1總則

1.1制定目的

壓力容器是化工生產(chǎn)過程中完成反應(yīng)、換熱、儲(chǔ)存分離等作用的一類特種設(shè)備，其介質(zhì)一般具有易燃、易爆、高溫、高壓、危險(xiǎn)及危險(xiǎn)性大等特點(diǎn)。為貫徹國(guó)務(wù)院頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》確保壓力容器安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)程。

1.2? 適用范圍

1.2.1 本規(guī)程適用于受鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)察的最高工作壓力為0.1～35MPa、工作溫度為-20～450℃的鋼制固定式壓力容器（以下簡(jiǎn)稱“容器” ）的維護(hù)、檢驗(yàn)與修理。

1.2.2本規(guī)程也適用于在用液化氣體鐵路槽車和汽車槽車的罐體（以下簡(jiǎn)稱“槽車罐體” ）。

1.2.3壓力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本規(guī)程外，還應(yīng)遵循下列規(guī)程：

a.國(guó)務(wù)院頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》；

b.勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實(shí)施細(xì)則》；

c.勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；

d.勞動(dòng)部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》；

e.GB150《鋼制壓力容器》；

f.GBJ94《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

2 完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1 零、部件

2.1.1零、部件齊全、完整、各緊固件及零、部件材質(zhì)符合要求。

2.1.2安全附件齊全、安裝正確、靈敏、可靠，且在有效檢定期內(nèi)。

2.1.3各種控制儀表、儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全、完整、靈敏、有效。

2.1.4附屬管件、閥門、支架（座）等安裝合理，牢固可靠，所有螺栓伸出長(zhǎng)度符合要求。

2.1.5防腐層、絕熱層及護(hù)殼完好，保溫及防凍設(shè)施完整、有效且符合要求。

2.1.6基礎(chǔ)、支座穩(wěn)固可靠，無異常傾斜和下沉現(xiàn)象。

2.1.7容器表面適當(dāng)位置應(yīng)有壓力容器銘牌和注冊(cè)登記牌。

2.2 運(yùn)行性能及安全狀況等級(jí)

2.2.1容器的安全狀況等級(jí)必須達(dá)到3級(jí)（含3級(jí)）以上，對(duì)新投用的容器應(yīng)達(dá)到2級(jí)（含2極）以上。

2.2.2工藝指標(biāo)能達(dá)到設(shè)計(jì)要求或查定的要求。

2.2.3無跑冷和超溫、超壓現(xiàn)象。

2.2.4無明顯變形、鼓包、凹陷和傾斜。

2.2.5無異常振動(dòng)、聲響等現(xiàn)象。

2.3 技術(shù)資料

2.3.1容器應(yīng)具有下列技術(shù)資料：

a.登記卡（表）；

b.竣工圖和主要受壓元件圖；

c.質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證及容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)證明，現(xiàn)場(chǎng)組焊的容器還應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)組焊記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；

d.使用登記證；

e.檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄，以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料；

f.檢修及事故處理記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；

g.容器變動(dòng)和改造記錄及有關(guān)技術(shù)文件；

h.容器安全附件校驗(yàn)及修理、更換記錄；

i.容器（或容器所在系統(tǒng)）操作、維護(hù)檢修規(guī)程。

2.3.2容器圖紙應(yīng)符合現(xiàn)行（或當(dāng)時(shí)）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范并滿足使用要求。

2.3.3技術(shù)檔案、資料填寫及時(shí)、正確、保管符合要求。

2.4? 容器及環(huán)境

2.4.1容器無跑、冒、滴、漏。

2.4.2容器及附屬設(shè)備的外表清潔、無油污、積灰和積水現(xiàn)象。

2.4.3環(huán)境整潔、無雜物、無積水。

3?????? 使用管理和維護(hù)保養(yǎng)

3.1使用管理

3.1.1容器投用前，使用單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的要求逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)，取得《使用登記證》后方可使用。

