1?????? ???目的
規(guī)范職工作業(yè)過程的操作行為，維護高爐爐況穩(wěn)定順行，有效控制危害因素、預防事故的發(fā)生，減少崗位粉塵、廢氣、噪聲的排放對周圍環(huán)境所造成的影響，改善作業(yè)環(huán)境。
2??? 適用范圍
適用于煉鐵廠高爐值班室崗位。
3?????? ??作業(yè)要求
3.1?操作規(guī)程
3.1.1?? 開爐操作
3.1.1.1開爐前的準備工作
1）高爐所有設備經(jīng)單機試車和聯(lián)合試車運轉正常。
2）高爐、熱風爐主體設備試漏、試壓合格(確保設備和閥門不漏風，冷卻設備不漏水，管道系統(tǒng)不漏風)。
3）高爐、熱風爐烘爐結束。
4）高爐、熱風爐主要儀表均處于正常狀態(tài)。
5）熱風爐保證供風溫800℃以上。
6）鐵口區(qū)域做好“泥包”，裝好煤氣導出管，導出管尺寸為2500mm×Φ150mm(6#爐為5000mm×Φ150mm)。
7）氧氣壓力大于0.6Mpa，壓風壓力大于0.5Mpa，蒸汽壓力大于0.3Mpa，沖渣水壓力大于0.4Mpa，冷卻水壓力大于0.2Mpa(6#爐0.7Mpa以上)，風口水壓力大于0.4Mpa。(6#爐1.2Mpa以上)
3.1.1.2開爐工藝參數(shù)的選擇
1）開爐料選擇強度高、粒度組成好、粉末少、化學成份穩(wěn)定的原料，焦炭水份小于5%，M40≥80%，M10≤8%,CSR≥62%,CIR≤28%。
2）爐缸溫度充沛，生鐵含硅量［Si］3.0%－3.5%，［Mn］0.8%，填充料總焦比2.5－4.0，大高爐、燒結礦或球團礦偏低限，小高爐、塊礦偏高限。
3）爐渣堿度CaO/SiO2=0.95－1.0，Al2O3＜15%。
4）開爐后冶煉鑄造鐵時間一般為7－15天，生鐵含硅量［Si］1.25%－1.75%，。
5）填料原則：爐缸加木炭和凈焦，爐腹、爐腰加空焦，正常料加在爐腰2/3處以上。
6）開爐渣量維持500kg/t焦。
3.1.1.3點火前的準備工作
1）落實各閥門應處的狀態(tài)：高爐放風閥和爐頂放散閥打開；一、二次均壓閥關閉，均壓放散閥全開；無料鐘上、下密封閥關，眼睛閥開；熱風爐各閥處于休風狀態(tài)；除塵器和煤氣清洗系統(tǒng)各放散閥全開；比肖夫通水，高壓調(diào)節(jié)閥組各閥全開。
2）檢查高爐、熱風爐、除塵器和煤氣處理系統(tǒng)各部位人孔是否封嚴。
3）做好爐前出鐵準備工作，渣鐵溝、沙口、鐵口泥套用煤氣火烤干。上好風口和風管，間隔堵風口個數(shù)或在風口內(nèi)加套，鐵口上方風口全開。
4）通知動力廠啟動鼓風機送風至高爐放風閥，煤氣系統(tǒng)處于準備送煤氣狀態(tài)，并通入蒸汽，蒸汽壓力大于0.3Mpa。
5）無料鐘氣密箱通N2氣，冷卻系統(tǒng)水位、水量達到規(guī)定要求。
3.1.1.4開爐操作
1）送風點火：用熱風爐所能提供的最高風溫送風點火，風壓0.06－0.08Mpa，風量約為正常風量的50%左右，待風口全部明亮后風溫再降至700℃左右。送風點火后，檢查所有風口有無漏風情況，如漏風嚴重應休風更換；鐵口噴出的煤氣，用焦爐煤氣火點燃，鐵口見渣后拔出導管，用泥炮堵上，少量打泥。
2）點火后13－15小時（6#爐18－24h)出第一次鐵。
3)點火后，每隔4小時作一次煤氣全分析CO、CO2、CH4、H2，當爐頂煤氣壓力大于5000pa，煤氣經(jīng)爆發(fā)試驗合格，含氧小于0.6%時，可送煤氣。
4)開風口必須在爐況順行和出渣出鐵正常情況下進行，按壓差操作，每開一個風口要相應加風，保持適宜風速，爐頂壓力不宜增加太快。
5）開爐期間必須保持爐缸溫度充足，使各部砌體得到良好的加熱，但也要防止爐溫長期過高，一般要求生鐵含硅量2%以上的時間不應小于6天。
3.1.2?? 正常冶煉操作
3.1.2.1?送風制度的選擇與變更
1)加風條件
(1)爐況順行。
(2)爐溫充沛。
(3)風量、風壓平衡且相適應。
2)減風條件
(1)下料過快，料速與風量不相適應。
(2)爐況向涼，風溫全用，噴煤量無法再提高。
(3)爐涼嚴重。
(4)煤氣流失常，順行有可能受到破壞。
(5)低料線估計一小時不能恢復正常。
(6)休風料、難行料或低料線下達爐缸。
(7)設備故障或其它因素影響高爐正常生產(chǎn)。
3)提風溫的條件
(1)爐溫向涼或有引起爐況向涼因素下達時。
(2)爐涼初期，料速連續(xù)兩小時超過正常水平，爐況尚順時。
(3)重負荷料即將下達時。
(4)雨天、大氣濕度增加，料速加快時。
(5)提風溫以每次≤50℃為宜，提風溫時間間隔為20分鐘左右(不小于10分鐘)，每小時不超過100℃，當爐溫較低，順行尚可時允許提風溫50-100℃。
4)下調(diào)風溫的條件
