??? 3.10.3.2? 組織落實施工作業(yè)準備、技術要求、作業(yè)交底、開工驗收等事項；編寫應急預案并進行演練。
??? 3.10.3.3? 對欠平衡鉆井裝備進行安裝并試壓合格；按標準和設計要求儲備加重鉆井液及處理材料、加重材料，并配齊消防、氣防及安全防護器材。
??? 3.10.3.4配備綜合錄井儀，且監(jiān)測設備應能滿足實時監(jiān)測、參數(shù)錄取的要求。
??? 3.10.4液相欠平衡鉆井施工作業(yè)
??? 3.10.4.1發(fā)現(xiàn)返出量明顯增多或套壓明顯升高時，應在確保安全的前提下關井求壓，并根據壓力調整鉆井液密度。
??? 3.10.4.2鉆井隊、錄井隊和欠平衡服務隊值班人員應分工明確，實時觀察并記錄循環(huán)罐液面、鉆井與鉆井液參數(shù)、氣測全烴值、返出量、火焰高度等變化，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
??? 3.10.4.3套壓控制應以立管壓力、循環(huán)液面和排氣管出口火焰高度或噴出情況等為依據，并以保持井筒壓力穩(wěn)定，鉆井液密度不持續(xù)降低為原則，經綜合分析后進行處理。
??? 3.10.4.4每次起鉆前，應對半封閘板防噴器進行關開檢查；每次下鉆前，應對全封閘板防噴器進行關開檢查。
??? 3.10.4.5鉆柱至少應接2個止回閥，其中鉆具底部至少接1個常閉式止回閥。每次下鉆前，應由專人檢查確認鉆具止回閥功能完好后方可入井。
??? 3.10.4.6鉆進或起下時，如發(fā)現(xiàn)旋轉防噴器失效時應視現(xiàn)場情況確定下步施工措施或緊急關井。
??? 3.10.5進行液相欠平衡鉆井時，如地層溢出流體過多應立即調整鉆井液密度或控制套壓進行控制，如發(fā)現(xiàn)返出氣體中含H2S，鉆具內防噴工具失效，設備無法滿足工藝要求等情況時，應立即終止欠平衡鉆井作業(yè)。
??? 3.11? 氣體鉆井井控特殊要求
??? 3.11.1氣體鉆井施工基本條件
??? 3.11.1.1地層壓力剖面和巖性剖面清楚，井身結構合理，裸眼井段井壁穩(wěn)定。
??? 3.11.1.2地層出水量不影響井壁穩(wěn)定和氣體鉆井工藝實施，且所鉆地層不含H2S氣體。
??? 3.11.1.3實施空氣鉆井井段，返出氣體中全烴含量應小于3％；實施氮氣鉆井井段，天然氣出氣無阻流量應在8×104m3/d以下。
??? 3.11.1.4實施氣體鉆井的隊伍應具有相應資質。
??? 3.11.2氣體鉆井井控設計特殊要求氣體鉆井井控設計應納入鉆井工程設計，至少應包括：分層地層壓力系數(shù)、地表溫度和地溫梯度；準確預告所鉆井段油、氣、水層和預測產量，提供地層流體組份和性質；氣體流量設計；氣體鉆井井控設備配備及安裝使用；燃爆檢測系統(tǒng)、消（氣）防器具配備和安裝使用；應急處置措施等。
??? 3.11.3氣體鉆井準備及施工特殊要求
??? 3.11.3.1按照標準和設計要求，安裝井控裝置、氣體鉆井設備及監(jiān)測儀器，配齊消（氣）防器具及防護器材，并按要求儲備鉆井液及處理材料、加重材料。
??? 3.11.3.2施工作業(yè)前應進行作業(yè)交底和檢查驗收，技術交底和檢查驗收應由氣體鉆井工程師、地質工程師和井隊工程師聯(lián)合進行。
??? 3.11.3.3編制氣體鉆井專項應急預案，并組織培訓和演練。
??? 3.11.3.4? 在鉆柱底部（鉆頭之上）至少安裝1只鉆具止回閥。
??? 3.11.3.5實施氣體鉆前，應關閉內防噴管線靠近四通的平板閥，且每趟鉆活動1次；每趟鉆至少應用噴射接頭沖洗1次防噴器；下完鉆應在鉆桿頂部接1只可泄壓止回閥。
??? 3.11.4氣體鉆井終止條件
??? 3.11.4.1全烴含量連續(xù)大于3%或井下連續(xù)發(fā)生2次燃爆，應立即停止空氣鉆井并轉換為其他鉆井；天然氣出氣無阻流量超過8×104m3/d，應立即停止氮氣鉆井并轉換為常規(guī)鉆進。
??? 3.11.4.2鉆遇地層出油，應立即停止并轉換為其他鉆井方式。
??? 3.11.4.3鉆井過程發(fā)現(xiàn)返出氣體含有H2S，應立即停止氣體鉆井并轉換為常規(guī)鉆井。
??? 3.11.4.4大風天氣且風向使排砂口處于井場上風方向并危及井場安全時，應立即停止氣體鉆井。
??? 4? 錄井井控管理要求