3.1.2容器使用單位應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員在總經(jīng)理和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本單位壓力容器的技術(shù)管理工作，并做好以下工作：

a. 建立和健全容器技術(shù)檔案；

b. 貫徹執(zhí)行有關(guān)容器的技術(shù)法規(guī)和文件；

c. 編制和修改公司容器安全技術(shù)規(guī)章制度；

d. 參與容器檢驗(yàn)、修理和操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；

e. 參與容器的安裝、驗(yàn)收及試車工作；

f. 檢查容器運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)工作；

g 負(fù)責(zé)容器檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查工作；

h .編制容器年度定檢計(jì)劃和檢修計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施；

i. 向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門上報(bào)本公司容器管理年報(bào)、定期檢驗(yàn)計(jì)劃和實(shí)施情況；

j. 負(fù)責(zé)容器安全等級(jí)變更工作；負(fù)責(zé)容器過戶審查工作；

k. 負(fù)責(zé)容器工藝參數(shù)提高的審批工作；

l. 參與容器事故的分析與報(bào)告。

3.2 日常維護(hù)保養(yǎng)

3.2.? 1操作人員應(yīng)通過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，對(duì)所使用的容器作到”四懂三會(huì)”,并經(jīng)考試合格，持安全操作證上崗。

3.2.2操作及維修人員應(yīng)按“包機(jī)”制所要求的內(nèi)容和項(xiàng)目對(duì)容器進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

a. 操作人員必須嚴(yán)格按容器操作規(guī)程啟動(dòng)、停止和操作容器，嚴(yán)禁容器超溫、超壓、超符合運(yùn)行。

b. 操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)對(duì)容器進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及事故隱患及時(shí)處理或上報(bào)并將有關(guān)情況記入當(dāng)班記錄。

c. 維修人員要堅(jiān)持對(duì)容器的日常巡回檢查，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏和處理故障，對(duì)暫時(shí)不能消除的缺陷應(yīng)向調(diào)度提出處理意見。

d. 認(rèn)真填寫崗位原始記錄和交接班記錄。

e. 認(rèn)真加強(qiáng)對(duì)容器外表面及周圍環(huán)境的清潔和衛(wèi)生工作。

f. 容器在開、停車和試壓時(shí)應(yīng)按規(guī)定分級(jí)、分段升（降）壓和溫度，對(duì)于升壓有壁溫要求（或操作有壁溫要求）的容器不得在低于規(guī)定壁溫下升壓，對(duì)于液化氣體每次空罐充裝時(shí)必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防充裝速度過快壁溫過低而發(fā)生脆斷。

3.3 定期維護(hù)保養(yǎng)

3.3.? 1使用單位應(yīng)結(jié)合設(shè)備整頓和設(shè)備修理定期解決和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等現(xiàn)象，并根據(jù)容器本身情況定期對(duì)容器進(jìn)行防腐、保溫工作，容器主螺栓應(yīng)定期加潤(rùn)滑脂，其它螺栓和緊固件也應(yīng)進(jìn)行定期防銹工作。

3.3.2備用的容器應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)、維護(hù)和進(jìn)行“四防”（防凍、防塵、防潮、防腐）工作。

3.4 常見故障處理方法

常見故障處理方法見表1

表1

3.5 緊急情況處理

發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)操作人員有權(quán)采取緊急措施處理并及時(shí)上報(bào)；

3.5.1容器工作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫超過規(guī)定值以及容器超負(fù)荷運(yùn)行、經(jīng)采取措施仍不能得到有效控制時(shí)；

3.5.2容器主要受壓元件或盛裝易燃、易爆、有害、毒性程度為中等危害介質(zhì)的容器發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

3.5.3容器所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故已直接危及容器安全運(yùn)行時(shí)；

3.5.4容器過量充裝危及安全時(shí)；

3.5.5容器的接管、緊固件損壞難以保證容器安全運(yùn)行時(shí)；

3.5.6容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制時(shí)；

3.5.7容器與相鄰管道發(fā)生振動(dòng)，危及容器安全運(yùn)行時(shí)；

3.5.8安全裝置失靈、無法調(diào)整，危及安全運(yùn)行；

3.5.9發(fā)生安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程中不允許容器繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。

4?????? 檢驗(yàn)

4.1檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)員、無損檢測(cè)人員

4.1.1從事容器和槽車罐體檢驗(yàn)的單位和檢驗(yàn)員均應(yīng)得到主管部門的同意，并經(jīng)資格鑒定考核和認(rèn)可。

4.1.2經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位，可以從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作。