(1)爐溫向熱或過熱時。
(2)爐溫充足，有引起爐熱因素下達時。
(3)爐溫充足，爐況不順時。
(4)爐熱料慢，風壓升高，風量下降時。
(5)休風或低壓后的復風初期，風壓風量尚未相適應時。
(6)減風溫的幅度應一次減到所需水平，但不得低于900℃。
5)加噴吹量的條件
(1)爐溫向涼時。
(2)爐溫正常，需要加風時。
(3)爐溫正常，料速加快時。
(4)重負荷料在2-3小時要下達時。
(5)焦炭水份增加將引起爐溫下降時。
(6)加噴吹量的幅度，小高爐在大于3t/h時增加不超過500kg/h，在小于3t/h時增加不超過1500kg/h。(6#爐在大于35t/h時增加不超過2000kg/h，在小于35t/h時增加不超過5000kg/h)
6)減噴吹量的條件
(1)爐溫向熱或過熱時。
(2)爐溫充足，有引起爐熱因素下達時。
(3)爐溫充足，爐況不順時。
(4)休風或低壓恢復初期，當風量低于正常量的70%時應停止噴吹。
(5)減噴吹量時，應一次減到所需水平，但最低一般不能低于正常噴吹量的50%。
3.1.2.2?造渣制度的選擇與變更
1)冶煉煉鋼生鐵堿度按1.05-1.15控制(焦炭含硫≥0.6%時按上限操作)。
2)冶煉鑄造生鐵時堿度按1.00-1.10控制(焦炭含硫≤0.6%時按下限操作)。
3)渣中氧化鎂含量≥8%。
4)炸瘤料下達爐缸時R2≤1.05并持續(xù)6-8小時，以利于排堿。
5)堿負荷>6kg/t.Fe時保證脫硫的條件下R2=0.95-1.02，以利排堿。
6)使用釩鈦礦護爐時，爐渣堿度按1.0-1.10控制。
3.1.2.3?熱制度的選擇與變更
1)焦炭含硫≤0.6%時，生鐵含硅可按0.35%-0.55%控制。
2)焦炭含硫>0.6%時，生鐵含硅按0.4%-0.6%控制。
3)使用釩鈦礦護爐時，[Si]+[Ti]=0.70%-0.90%控制。
4)負荷調(diào)劑
(1)風溫水平未達到規(guī)定水平按100℃風溫減焦比20kg/t控制。
(2)風溫無余地，爐溫在規(guī)定上下限(連續(xù)二爐)，按Si±0.1%，減加焦比4kg/t調(diào)整負荷。
(3)高爐爐況不順時，管道和連續(xù)崩料時要減輕負荷或加適量凈焦。
(4)某種原因引起慢風作業(yè)時間較長，要加重負荷。
附：各因素對焦比、產(chǎn)量的影響如下表
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序號 | 內(nèi)容 | 變化量 | 影響焦比 | 影響產(chǎn)量 |
3 | 入爐品位/％ | 1% | 2% | 3% |
4 | 生鐵含Si％ | 0.10% | 4Kg | 0.7% |
6 | 生鐵含S％ | 0.01% | 25Kg | 3% |
8 | 熟料比 | 10% | 2% | 3% |
10 | 風溫 | 100℃ | 15－20 Kg | 4% |
11 | 富氧率/％ | 1% | 0.50% | 3－5% |
12 | 頂壓/KPa | 10KPa | 0.3-0.5% | 1－3% |
13 | 煤氣CO2％ | 1% | 20Kg | 3% |
14 | 爐渣堿度 | 0.1倍 | 15－20kg | 2.5－3.5% |
15 | 焦碳灰分/％ | 1% | 1.5-2% | 3% |
16 | 焦碳S含量/％ | 0.10% | 1.5-2% | 2－3% |
17 | 焦碳M40/％ | 1% | 1% | 1.50% |
18 | 焦碳M10/％ | 1% | 1.50% | 3% |
19 | 渣量 | 100kg | 30—50kg | 5—8% |
20 | 燒結礦中FeO | 1% | 1—1.5% | 1—1.5% |
5)凈焦使用
(1)爐缸劇冷，可加10批以上凈焦。
(2)爐涼崩料或懸料可加4-6批凈焦。
(3)長時間低料線作業(yè)，4小時內(nèi)加2-4批凈焦。
(4)長期休風8小時內(nèi)加2-4批，超過8小時以上加6批以上。
(5)空料線炸瘤，視瘤大小加4-6批。
(6)布料器長時不能工作按每小時減輕負荷4-5%加凈焦。
3.1.2.4?裝料制度的選擇與變更
1)根據(jù)原料條件選擇合理的裝料制度(裝料制度由工段主任或副主任在每周的碰頭會上確定)。
2)為調(diào)劑爐況，可短時間變更裝料制度，一般情況下不得輕易變更。
3.1.2.5?短期休風與送風程序
1)短期休風程序
(1)通知布袋除塵（比肖夫、
TRT）、燃氣調(diào)度、鐵廠調(diào)度以及熱風爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關單位和崗位說明高爐需要休風。
特種設備安全管理規(guī)定
叉車管理規(guī)定
