1、控制重點：混凝土攪拌：分層澆筑;施工縫處理；標高控制；板厚控制；混凝土養(yǎng)護。

2、混凝土澆注

2.1、混凝土澆注必須在模板和鋼筋工程驗收合格后方可進行。

2.2、拌制混凝土嚴格按配比進行，有關(guān)部門檢查合格后方可進行澆注，必須檢查坍落度，不符合要求的堅決不用，保證混凝土連續(xù)澆筑。

3、施工縫位置

住施工縫留置在梁底面一下10mm，拆除后沿梁底面彈線剔鑿。

4、澆筑分層厚度

本工程采用50振動棒（作為部分長度38.5cm），混凝土分層厚度450mm?，F(xiàn)場制作分層標志桿，隨時探測，調(diào)整混凝土澆注厚度。

開始澆筑混凝土時在施工縫處均勻虛鋪5cm厚去掉部分石子的混凝土以保證接連密實。

4.2、分層澆筑，每層投料厚度為450mm，使用分層標志竿和手電或手電燈檢查。第一層出凝前澆注第二層，間隔時間不得過長，避免出現(xiàn)冷縫

5、專人真到，畫出平面圖，標注責任人姓名和責任區(qū)域，振搗時快插慢拔，墻體澆注砼時設(shè)置水平標尺桿控制振搗棒移動間距，水平振點500mm，呈梅花形，避免 振鋼筋模板，每振一點20-30秒，避免因過振象，振搗棒要插入下層混凝土內(nèi)5cm。

6、在施工縫處澆注混凝土時，不能直接靠近縫邊下料，振搗應(yīng)應(yīng)由遠而進的向施工縫推進。

振搗時間通過觀察確定：混凝土表面泛出漿，不能顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡。嚴禁漏振，過振和欠振。

7、混凝土養(yǎng)護

梁板混凝土必須在澆筑完成12h內(nèi)澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為14h

8、澆注混凝土時，板厚的質(zhì)量控制是重點，采用以下措施控制板的厚度；

8.1、混凝土澆筑前，在模板上彈上控制板厚的墨線；

8.2、在板面上測出標高線澆注混凝土時拉線量側(cè)檢查；

8.3、用I10鋼筋制作“+”字形量具澆注過程中插入混凝土隨時檢查澆注厚度。主要檢查因板中部起拱，拉標高線難以檢查的部位。并在10%的房間，每間埋直徑I20PVC塑料管，用于檢查板厚用。

9、混凝土施工按規(guī)范規(guī)定留置試塊；

9.1、非抗參混凝土；

1、沒攪拌一百盤不超過100m3的同配比的混凝土，取樣不得少于一次；

2、每工作班拌制的統(tǒng)一配合比的混凝土不足100盤，取樣不得少于一次；

當一次連續(xù)澆筑超過100m3時，統(tǒng)一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；

每一層樓、統(tǒng)一配合比的混凝土，取樣不得少于一次

每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件。留一組同條件養(yǎng)護試塊，留一組同條件養(yǎng)護試塊用于確定拆模時間用；

9.2混凝土試塊在澆筑地點隨機取樣制作，數(shù)量不符合規(guī)范要求，同條件試塊應(yīng)放在其代表位置附近進行同條件養(yǎng)護。

9.3、混凝土攪拌好后應(yīng)用小桶接取混凝土其坍落度不滿足設(shè)計要求的堅決不用。

10.混凝土的養(yǎng)護；頂板根據(jù)季節(jié)氣溫變化安排專人澆水養(yǎng)護，澆水次素數(shù)以能使混凝土表面有組夠的潤濕狀態(tài)為準。

11、澆筑混凝土后及時清理鋼筋上的水泥槳，

12、頂板、梁混凝土澆注時間拉線用專用尺桿檢查混凝土澆注厚度。頂板混凝土澆注完畢后用刮桿刮平再用木沫子同向搓毛。

13、柱陽角用木加工成護角板進行成品保護。

4.、樓面混凝土在行走有腳印的情況下，不得上人。