4.1.3無損檢測(cè)人員應(yīng)按GB9445《無損檢測(cè)技術(shù)資格鑒定通則》的要求取得“技術(shù)資格證書”后，才能從事響應(yīng)的無損檢測(cè)工作。

4.2 檢驗(yàn)性質(zhì)和檢驗(yàn)周期

4.2.1容器的檢驗(yàn)性質(zhì)根據(jù)勞動(dòng)部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求定為：

a.?????? 外部檢查：指專業(yè)人員在容器運(yùn)行中的定期在線檢查；

b.????? 內(nèi)外部檢查：指專業(yè)檢驗(yàn)人員在容器停運(yùn)后的檢驗(yàn)；

c.?? ?耐壓試驗(yàn)：指壓力容器在內(nèi)外部檢驗(yàn)或修理完成后，進(jìn)行超過容器最高工作壓力的液壓或氣壓試驗(yàn)。

4.2.2容器的檢驗(yàn)周期

4.2.2.1容器的檢驗(yàn)周期見表2

表2

4.2.2.2屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短：

a. ?工作介質(zhì)對(duì)容器材料的腐蝕狀況不明，設(shè)計(jì)者未能提供或能準(zhǔn)確提供腐蝕速率以及對(duì)材料的腐蝕速率大于0.25㎜/年的容器。

b.????? 材料的可焊性差，在制造或修復(fù)時(shí)曾多次返修的；

c.?????? 容器投入使用以來首次進(jìn)行檢驗(yàn)的；

d.????? 容器使用條件差，管理水平低的；

e.?????? 容器使用超過15年，經(jīng)檢驗(yàn)鑒定確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用的；

f.?????? 持證檢驗(yàn)員認(rèn)為應(yīng)該縮短的。

4.2.2.3屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗(yàn)周期可以適當(dāng)延長(zhǎng)：

a.?????? 非金屬襯里在原定檢驗(yàn)周期內(nèi)使用完好的，但不應(yīng)超過108個(gè)月；

b.????? 工作介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率低于0.1㎜/年，或有可靠金屬襯里的，通過一至二次內(nèi)外部檢驗(yàn)確認(rèn)基本無腐蝕的，但不超過120個(gè)月。

4.2.2.4因特殊原因不能按期進(jìn)行容器內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的，使用單位必須提前三個(gè)月以充分的理由提出申請(qǐng)經(jīng)公司總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報(bào)上級(jí)主管部門同意，三類容器還應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案方可延長(zhǎng)，但延長(zhǎng)期一般不超過12個(gè)月，對(duì)容器安全狀況等級(jí)低于3級(jí)的一般不得延長(zhǎng)。

4.3檢驗(yàn)的計(jì)劃和方案

4.3.1檢驗(yàn)計(jì)劃

4.3.1.1容器的年度檢驗(yàn)計(jì)劃，應(yīng)報(bào)上級(jí)主管部門和同級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

4.3.1.2容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)和設(shè)備檢修計(jì)劃同時(shí)下達(dá)。

4.3.2 檢驗(yàn)方案

4.3.2.1根據(jù)受檢容器的重要性、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、施工工作量的大小以及技術(shù)檔案資料審查情況，決定是否編制檢驗(yàn)和施工方案。

4.3.2.2大型、復(fù)雜容器檢驗(yàn)和施工方案一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a.?????? 容器的主要技術(shù)參數(shù)；

b.????? 容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造的歷史簡(jiǎn)況；

c.?????? 方案制定依據(jù)；

d.????? 檢驗(yàn)及施工性質(zhì)、內(nèi)容和方法；

e.?????? 檢驗(yàn)及施工前的要求及準(zhǔn)備工作；

f.?????? 缺陷鑒定和處理原則、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法；

g.????? 安全附件的檢修和調(diào)校要求；

h.????? 耐壓試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)的要求；

i.??????? 檢驗(yàn)的安全注意事項(xiàng)及防護(hù)措施；

j.??????? 檢驗(yàn)及施工人員資格和要求；

k.? ?物資準(zhǔn)備明細(xì)表(主要的施工用設(shè)備、儀器、專用工具、主要材料、安全和防護(hù)用品)；

l.??????? 檢驗(yàn)及施工工作程序或檢驗(yàn)、施工工藝。

4.4 檢驗(yàn)的基本原則

4.4.1容器的外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時(shí)可以進(jìn)行壁厚或壁溫的測(cè)定。

