1預(yù)防混凝土麻面的措施

1.1、模板表面應(yīng)清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。

1.2、澆注混凝土前，模板表面應(yīng)澆水濕潤，并清掃干凈。

1.3、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用膩子堵實。

1.4、模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止樓刷。

1.5混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。

1.6、拆模不應(yīng)過早。

2、預(yù)防漏筋的質(zhì)量保證措施

2.1、澆注混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行。

2.2、鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜選用細(xì)石混凝土澆注。

2.3、混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。

2.4、澆注高度超過2米，應(yīng)用串桶或溜槽下料，防止離析。

2.5、模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真填好縫隙。

2.6、混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直經(jīng)較小或帶刀片的振動棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正。

2.7、拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)構(gòu)正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。

3、預(yù)防蜂窩的質(zhì)量保證措施

3.1、認(rèn)真設(shè)計并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。

3.2、混凝土應(yīng)拌和均勻，其攪拌延續(xù)時間應(yīng)符合設(shè)計要求，坍落度應(yīng)適宜。

3.3、混凝土下料高度如超過2米，應(yīng)設(shè)串桶或溜槽。

3.4、澆注應(yīng)分層下料，分層搗固，澆注層的厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并防止漏振。

3.5、混凝土澆注宜采用帶漿下料或趕漿搗固法。振時混凝土拌合物時，插入式振動器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振動棒應(yīng)插入下層混凝土5CM；平板振動器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3-5CM。

3.6、混凝土每點的振搗時間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑。合適的振搗時間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面不再出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實即可。

3.7、模板縫應(yīng)填實嚴(yán)密。澆注混凝土過程中，要經(jīng)常檢查

模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、移動或漏漿，應(yīng)及時修復(fù)。

4、預(yù)防混凝土孔洞的質(zhì)量措施

4.1、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位、采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振搗密實，必要時，輔以人工搗實。

預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，下部澆筑應(yīng)在兩側(cè)面加開澆灌口下料；振搗密實后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。

4.3、采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成40°～50°角斜向振搗。插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。

4.4、控制好下料，混凝土自由傾插落度高度不應(yīng)大于2m（澆筑板時為1.0m）。大于2m時應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析。

4.5、砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。

4.6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。

5、防治混凝土酥松脫落的質(zhì)量保證措施

5.1表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實。

5.6、較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈允分濕潤后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

6、預(yù)防混凝土縫隙、夾層的質(zhì)量保證措施

6.1、認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。

6.2、混凝土澆筑高度大于2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜楷下料。

6.3、在施工縫或后澆縫處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點：

①、澆筑柱、梁、樓板、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如間歇時間超過規(guī)范的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。

②、在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

③、接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆5~10cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或lO~15crn厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實。

④、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。

7、預(yù)防混凝土缺棱掉角的質(zhì)量措施

7.1、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。

7.2、拆除側(cè)面非承重模扳時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度。

7.3、拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛、過急；吊運模板時，防止撞擊棱角；運料時，通道處的混凝土陽角，用木板、草袋等保護(hù)好，以免碰損。

8、預(yù)防混凝土柱、基礎(chǔ)澆筑后，項部粗糙、松散的質(zhì)量措施

8.1、混凝土振搗時間不宜過長，應(yīng)控制在20s以內(nèi)，不使

產(chǎn)生離析。混凝土澆至項層時應(yīng)排除泌水，并進(jìn)行二次振搗和二次抹而。

8.2、連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時，隨著澆筑高度的上升，分層減水。

9、預(yù)防混凝土表面不平整的質(zhì)量措施

9.1、嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水

平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。

9.2、模板應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，應(yīng)有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。

9.3、在澆筑混凝士過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好，再繼續(xù)澆筑。

9.4、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

10、預(yù)防位移、傾斜的質(zhì)量措施。

10.1、模板應(yīng)固定牢靠，以保持模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大的水平位移。

10.2、模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。

10.3、現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線保持穩(wěn)定。

10.4、測量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細(xì)檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。

10.5、澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子底由外向內(nèi)對稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨立柱混凝土初凝前，應(yīng)對其垂直度進(jìn)行一次校核，如有偏差及時調(diào)整。

10.6、振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件位移或脫落。

11、預(yù)防混凝土表面凹凸、鼓脹的質(zhì)量措施

11.1、模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。

11.2、柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓

力較大，柱箍還應(yīng)適應(yīng)加密。

11.3、混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時處理。

11.4、墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料過多。

12、預(yù)防預(yù)埋鐵件空鼓的質(zhì)量措施

12.1、預(yù)埋鐵件背面的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗并輔以人工搗實。水平預(yù)埋鐵件下面的混凝土應(yīng)采用趕漿法澆筑，由一側(cè)下料振搗，另一側(cè)擠出，并輔以人工橫向振搗，使達(dá)到密實、無氣泡為止。

12.2、預(yù)埋鐵件背面的混凝土應(yīng)采用較干硬性混凝土澆筑，以減少干縮。

12.3、面積較大的水平預(yù)埋鐵件應(yīng)在鋼板上鉆1~2個排氣孔，以利氣泡和泌水排出。

12.4、如在澆筑時發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)立即將未凝結(jié)的混凝土挖出，重新填充混凝土并插搗，使飽滿密實。

12.5、如在混凝土硬化后發(fā)現(xiàn)空鼓，可在鋼板上鉆2~3個小孔，用二次壓漿法壓灌飽滿。

13、預(yù)防混凝土塑性收縮裂縫的質(zhì)量措施

13.1、配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度。

13.2、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。

13.3、混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。

13.4、在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。

13.5、在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。

13.6、加設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，以降低作用于混凝土表面的風(fēng)速。

14、預(yù)防現(xiàn)澆樓板裂縫的質(zhì)量措施

14.1、澆筑過長或過大的現(xiàn)澆板應(yīng)根據(jù)工程情況，在適當(dāng)部位、軸線處預(yù)留伸縮縫（施工縫）或采取間隔分段澆筑的方式，使各段混凝土凝固有較大的自由度，以減少變形收縮裂縫。

1施工時應(yīng)按設(shè)計要求綁扎板角構(gòu)造筋和板面負(fù)彎矩筋，并用鋼筋支架或混凝土墊展示會按適當(dāng)?shù)拈g距墊至距板面標(biāo)高的距離能滿足鋼筋保護(hù)層厚度的要求。

14.3、澆筑樓板混凝土前必須按澆灌方向和順序鋪設(shè)便道。嚴(yán)禁直接在已綁扎成型的板面鋼筋網(wǎng)上踩踏行走或進(jìn)行操作，以保證板面負(fù)筋和構(gòu)造筋的正確位置。

14.4、切實執(zhí)行現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于1.2MPa后方可在板上進(jìn)行作業(yè)的規(guī)定。同時，拆模強(qiáng)度也應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。防止因過

早拆模導(dǎo)致樓板產(chǎn)生裂縫。

14.5、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。要求混凝土澆筑后1d內(nèi)必須進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土在一定的濕度和溫度條件下硬化，防止水分過快散失而產(chǎn)生收縮與龜裂

4.3現(xiàn)澆筑混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1、一般規(guī)定

4.3.1.1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按下表確定。

4.3.1.2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及按施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理。

4.3.2、主控項目

4.3.2.1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。

4.3.2.2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)于影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。

對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。

4.3.3、一般項目

4.3.3.1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。

4.3.3.2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。