，以防上面墜物傷人。

1.10、禁止斜吊，不得用起重機拖拉物件。

1.11、起重機因事故不能使用時，必須切斷電源，掛上禁用牌。

1.12、起重機的電氣設備不準被雨水淋澆，要有防雨措施。

2、安全運行制度

2.1交接班制度

交接班制度對起重機司機是非常重要的。認真進行交接班，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，防患于未然，保證設備的完好運行。交接班司機，要在車上交接，說清當班記錄情況。做到交得清、交得明；交待不清不下崗；接得不明不上崗。

2.2、交班司機應做到

2.2.1.將空鉤升到上極限位置，在規(guī)定地點停車。小車停在司機室一邊，各控制器置于零位，切斷電源。

2.2.2.檢查機械機電氣設備情況。

2.2.3.寫好交接班記錄。寫清當班工作和設備運行情況，故障及處理情況，存在的問題等。

2.2.4.當面向交接班司機交待設備運行情況，到設備故障處交待故障處理情況，到設備缺陷處交待存在的問題。

2.3、接班司機應做到

2.3.1.認真聽取和了解上班司機的工作和設備運行、故障處理情況及存在的問題。

2.3.2.認真查閱上一班記錄。

2.3.3.檢查下列項目：操作系統(tǒng)是否靈敏可靠。制動器和限位裝置有無缺陷。傳動系統(tǒng)和卷揚機系統(tǒng)有無問題。

2.3.4.進行空載運行，檢查限位裝置和制動器是否靈敏可靠。

2.3.5.雙方認為明確無誤，共同在交接班記錄本上簽字，交班人員才可離車下班。

3、安全操作規(guī)程

3.1、起重機司機應經(jīng)過培訓，了解起重機的構(gòu)造原理，設備性能，掌握故障處理和操作方法，經(jīng)過考試合格后才能獨立操作。未取得合格證，不準獨立操作。

3.2、起重機司機在工作中要集中精力。不準瞌睡，不準酒后開車。

3.3、起重機司機在起動前、運行中、接近同跨鄰車及運行線上有人時，都要發(fā)出報警信號。

3.4、同跨有兩臺以上起重機時，要嚴防運行中兩車相撞。

3.5、起重機上有兩人工作時，兩人都必須都在司機室內(nèi)，方準開車，不準有其他人。

3.6、起重機在運行中嚴禁上下車，司機必須確認上下車人安全無誤，方準開車。

3.7、在吊運多人掛吊的重物時，司機只能聽從吊運前確定的指揮。但其他任何人發(fā)出緊急危險信號時，司機均應立即停車。

3.8、起重機在吊運物件過程中，當起升機構(gòu)制動器失靈時，司機應立即發(fā)出信號，通知下面人員離開，并采取反復起落措施，把被吊物落在安全地段。不應任其自由降落，也不準在此過程中搶修。

3.9、在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常聲音時，應將重物落地，停車檢查處理。原因未查清和未處理的，不準開車。