4.4.2容器的內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查和壁厚測(cè)定為主，必要時(shí)可選擇以下檢驗(yàn)方法。

a.?????? 表面探傷；

b.????? 超聲波探傷；

c.?????? 射線探傷；

d.????? 金相檢驗(yàn)；

e.?????? 硬度測(cè)定；

f.?????? 元素分析；

g.????? 應(yīng)力測(cè)定；

h.????? 耐壓試驗(yàn)；

i.??????? 其他最新檢測(cè)技術(shù)。

容器的內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)大修或設(shè)備單體大修時(shí)進(jìn)行。

4.4.3外部檢查內(nèi)容

a.?????? 容器本體、接口部位、焊接接頭等處有無裂紋。

b.????? 容器或相鄰管道有無異常振動(dòng)和聲響，有無相互摩擦。

c.?????? 與容器有關(guān)的安全附件是否齊全、靈敏、其鉛封是否完好并在有效期內(nèi)。

d.????? 容器的支座、基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、破壞、緊固件是否完好。

e.?????? 有檢漏孔、信號(hào)孔的容器，有無泄漏痕跡，檢漏管是否暢通。

f.?????? 運(yùn)行記錄工藝控制參數(shù)和開、停車情況。

g.????? 檢查疏水（排污）和放空閥體是否完好、暢通。

h.????? 易燃、易爆介質(zhì)儲(chǔ)罐、球罐及管線的接地和防靜電裝置是否良好。

i.??????? 室外高塔、罐的接地和避雷裝置是否完好。

j.??????? 運(yùn)行是否平穩(wěn)、正常。有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。

k.????? 對(duì)容器有懷疑和認(rèn)為有必要的部位進(jìn)行表面測(cè)厚檢查。

4.4.4內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容

a.?????? 包括外部檢查的內(nèi)容。

b.????? 審查技術(shù)資料、檔案。

c.?????? 結(jié)構(gòu)檢查。

d.????? 幾何尺寸檢查。

e.?????? 材質(zhì)檢查。

f.?????? 表面缺陷檢查。

g.????? 壁厚測(cè)量。

h.????? 焊縫缺陷的檢查。

i.??????? 容器螺栓和緊固件的檢查。

j.??????? 密封面和密封件的檢查。

4.4.5 安全附件

4.4.5.1 容器所用的安全閥、爆破片、壓力表、液位計(jì)和測(cè)溫儀表等安全附件應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

4.4.5.2 容器所有安全附件應(yīng)結(jié)合容器的大修或系統(tǒng)年度大修進(jìn)行解體檢查、清洗、修理或更換、并調(diào)校鉛封。

4.4.5.3 盛裝易燃、易爆和毒性程度為中度、高度、極度危害介質(zhì)的容器安全閥出口均應(yīng)裝有放空管并引至安全地點(diǎn)。對(duì)所有可直接排入大氣的可燃性氣體放空管應(yīng)定期吹掃，以保持暢通。

4.4.5.4 超過起跳壓力而未動(dòng)作的安全閥應(yīng)重新進(jìn)行整定、校驗(yàn)，合格后方可使用。

4.4.5.5 使用單位要定期進(jìn)行容器安全附件檢驗(yàn)和更換工作，安全閥每年至少校驗(yàn)一次；容器壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定；盛裝易燃、易爆介質(zhì)的容器接地電阻每年至少檢測(cè)一次。

4.4.5.6容器安全附件校驗(yàn)除工藝設(shè)計(jì)有特殊要求外，其整定值一般應(yīng)符合下列要求；

a.?????? 安全閥的起跳壓力應(yīng)調(diào)整為容器最高工作壓力的1.05～1.10倍；當(dāng)最高工作壓力<1.0MPa時(shí)安全閥的開啟壓力為（p+0.02～0.05）MPa；且不超過容器的設(shè)計(jì)壓力?；刈鶋毫Σ坏陀谌萜髯罡吖ぷ鲏毫Φ?0%，且不小于實(shí)際正常工作壓力；

b.????? 低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5～3.0倍。最好選用2倍。表盤直徑不應(yīng)小于100㎜。

