(2)爐頂、除塵器等煤氣設施通蒸汽（或N2氣）。
(3)停噴吹、富氧。
(4)鐵口見噴后開始減風，高壓改常壓，通知熱風爐停止燒爐。
(5)減風至冷風壓力0.05Mpa時，關閉混風調(diào)節(jié)閥和冷風大閘。
(6)風量減至正常風量的30%左右時，打開爐頂放散閥，聯(lián)系并切斷煤氣，停止下料。
(7)一瓦斯、配管工巡視檢查風口工作情況，視風口無灌渣危險后，人員撤離風口平臺，然后逐步放風至零，通知熱風爐休風。
(8)如需更換風管或風口等冷卻設備，打開幾個風口視孔小蓋后通知熱風爐開倒流閥倒流休風。
2)短期送風程序
(1)具備送風條件后，通知熱風爐停止倒流并送風。
(2)待冷、熱風閥開啟后，逐步關閉放風閥；當冷風壓力大于0.05Mpa時，開冷風大閘及混風調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)至風溫所需水平。
(3)進一步檢查風口、直吹管是否裝嚴密，并繼續(xù)恢復風量。
(4)待風量、風壓相適應及風口正常，高爐頂壓大于0.005Mpa時與煤氣管理系統(tǒng)聯(lián)系送煤氣。
(5)關閉除塵器、爐頂?shù)让簹庠O施蒸汽（或N2氣）。
3.1.2.6?長期休風與送風程序
1)長期休風程序
(1)按長期休風方案休風前8小時通知相關單位做好長期休風的準備工作,提前放凈除塵器瓦斯灰。
(2)通知布袋除塵（比肖夫、TRT）、燃氣調(diào)度、鐵廠調(diào)度以及熱風爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關單位和崗位說明高爐需要長期休風。
(3)爐頂、除塵器等煤氣設施通蒸汽（或N2氣）。
(4)停止噴吹、富氧。
(5) 鐵口見噴后開始減風，高壓改常壓，通知熱風爐停止燒爐。
(6)減風至冷風壓力0.05Mpa時，關閉混風調(diào)節(jié)閥和冷風大閘。
(7)風量減至正常風量的30%左右時，打開爐頂放散閥，聯(lián)系并切斷煤氣，停止下料（以下為休風后點火程序，點火再休風程序見后）。
(8)一瓦斯、配管工巡視檢查風口工作情況，視風口無灌渣危險后，人員撤離風口平臺，然后逐步放風至零，通知熱風爐休風。
(9)卸下直吹管，風口堵泥（大高爐可卸部分風管或不卸，但堵泥要嚴實），半小時后通知停風機。
(10)爐頂點火前再一次確認爐頂放散閥全開，煤氣切斷閥關，爐頂及除塵器蒸汽通，上、下密封閥關，均壓閥關，均壓放散開，氣密箱繼續(xù)通N2氣。然后風口周圍、爐頂人員撤離，打開爐頂點火人孔或大方孔（6＃爐先開上升管人孔），關爐頂及除塵器蒸汽（N2氣），點燃油棉紗丟入爐內(nèi)點火，點火者不能站在正面，直至點火燃燒正常。
(11)通知配管工逐漸關小冷卻水至水量的1/2至1/3，保證支梁式水箱不斷水即可。(1#、6#爐由動力廠水站操作)
點火后再休風程序如下：（從第8條開始）
(8)一瓦斯、配管工巡視檢查風口工作情況，視風口無灌渣危險后，放風至0.005MPa，通知熱風爐人員上爐頂點火。
(9)待爐頂點火燃燒正常后，通知熱風爐休風。
(10)卸下直吹管，風口堵泥，半小時后通知停風機。
(11)通知配管工逐漸關小冷卻水至水量的1/2至1/3，保證支梁式水箱不斷水即可。(1#爐由動力廠水站操作)
?