第十三條、吊運物件，要穩(wěn)升穩(wěn)降。不能突然升降，大、小車運行要平穩(wěn)，不能開飛車。

3.10、應合理操縱控制器手柄，操縱方向一定要準確無誤。

3.11、吊運中如突然停電或電壓下降等故障使重物無法下落時，司機應及時設法通知下面人員離開，并設警戒，然后再組織人員采取可靠措施搶修。

3.12、起重機的控制器要逐級開動，不準將控制器手柄由順轉(zhuǎn)位置直接拉到反轉(zhuǎn)位置。應把控制器拉到零位后，再換方向。

3.13、起重機司機必須注意觀察起吊物及周圍情況。

3.14、起重機停止工作時，要開到指定地點將吊鉤升到接近極限位置，小車停屜司機室一端，所有控制器放在零位，切斷起重機電源。

3.15、起重機司機必須要做到“十不吊”：

1）.指揮信號不明或亂指揮不吊。

2）.起負荷不吊。

3）.工件捆綁不牢不吊。

4).吊物上有人或有浮物不吊。

5).安全裝置不靈不吊。

6）.埋設物不吊。

7）.光線不好或看不清不吊。

8）.斜拉不吊。

9）.帶棱角重物沒有采取措施不吊。

10）.鋼水過滿不吊。

4、安裝前安全檢查驗收 ?4.1.塔吊基礎檢查：檢查塔基砼試壓報告，待砼達到設計強度后方可進行組織塔吊安裝。砼塔基的上表面水平誤差不大于0.5mm。砼塔基應高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，嚴禁塔基積水。 ?4.2.對塔吊自身的各個部件，結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓、銷軸、導向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統(tǒng)、電氣設備等進行仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 ?4.3.檢查塔吊開關箱及供電線路，保證作業(yè)時安全供電。檢查安裝使用機具的技術性能是否良好，檢查安裝使用的安全防護用品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，保證安裝過程中安裝使用的機具設備及安全防護用品的使用安全。 ?4.4.塔吊在安裝過程中必須保持現(xiàn)場清潔有序，以免防礙作業(yè)影響安全。設置作業(yè)區(qū)警戒線，并設專人負責警戒，防止以塔吊安裝無關的人進入塔吊安裝現(xiàn)場。 ?4.5.塔吊安裝必須在白天進行，并應避開陰雨、大風、大霧天氣，如在作業(yè)時突然發(fā)生天氣變化要停止作業(yè)。 ?4.6.參加塔吊安裝拆除人員，必須經(jīng)勞動部門專門培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗。參加塔吊安拆人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服，作業(yè)時要統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)，防止意外事故發(fā)生。 ?4.7.塔吊作業(yè)防碰撞措施。塔與塔之間的最小架設距離應保證處于低位的塔吊臂端部與另一臺塔吊的塔身之間最少距離不低于2米，處于高位的塔吊（吊鉤升至最高點），與低位的塔吊之間，在任何情況下其垂直方向的間距不小于2米。 ?5、塔吊安全技術交底

5.1、所有作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁酒后或身體不適時作業(yè)。 5.2、拆裝作業(yè)前所有企業(yè)人員必須熟習（塔式起重機拆裝安全操作規(guī)程）并作業(yè)中嚴格執(zhí)行。 5.3、安裝前認真研究拆裝方案，經(jīng)全體拆裝人員討論無異后，進行人員分工，各作業(yè)人員作業(yè)前應明確自己的崗位責任。 5.4、作業(yè)中所有人員必須執(zhí)行操作工藝規(guī)程和塔吊拆裝方案嚴禁對拆裝程序作任何改動。 5.5、全體作業(yè)人員必須協(xié)同作業(yè)，服從指揮，高空人員系好安全帶，戴好安全帽，穿好防滑鞋，地面人員須戴好安全帽，以確保拆裝工作安全順利進行。 5.6、地面作業(yè)人員在對安裝前應對塔吊的結(jié)構(gòu)（焊接縫變形）安全裝置，機構(gòu)，電器液壓等零部件進行檢查，合格后方能進行吊裝作業(yè)，以確保安裝的安全與質(zhì)量。 5.7、高空作業(yè)人員如在安裝過程中發(fā)現(xiàn)不符合技術要求的零部件，不得安裝。 5.8、起重拆裝的指揮信號必須一致，指揮以一人為主，另件在地面時，應以地面指揮為主，另件在高空時應以高空指揮為主，如出現(xiàn)指揮信號不明或錯誤時，作業(yè)人員應暫停止動作，待確認正確無誤后再動作。作業(yè)人員對來自任何方向的危險信號均應采用果斷措施，以防事故發(fā)生。 5.9、吊裝指揮、作業(yè)人員和吊鉤三者之間，必須保持良好的范圍，如因條件限制，作業(yè)人員不能直接看見吊鉤，指揮人員應采取措施便于作業(yè)人員明確每一動作的具體要求，以確保安全。

6、塔吊使用、維修、保養(yǎng)技術措施 ?6.1、塔吊司機指揮和司機人員必須經(jīng)市以上勞動部門培訓合格持證上崗，塔吊指揮必須使用旗語指揮。 ?6.2、塔吊正常工作氣溫為+40攝氏度，-20攝氏度，風速低于20M/sec,如遇雷雨、濃霧、大風等惡劣天氣應立即停止使用。 ?6.3、操作人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真作好起重機工作前，工作中、工作后的安全檢查和維護保養(yǎng)工作，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)。工作完成后，保證起重機臂不隨風自由轉(zhuǎn)動。 ?6.4、起重吊裝中堅決執(zhí)行十不吊 ?（1）吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊；（2）信號不清不準吊；（3）吊物下有人不準吊；（4）吊物上站人不準吊；（5）埋在地下物不準吊；（6）斜拉、斜掛不準吊；（7）散物捆扎不牢不準吊；（8）零雜物無容器不準吊；（9）吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)定不準吊；（10）遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風等惡劣天氣不準吊。 ?6.5、起重機應經(jīng)常進行檢查、維護和保養(yǎng)，轉(zhuǎn)動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查維修更換，對機械的螺栓，特別是振動部件，檢查是否松動，如有松動及時擰緊。 ?6.6、各機械制動器應經(jīng)常進行檢查和調(diào)整，在磨擦面上不應污垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤滑及液壓油均按潤滑要求進行。 ?6.7、要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如超過有關規(guī)定，必須立即更換。 ?6.8、使用液壓油嚴格按潤滑表中的規(guī)定進行加油和更油，并清洗油箱內(nèi)部。經(jīng)常檢查濾油器有無堵塞，安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。油泵、油缸和控制閥是否漏油，如發(fā)現(xiàn)異常及時排除。 ?6.9、經(jīng)常檢查電線、電纜有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷應及時包扎或更換。 ?6.10、各控制箱、配電箱應保持清潔，各安全裝置的行程開關及開關觸點必須靈活可靠，保證安全。 ?6.11、塔機維修保養(yǎng)時間規(guī)定： ?（1）日常保養(yǎng)（每班進行）；（2）塔機工作1000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行小修一次；（3）塔機工作4000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行中修一次；（4）塔機工作8000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行大修一次。