A1基本規(guī)定和要求

A1.1容器的壓力試驗分為耐壓試驗和氣密性試驗兩種；容器的耐壓試驗又分為液壓試驗和氣壓試驗。

A1.2耐壓試驗一般采用液壓試驗，當(dāng)無法采用液壓試驗時有關(guān)人員應(yīng)仔細(xì)核對和審查檢修質(zhì)量證明文件和資料以及容器原由技術(shù)文件，并經(jīng)企業(yè)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行氣壓試驗。

A1.3由于結(jié)構(gòu)或支撐原因，不能向容器內(nèi)安全充灌液體和運行條件不允許殘留試驗液體的容器可按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。

A1.4容器的耐壓試驗壓力按下表規(guī)定進(jìn)行。

表3 ????????????????MPa

注：表中Pw為經(jīng)檢驗確認(rèn)的實際最高工作壓力。

Pw—容器實際最高工作壓力

Pr— 試驗溫度下的耐壓試驗壓力

η— 耐壓試驗壓力系數(shù)

A1.5耐壓試驗時，各部位緊固螺栓必須裝配齊全且符合要求，試驗時應(yīng)在容器頂部和壓力源出口各裝一塊量程相同的壓力表；

A1.6液壓試驗介質(zhì)應(yīng)采用潔凈水，對奧氏體不銹鋼及其襯里容器，水中氯離子含量不得超過25PPm，如有特殊要求時，應(yīng)按規(guī)定要求選定水質(zhì)。

A1.7試驗介質(zhì)溫度應(yīng)低于液體沸點溫度，一般不應(yīng)低于15℃。

A1.8氣壓或氣密性試驗氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，盛裝易燃、介質(zhì)毒性程度為中等危害的再用壓力容器，如不進(jìn)行徹底的清洗和置換，則嚴(yán)禁使用空氣作為試驗介質(zhì)。

A1.9碳鋼和低合金鋼制容器的氣壓試驗用氣體溫度不得低于15℃，其他材料制壓力容器，試驗氣體溫度用符合設(shè)計圖樣規(guī)定。

A1.10介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害和設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須做氣密性試驗。

A1.11氣密性試驗一般應(yīng)在液壓試驗合格后進(jìn)行，對在檢驗或修理中已做過氣壓試驗的容器可免做氣密性試驗。

A1.12對高強(qiáng)鋼制容器，必要時耐壓試驗合格后還應(yīng)進(jìn)行20%的無損探傷復(fù)驗。

A1.13耐壓試驗合格的容器，在辦理質(zhì)量確認(rèn)手續(xù)后，使用單位方可進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)，做系統(tǒng)試車的準(zhǔn)備。

A2 壓力試驗方法

A2.1容器液壓試驗方法

容器的液壓試驗方法如下：容器充滿液體（在容器最高點設(shè)排氣孔，將空氣排凈，容器外表面保持干燥）待容器壁溫與液體溫度相同時，才能緩慢地升至最高工作壓力，確認(rèn)無泄漏后方可升至試驗壓力，根據(jù)容器容積大小保壓10～30分鐘，然后降至最高工作壓力，至少保持30分鐘同時進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法，不得在壓力下錘擊容器焊逢和緊固螺栓。

A2.2容器氣壓試驗方法

容器氣壓試驗方法如下：容器應(yīng)緩慢升壓到規(guī)定壓力的10%，保壓5～10分鐘，并對所有焊縫和連接、密封部位進(jìn)行初次檢查，如無泄漏可連續(xù)升至規(guī)定試驗壓力的50%，如無異常現(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%升壓至試驗壓力，同時根據(jù)容器容積大小保壓10～30分鐘，然后降至最高工作壓力至少保持30分鐘同時進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓維持壓力不變的做法。

A2.3 容器氣密性試驗方法

容器的氣密性試驗方法如下；首先應(yīng)使試驗系統(tǒng)保持平衡，向容器內(nèi)緩慢通氣，達(dá)到試驗壓力的10%且不小于0.1MPa時暫停進(jìn)氣，對連接、密封部位以及焊縫等進(jìn)行檢查，如無泄漏或異?，F(xiàn)象可繼續(xù)升壓，升壓應(yīng)分梯次逐級提高，每級一般可為實驗壓力的10～20%，每級之間應(yīng)適當(dāng)保壓以觀察有無異常現(xiàn)象，在升壓過程中，嚴(yán)禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進(jìn)行檢查，在達(dá)到實驗壓力后。首先觀察有無異?，F(xiàn)象，然后由專人進(jìn)行檢查和記錄，保壓一般不少于10～30分鐘，保壓過程中實驗壓力不得下降，禁止采用連續(xù)加壓以維持實驗壓力不變的做法。

A3? 合格標(biāo)準(zhǔn)

A3.1 在最高工作壓力或規(guī)定壓力下用肥皂液或其它檢漏液檢查容器表面焊縫、密封元件、達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)既為合格：

1 各部分均無滲（泄）漏；

2 無可見的異常變形；

3 試驗過程無異常聲響。

A4?? 安全規(guī)則

A4.1 容器的殼體的平均一次總體薄膜應(yīng)力符合下列要求；

1 液壓試驗時的應(yīng)力不得超過所有材料在耐壓試驗溫度下屈服點的90%；

2 氣壓試驗時的應(yīng)力不得超過所用材料早耐壓試驗溫度下屈服點的80%；

A4.2 容器進(jìn)行耐壓試驗時，應(yīng)在試驗容器周圍設(shè)立安全防護(hù)欄和明顯標(biāo)志，在試驗壓力下任何人不得接近容器，待降至最高工作壓力后方可進(jìn)行各項檢查。

A4.3氣壓試驗一般不推薦使用，必須采用時由使用單位先制訂出詳細(xì)的試驗方案，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

A4.4 進(jìn)行氣壓或氣密性試驗時，試驗用壓力源的出口壓力應(yīng)與試驗的容器相適應(yīng)，當(dāng)壓力大于容器設(shè)計壓力時的兩倍時，應(yīng)在試驗裝置中設(shè)置緩沖裝置，以保證試驗工作的正常進(jìn)行。

A4.5 耐壓試驗時如發(fā)生異常應(yīng)立即停止試驗待查明原因，處理妥當(dāng)方可繼續(xù)試驗，同時應(yīng)在試驗現(xiàn)場配備適用的消防器材和裝備。

A4.6 不得在帶壓情況下緊固螺栓和敲擊容器焊縫。