4.4.5.7 安全附件的校驗(yàn)內(nèi)容：

a.?????? 安全閥主要進(jìn)行外觀及零部件質(zhì)量檢驗(yàn)：包括宏觀檢查（主要檢查安全閥的外觀、閥座、閥瓣、彈簧、閥芯和密封面有無磨損、腐蝕、裂紋和其他缺陷）、性能檢驗(yàn)（主要是安全閥開啟壓力和回座壓力的校驗(yàn)）、1.5倍最高工作壓力水壓強(qiáng)度試驗(yàn)（保壓時(shí)間不少于2分鐘。一般在檢修后需進(jìn)行此項(xiàng)檢驗(yàn)）、氣密性試驗(yàn)及排放量檢驗(yàn)。

b.????? 壓力表的校驗(yàn)主要是測(cè)量其精度和動(dòng)作靈敏程度；

c.?????? 液位計(jì)的校驗(yàn)主要是檢查其外觀有無破損、裂紋及閥件固死現(xiàn)象，對(duì)自動(dòng)指示液位計(jì)應(yīng)按儀表、儀表校驗(yàn)有關(guān)規(guī)定檢查其準(zhǔn)確性和測(cè)量誤差；

d.????? 所有安全附件應(yīng)有產(chǎn)品合格證、銘牌或其他技術(shù)文件

4.4.5.8? ?屬于下列情況之一的安全附件不能安裝和使用：

a.?????? 無產(chǎn)品合格證和銘牌；

b.????? 安全閥規(guī)格和性能不符和要求；

c.?????? 超期使用仍未進(jìn)行校驗(yàn)者；

d.????? 有限制釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)。指針不能回到限制釘處；無限制釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；

e.?????? 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清者；

f.?????? 壓力表彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜?dòng)者；

g.????? 液位計(jì)玻璃板（管）有破碎、裂紋者；

h.????? 液位計(jì)經(jīng)常出現(xiàn)假液位者。

4.5 耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)

到間隔期的容器按附錄A規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

5 檢修

5.1 基本規(guī)定

容器的檢修是指受壓元件（含與受壓元件連接的焊縫）性能的恢復(fù)和改善，其檢修內(nèi)容根據(jù)定期檢驗(yàn)結(jié)果和容器實(shí)際使用狀況確定，而容器的內(nèi)件更換與檢修，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)設(shè)備的維護(hù)檢修規(guī)程。

5.2 檢修周期

5.2.1容器的檢修一般應(yīng)于檢驗(yàn)周期一致。

5.2.2屬于大型機(jī)組附屬設(shè)備的容器，一般應(yīng)結(jié)合機(jī)組大修進(jìn)行檢修。

5.3檢修一般要求

5.3.1不涉及容器主要受壓元件施焊的修理一般由容器的使用單位自行處理。承擔(dān)主要受壓元件施焊的修理單位必須具備下列基本條件：

a.?????? 具有與修理容器類別相適應(yīng)的技術(shù)力量、工裝設(shè)備和檢測(cè)手段；

b.????? 具有健全的質(zhì)量保證體系；

c.?????? 有修理或制造該類容器的經(jīng)驗(yàn)。

5.3.2容器的修理和改造，如開孔、補(bǔ)焊、堆焊、更換筒節(jié)和封頭等均應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定，制定具體的施工方案和施焊工藝并進(jìn)行相應(yīng)的工藝評(píng)定或模擬性試驗(yàn)。

5.3.3施焊工作、無損探傷和檢驗(yàn)工作必須經(jīng)過勞動(dòng)部門考試合格且具備資格和具有相應(yīng)項(xiàng)目的人員擔(dān)任。

5.3.4焊接所用焊條應(yīng)GB981～984的規(guī)定并與母材相匹配。

5.3.5修理、改造所用材料（鋼材、焊材）以及閥門、緊固件、安全附件等均應(yīng)有質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)（或報(bào)告），并滿足設(shè)計(jì)和使用要求。

5.3.6容器補(bǔ)焊或堆焊同一部位返修次數(shù)一般不得超過兩次。

5.3.7對(duì)腐蝕、沖刷嚴(yán)重的安全閥，修理完成后應(yīng)以1.5倍最高工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行校驗(yàn)，鉛封并投入使用。