2)長期休風后的送風程序
?(1)檢查所有設備運轉正常，具備復風條件，在送風前2小時通知啟動風機，放風閥處于全開狀態(tài)。
(2)關閉煤氣管道、除塵器、熱風爐及其它管道、爐喉等處所有的人孔，關閉除塵器遮斷閥、清灰閥。
(3)全開高爐、熱風爐冷卻水。
(4)爐頂、除塵器通入蒸汽。
(5)檢查直吹管、彎頭、視孔蓋是否嚴密。
(6)按短期休風后的送風程序進行。
3.1.3?? 常見事故處理
3.1.3.1?風口突然燒壞斷水的處理
1)立即關水量1/3-1/2或關閉進水，進行外部打水冷卻。
2)視燒壞程度，適當減風或拉風操作。
3)加緊聯(lián)系鐵水罐，盡快出盡渣鐵。
4)休風更換。
3.1.3.2?直吹管燒壞的處理
1)盡快放風至不灌渣的程度（現(xiàn)場如估計有可能構成重大人身、設備危險可直接放風至零），同時停止噴煤。
3)聯(lián)系鐵水罐組織出盡渣鐵，組織休風更換。
3.1.3.3?渣口沒裝嚴跑渣或渣口嚴重燒壞堵不上
1)減風或放風至風口不灌渣。
2)加緊聯(lián)系鐵水罐，出盡渣鐵后休風更換。
3.1.3.4?鐵口太淺的處理
1)臨時增大鐵口角度。
2)及時減壓至不跑大流為止。
3)出鐵前做好泥套。不能使用大口徑鉆頭。
4)鐵后堵口適當多送泥，防止出現(xiàn)連續(xù)鐵口淺。
3.1.3.5?熱風閥燒壞漏水的處理
1)及時控水或停水，防止水進入熱風爐內(nèi)。6#高爐熱風閥可據(jù)情倒蒸汽冷卻。
2)漏水嚴重時，應停止使用該座熱風爐，組織力量休風更換。
3.1.3.6?煤氣布袋除塵突然停電的處理
1)立即打開爐頂放散閥和除塵器放散閥放散煤氣。
2)適當?shù)販p風。
3.1.3.7?爐頂著火的處理
1)迅速向爐頂通入蒸汽或爐頂打水。
2)減風30-40%，以濕料壓爐頂溫度。
3)迅速查出著火原因，若是漏水造成，按冷卻設備漏水辦法處理。
3.1.3.8?休風時放風閥打不開的處理
1)休風程序不變，通知風機房減風至最低限度。
2)利用一個燃燒的熱風爐的煙道閥放風。
(1)撤爐。
(2)開燃燒爐的冷風閥，開煙道閥。
(3)關送風爐的冷、熱風閥。
3)恢復送風時：
(1)開送風爐的冷、熱風閥。
(2)關放風爐的冷風閥。
(3)關放風爐的煙道閥。
3.1.3.9?突然停電、停風的處理
1) 迅速關混風大閘及風溫調(diào)節(jié)閥，通知熱風爐撤爐、休風，通知噴煤停噴吹，爐頂、除塵器等煤氣設施通蒸汽（或N2氣）。
2)按短期休風程序進行休風。
3）視情組織出鐵。
4）如發(fā)現(xiàn)煤氣已流入冷風管道，可迅速開啟一座廢氣溫度較低的熱風爐煙道閥、冷風閥，將煤氣抽入煙囪排往大氣。
3.1.3.10?停水時的處理
1)高爐正常冷卻水壓力（風口水壓）應大于熱風壓力0.05Mpa，小于該值時應減風使兩者差值達到規(guī)定數(shù)值，小高爐冷卻壁水壓低于0.18Mpa時應減風使風壓低于水壓，同時立即組織爐前出鐵，做好休風準備。
2)當水壓低于0.1Mpa時，應立即休風，同時詳細檢查所有冷卻設備是否有燒損，如有燒損應立即關水，待休風后更換。
3）熱風爐全部停水時，高爐立即休風，如果只是個別熱風爐停水，可換爐、停燒，繼續(xù)送風。
3.1.4?? 異常爐況的處理
3.1.4.1?邊緣氣流不足
1)及時采用疏松邊緣的裝料制度。
2)減風以降低壓差，適當調(diào)整風溫。
3)長期邊緣氣流不足，可考慮擴大風口直徑。
3.1.4.2?邊緣氣流過分發(fā)展
1)采用加重邊緣的裝料制度，嚴重時則應先疏松中心然后加重邊緣。
