一、鋼絲繩使用基本要求：

1.        使用前必須檢查繩索是否有損壞；

2.        鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷；

3.        鋼絲繩末端結(jié)成繩套時，最少用三個卡子，若用編結(jié)法時，其編結(jié)部分長度不少于鋼絲繩直徑的15倍，但最短不少于300mm；

4.        鋼絲繩嚴禁用打結(jié)的方法連接，卷揚用鋼絲繩不得有接頭；

5.        使用中如發(fā)現(xiàn)出油現(xiàn)象（新繩例外）即表明鋼絲繩變形很大、應(yīng)立即停止工作，進行檢查處理；

6.        鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持清潔，一般每年浸油一次，油料用鋼絲繩油或汽缸油等（油溫不得超過80℃）；

7.        吊運熔液金屬（鋼、鐵水包）的鋼絲繩，繩芯應(yīng)為天然的材料（石棉或軟金屬制成）鋼、鐵水包上應(yīng)安置隔熱擋板，以免鋼絲繩受熱；

8.        用鋼絲繩捆綁時，遇有尖銳棱角物件時應(yīng)墊好，保持吊物平衡，熾熱金屬不能捆。

9.        應(yīng)遵守下列二表的規(guī)定：

表1：抗拉強度為1550Mpa，安全系數(shù)為6時，鋼絲繩允許工作負荷表。

表2：鋼絲繩允許工作負荷與鋼絲繩額定負荷和夾角的關(guān)系即：在有夾角時鋼絲繩允許的實際工作負荷＝鋼絲繩額定負荷×K。

6股（19）絲		6股（37）絲
鋼絲繩直徑（mm）	雙根鋼絲繩負荷（噸）	鋼絲繩直徑（mm）	雙根鋼絲繩負荷（噸）
2.6	0.74	8.7	1.5
7.2	1.2	11	2.3
9.3	1.6	13	3.3
11	2.3	15	4.4
12.5	3	17.5	5.7
14	3.7	19.5	7.3
15.5	4.5	21.5	9
17	5.6	24	10.9
18.5	6.6	26	13
20	7.8	28	15
21.5	8	30	17.6
23	10.5	32.5	20.3
24.5	11.8	34.5	23
26	13.4	36.5	25
28	15	39	29
31	18.5	43	36
34	22.4	47.5	43.5
37	26.5	52	51.8
40	31.3	56	60.8
43	36	60.5	70.5
46	41.5	65	81

鉤頭下分繩夾角	鋼絲繩負荷系數(shù)（K）
0°	1
45°	0.97
60°	0.86
80°	0.76
90°	0.7
100°	0.64
110°	0.54
120°	0.5

二、鋼絲繩檢查報廢標準：

對標準的鋼絲繩，在斷絲與磨損的指標上，按下述要求檢查、報廢：

1.      鋼絲繩斷絲數(shù)在一個捻距內(nèi)達到表3的規(guī)定數(shù)則應(yīng)報廢。

2.      鋼絲繩有銹蝕或磨損時，應(yīng)將表3報廢斷絲數(shù)按表4折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。

3.      吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢斷絲數(shù)。取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數(shù)的一半，其中包括鋼絲表面磨蝕進行的折減。

表3                鋼絲繩報廢斷絲數(shù)

注：①表中斷絲數(shù)是指細鋼繩，粗鋼絲每根相當(dāng)于1.7根細鋼絲。

②一個捻節(jié)距，指每股鋼絲繩繞一周的軸向距離。

表4                   折減系數(shù)表

鋼絲表面磨損量或銹蝕量%	10	15	20	25	30~40	大于40
折減系數(shù)%	85	75	70	60	50	0

注：鋼絲徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40%應(yīng)報廢。

1.        吊運危險物品的起升用鋼絲繩，一般應(yīng)用比設(shè)計工作級別高一級的工作級別的安全系數(shù)。對起升機構(gòu)工作級別為M₇，M₈的某些起重機，在保證一定壽命的前提下，允許用低的工作級別的安全系數(shù)，但最低安全系數(shù)不得小于6。

2.        吊運熔化或熾熱金屬的鋼絲繩，應(yīng)采用石棉芯耐高溫的鋼絲繩。

3.        吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢斷絲數(shù)，取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數(shù)的一半，其中包括鋼絲表面腐蝕的折減。

1.        用繩卡連接時，應(yīng)滿足表5的要求，同時保證連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的85%。繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊；繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍。

2.        用編結(jié)連接時，編結(jié)長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得小于300mm，連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的75%。

3.        用楔塊、楔套連接時，楔套應(yīng)用鋼材制造，連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的75%。

4.        用錐形套連接時，連接強度應(yīng)達鋼絲繩的破斷拉力。

5.        用鋁合金套液壓法連接時，應(yīng)以可靠的工藝方法使鋁合金與鋼絲繩緊密牢固地結(jié)合，連接強度應(yīng)達到鋼絲繩的破斷拉力。

6.        對起升機構(gòu)和變幅機構(gòu)，不得使用編結(jié)接長的鋼絲繩。使用其它方法接長鋼絲繩時，必須保證接頭連接強度不小于鋼絲繩破斷拉力的90%。

7.        吊掛捆綁用鋼絲繩的安全系數(shù)n=6，吊掛捆綁用鋼絲繩報廢的斷絲數(shù)與條目“鋼絲繩的報廢標準”相同，鋼絲繩直徑的確定按捆綁吊掛時所承受的實際最大靜拉力計算。

表5             用繩卡連接時的安全要求

安全要求
鋼絲繩直徑（mm）	7~16	19~27	28~37	38~45
繩卡數(shù)量（個）	3	4	5	6

1.      鋼絲繩應(yīng)防止損傷、腐蝕、或其它物理條件、化學(xué)條件造成的性能降低。

2.      鋼絲繩開卷時，應(yīng)防止打結(jié)或扭曲。

3.      鋼絲繩切斷時，應(yīng)有防止繩股散開的措施。

4.      安裝鋼絲繩時，不應(yīng)在不潔凈的地方拖拉，也不應(yīng)繞在其它物體上，應(yīng)防止劃、磨、碾壓和過度彎曲。

5.      鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)，所用潤滑劑應(yīng)符合該繩的要求，并且不影響外觀檢查。潤滑時應(yīng)特別注意不易看到和不易接近的部位。如平衡滑輪處的鋼絲繩。

6.      領(lǐng)取鋼絲繩時，必須檢查該鋼絲繩的合格證，以保證機械性能、規(guī)格符合設(shè)計要求。

對日常使用的鋼絲繩每天都應(yīng)進行檢查，包括對端部的固定連接、平衡滑輪處的檢查，并作出安全判斷