5.3.8裝配容器的緊固件應(yīng)事先涂潤(rùn)滑介質(zhì)，緊固螺栓應(yīng)按對(duì)角依次逐步擰緊。

5.3.9容器的檢修工作完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、鑒定及安全狀況等級(jí)評(píng)定工作。

5.4 常規(guī)修理的主要內(nèi)容

5.4.1容器密封元件的更換或密封面的修理。

5.4.2容器主螺栓和高壓容器緊固件的清洗、檢查和更換。

5.4.3容器安全附件的檢查和修理。

5.4.4容器保溫、防腐設(shè)施的修理。

5.4.5與容器相連的管件、閥門的修理。

5.4.6影響容器安全使用的外圍(設(shè)施如基礎(chǔ)支座、懸掛支撐及吊耳等的修理)。

5.4.7需變更工藝參數(shù)的零、部件的改動(dòng)或更換。

5.5 常見缺陷修理方法

5.5.1打磨法消除缺陷

5.5.2補(bǔ)焊或堆焊修復(fù)法

5.5.3更換筒節(jié)或挖補(bǔ)修復(fù)法

5.6 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.6.1經(jīng)修理的容器應(yīng)達(dá)到完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過改造或更換筒節(jié)的容器其分項(xiàng)安全狀況等級(jí)應(yīng)打2級(jí)。

5.6.2容器表面無裂紋、鼓包、凹陷、變形和過燒等現(xiàn)象。

5.6.3焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑等缺陷，并不得保留有溶渣和飛濺物。

6? 試車（投運(yùn)）及驗(yàn)收

6.1試車（投運(yùn)）前的準(zhǔn)備工作

6.1.1容器修理后需由檢測(cè)人員按響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，根據(jù)容器的修理情況和檢驗(yàn)報(bào)告出具可以反映容器安全狀況等級(jí)的臨時(shí)書面報(bào)告（或正式書面報(bào)告。

6.1.2使用單位、修理單位應(yīng)分別按有關(guān)要求進(jìn)行試車工、器具和必需品的準(zhǔn)備。

6.1.3檢查系統(tǒng)檢修項(xiàng)目及儀表、計(jì)器、安全裝置是否檢修、校驗(yàn)合格。

6.2試車（投運(yùn)）

6.2.1主要容器應(yīng)由使用單位按容器或系統(tǒng)操作技術(shù)規(guī)程并和容器類別編制試車方案，試車方案應(yīng)包括試車程序和方法，檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)和防護(hù)措施。

6.2.2企業(yè)對(duì)經(jīng)修理、檢驗(yàn)合格的容器應(yīng)組織修理單位、使用單位、檢驗(yàn)單位和設(shè)備部門進(jìn)行系統(tǒng)試車及驗(yàn)收工作。

6.2.3容器的試車結(jié)合系統(tǒng)試車進(jìn)行。在系統(tǒng)檢修工作完成后進(jìn)行必要的清洗、吹掃和置換，使用單位應(yīng)指定操作工人嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)和操作，并根據(jù)試車方案進(jìn)行系統(tǒng)試車工作。

6.2.4系統(tǒng)試車過程中，有關(guān)人員要根據(jù)試車方案和操作規(guī)程定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)檢查容器運(yùn)行情況，并認(rèn)真作好試車記錄。

6.2.5試車不合格的容器應(yīng)進(jìn)行返修處理，直至合格。

6.3 驗(yàn)收

6.3.1一、二類容器連續(xù)正常運(yùn)行24小時(shí)，三類容器連續(xù)正常運(yùn)行48小時(shí)，后方可辦理驗(yàn)收手續(xù)。

6.3.2容器檢修，改造后檢修單位應(yīng)在一周內(nèi)向使用單位交付竣工文件和資料。

a.?????? 檢修施工方案和修理及質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

b.????? 修理所用材料、備品配件清單及質(zhì)量證明文件。

c.?????? 所有檢驗(yàn)報(bào)告、記錄等。

d.????? 試車及驗(yàn)收證明。

7? 維護(hù)、檢驗(yàn)、檢修安全注意事項(xiàng)

7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)