2)初期為防涼可提高風溫和減風，以制止下料過快。
3)依失常程度減輕負荷。
4)如因長期慢風操作引起，應盡快設法恢復風量。
5)如因限制較低冶煉強度引起，則應適當縮小風口直徑。
3.1.4.3?爐涼
1)發(fā)現(xiàn)爐涼征兆時查明原因，斷絕冷源，提高風溫，不要盲目加噴吹量。
2)及時減風控制料速，防止劇涼。
3)長期爐涼或嚴重爐涼時，應減輕負荷，并酌情補加凈焦。
4)劇涼風口涌渣時，風溫應提高到熱風爐所允許的最高限度，同時減風至風口不灌渣為止。
5)風口灌渣嚴重時，應迅速打開渣鐵口，盡量放出涼渣、涼鐵。
6)爐涼懸料時，只有在渣鐵出盡時才能坐料。
7)檢查冷卻設備是否漏水，漏水應及時更換或處理。
3.1.4.4?爐熱處理
1)降低風溫(有加濕條件可加濕)，但不得低于900℃。
2)長期爐熱可加重負荷。
3)出現(xiàn)難行或可能懸料時應一次將風溫減至所需水平，但不得低于900℃，同時可短期減風，但難行消除后應盡快恢復風量。
4)處理爐熱時，盡量注意適當調(diào)劑，避免調(diào)劑過頭引起爐溫波動，甚至導致爐涼。
3.1.4.5?管道行程
1)上部調(diào)劑，雙裝或裝凈焦鋪平料面然后補回礦石。
2)減風至消除崩料為止。
3)爐熱、風壓過高引起管道，則可多減風溫，但不得低于900℃。
4)管道嚴重、爐溫充足時，可進行坐料處理，恢復時要適當發(fā)展邊緣，當確認不會再吹出管道時，再恢復全風。
5)若是因設備缺陷引起的管道則應糾正設備缺陷。
6)嚴禁長時間的連續(xù)崩料，防止風口灌渣。
3.1.4.6?偏料的處理
1)利用布料器之堆尖往料面低的位置裝。
2)爐溫充足時可坐料。
3)長時間偏料，可縮小料快一邊的風口直徑或臨時堵風口。
4)經(jīng)常偏料的高爐，可經(jīng)常偏裝。
5)如因爐墻一邊結厚，應探明情況，消除結厚。
3.1.4.7?高爐連續(xù)崩(塌)料的處理
1)根據(jù)爐況需要，立即減風至能夠制止崩料連續(xù)發(fā)生的水平，上部適當改裝制加凈焦，疏松邊緣，減輕焦炭負荷10-20%。
2)當爐況進一步惡化，風口灌渣，可緊急加凈焦4-10批，以疏松料柱，提高爐溫。
3)若因管道、偏料引起崩料，應適當減風，并按管道、偏料處理措施處理。
4)若因渣堿度過高引起崩料，應下調(diào)堿度或集中加酸料3-10批，并同時維持較高爐溫。
5)經(jīng)常巡視風口，防止自動灌渣，風管及時打水防止燒穿。
6)加強放渣出鐵工作，增加放渣出鐵次數(shù)，盡量把涼渣鐵出盡。
7)爐溫充足時可坐料。
8)無論何種性質(zhì)的崩料，都禁止加風。
9)若回風困難，應及時有選擇地堵死部分風口，以利恢復。
3.1.4.8?懸料的處理
1)當發(fā)生懸料時，應立即減風，使料不坐而下。當減風無效時，應采取放風坐料，但應注意防止風口灌渣。
2)重復性的懸料，坐料后恢復要謹慎，恢復風量要小，可采取控料控壓操作。
3)若由于連續(xù)坐料，料柱透氣性惡化，回風困難，應及時休風堵死部分風口，有利于爐況的迅速恢復。
4)如果爐涼懸料，坐料時風口有灌渣危險，應把風溫提高到熱風爐
允許的最高水平，最好是出完鐵后坐料，坐料后迅速回風。
5)坐料后視爐溫情況，果斷加足夠數(shù)量凈焦，同時減輕負荷5-15%，切忌零星加焦延誤時機。
6)頑固懸料，應嚴格按風壓操作，不要急于去趕料，不要急于加風，要穩(wěn)中求快，一次成功?？刹扇〖语L與加料交錯進行，臺階式恢復。
特種設備安全管理規(guī)定
叉車管理規(guī)定