7.1.1操作人員和維修人員應(yīng)結(jié)合“四懂三會(huì)”教育，熟悉和了解工作崗位內(nèi)容器的特點(diǎn)，介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)，對(duì)使用易燃、易爆介質(zhì)的容器要遵守有關(guān)安全規(guī)定。

7.1.2容器運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁用鐵器敲擊，防止產(chǎn)生靜電和明火。

7.1.3嚴(yán)禁利用容器做電焊工作的零線以及起重裝置的錨點(diǎn)，室外高塔、罐要有可靠的避雷設(shè)施和接地線，易燃、易爆介質(zhì)儲(chǔ)罐及管線要有可靠的接地線和防靜電裝置。

7.1.4全系統(tǒng)開、停車時(shí)，容器的降溫（壓）、升溫（壓）必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，不得在容器帶壓情況下拆卸和擰緊螺栓及其它緊固件。

7.1.5對(duì)介質(zhì)毒性程度為中度、高度、極度危害的容器進(jìn)行檢查和維護(hù)時(shí)要遵守有關(guān)安全規(guī)定。

7.1.6容器操作中發(fā)生意外事故和泄漏，操作人員要嚴(yán)格按事故處理應(yīng)急措施行事，不可盲目、急躁，以免事故擴(kuò)大和發(fā)生人身傷亡。

7.1.7操作人員上崗檢查時(shí)要嚴(yán)格按要求穿戴防護(hù)用品。

7.2? 檢驗(yàn)、檢修安全注意事項(xiàng)

7.2.1在編制容器的檢驗(yàn)修理方案時(shí)，應(yīng)遵守化學(xué)工業(yè)部《化工企業(yè)安全管理制度》的要求，根據(jù)具體情況制訂相應(yīng)的安全措施。

7.2.2必須切斷與容器有關(guān)的電氣設(shè)備的電源。檢驗(yàn)和檢修用的電源應(yīng)由使用單位指定的電工拆、接。

7.2.3容器檢驗(yàn)和檢修前必須按規(guī)定辦理好檢修任務(wù)單和安全交接手續(xù)。

7.2.4容器內(nèi)介質(zhì)排凈后，應(yīng)加設(shè)盲板隔斷與其相連的管道和設(shè)備，并有明顯的隔斷標(biāo)志。

7.2.5容器檢修動(dòng)火時(shí)必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證。

7.2.6進(jìn)入容器工作只準(zhǔn)使用不超過24V電壓的防爆燈具、檢驗(yàn)儀器和修理工具用電源電壓超過安全電壓時(shí)，必須采取防直接接觸帶電體的保護(hù)措施。

7.2.7在拆卸容器零、部件應(yīng)注意采取保護(hù)措施以免容器部件損壞。

7.2.8進(jìn)入容器檢修注意通風(fēng)，對(duì)通風(fēng)不良的容器檢修是時(shí)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，以防出現(xiàn)以外。

7.2.9對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)周圍有易燃、易爆介質(zhì)在檢修前應(yīng)設(shè)立防護(hù)措施并按有關(guān)規(guī)定設(shè)置必要的消防器材。

7.2.10在拆卸吊裝時(shí)，必須嚴(yán)格檢查起重機(jī)具，作到安全文明檢修；拆卸的緊固件和密封面必須妥善保護(hù)（管），不得人為損壞或丟失。

7.2.11檢修人員應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)禁施工人員向空中和低處拋工具或雜物以免發(fā)生人身傷亡事故。

7.2.12使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施和掌握必要的操作和安全防護(hù)知識(shí)，以免砂輪片破碎飛出造成傷亡和設(shè)備損壞。

7.3 試車（投運(yùn)）安全注意事項(xiàng)

7.3.1系統(tǒng)試車（投運(yùn)）前，使用單位應(yīng)按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定對(duì)容器進(jìn)行吹掃和置換并取樣分析合格后方可進(jìn)行試車工作。

7.3.2重要容器開、閉罐前應(yīng)組織有關(guān)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后方可開始工作。

7.3.3試車工作要嚴(yán)格按操作規(guī)程和試車方案進(jìn)行，不得違章操作。

7.3.4試車現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的消防器材和安全防護(hù)裝置。

7.3.5不得在帶壓情況下緊固螺栓和敲擊容器。