??? 4.1? 錄井隊負井控監(jiān)控職能。錄井隊對起下鉆過程中的灌漿，出口流量，液面變化等現(xiàn)象應提醒施工方及提交書面異常報告。
??? 4.2錄井隊應結合鉆井隊應急預案編制防井噴、防H2S應急預案，并參加聯(lián)合應急演練。
??? 4.3在含H2S區(qū)域或新探區(qū)錄井作業(yè)時，應按標準安裝固定式氣體檢測報警系統(tǒng)及聲光報警系統(tǒng)，配備便攜式氣體檢測儀、正壓式空氣呼吸器。
??? 4.4綜合錄井儀應能為現(xiàn)場監(jiān)督、司鉆及井場提供終端接口及通訊系統(tǒng)。
??? 4.5“三高”氣井錄井，每個循環(huán)罐、加重罐、灌漿計量罐等均應安裝體積傳感器，并定期與鉆井隊的計量傳感器校正并記錄。
??? 4.6現(xiàn)場錄井人員應加強地質分析，鉆開油氣層前應向井隊預告。鉆開油氣層后，每次起下鉆均應進行后效錄井，測量油氣上竄速度等。
??? 4.7發(fā)現(xiàn)有油氣或H2S顯示，應先向當班司鉆報告，同時向現(xiàn)場監(jiān)督、值班干部報告。
??? 4.8鉆井隊在起下鉆、檢修設備、電測等非鉆進過程中，錄井人員應堅持坐崗觀察，發(fā)現(xiàn)井漏、溢流應及時通知當班司鉆，并錄取井控相關資料、溢流取樣分析及異常通知單。
??? 4.9發(fā)生井噴或H2S濃度超標，應按井隊應急預案統(tǒng)一行動。
??? 5? 測井井控管理要求
??? 5.1 “三高”油氣井及重點探井測井前，應與鉆井隊、錄井隊制定聯(lián)合應急預案，并組織聯(lián)合演練。
??? 5.2“三高”油氣井及重點探井測井應有測井施工設計，并按規(guī)定程序審批、簽字。
??? 5.3? 測井車輛應停放在井架大門前方，并距井口25米以上。
??? 5.4測井隊應由測井監(jiān)督在施工前組織召開由鉆井隊、地質錄井隊參加的施工交底會，通報井眼狀況、油氣上竄速度、測井安全施工時間等，明確配合事項，確保安全施工。
??? 5.5? 含H2S井測井，入井儀器和電纜應具有良好的抗硫性能，鉆臺配置移動式H2S報警儀；空氣呼吸器和便攜式H2S檢測儀配備宜達到每人一具。
??? 5.6施工中應嚴格控制電纜起下速度，鉆井隊應有專人觀察井口，并及時灌滿鉆井液。鉆臺上應備有1根帶回壓閥且與防噴器閘板尺寸相符的鉆桿，以備封井使用。如發(fā)生溢流，應服從鉆井隊指揮。
??? 5.7測井前應進行通井循環(huán)，保證井眼通暢、鉆井液性能穩(wěn)定和壓穩(wěn)油氣水層。測井作業(yè)應在井筒安全時間內進行，超出安全時間應通井循環(huán)。
??? 5.8測井過程中發(fā)生溢流，應首先考慮剪斷電纜并按空井溢流進行處理。
??? 5.9? 帶壓測井應制定專門的井控應急預案，并使用專用電纜防噴器，并安裝防噴管，測井儀器長度應小于防噴管長度；帶壓測井防噴裝置壓力級別應滿足井口控制壓力要求；帶壓測井要有專人觀察記錄套壓，發(fā)現(xiàn)異常及時報告。
??? 6? 試油（氣）與井下作業(yè)井控管理要求
??? 6.1試油（氣）與井下作業(yè)施工應有地質設計、工程設計和施工設計，設計應包括井控和H2S防護內容，長停井作業(yè)井控措施應充分考慮區(qū)域地質特點和該井含油、氣現(xiàn)狀。
??? 6.2井場設備就位與安裝應符合作業(yè)區(qū)域的有關規(guī)定，道路及井場布置應能滿足突發(fā)情況下的應急需要。
??? 6.3在含H2S區(qū)域進行試油（氣）與井下作業(yè)施工時，應按規(guī)定配備氣防設施。
??? 6.4井控裝置安裝要求
??? 6.4.1試油（氣）與井下作業(yè)應安裝井控裝置，氣井、高氣油比井和高壓油水井應安裝液壓井控裝置，壓力等級原則上應同時不小于施工層位目前最高地層壓力和套管抗內壓強度的額定工作壓力。
??? 6.4.2儲層改造作業(yè)，選擇井控裝置壓力等級和制定壓井方案時，應充分考慮大量作業(yè)液體進入地層而導致地層壓力異常升高的因素。
??? 6.4.3井控裝置組合方式由企業(yè)根據標準選擇，“三高”氣井應安裝剪切閘板。
??? 6.4.4井筒存在多種規(guī)格管柱組合時，防噴器通徑應能滿足不同外徑管柱的井控要求，內防噴工具應配有相應的轉換接頭，并能迅速完成連接。
??? 6.5電纜射孔應安裝全封閘板防噴器、電纜防噴器、放噴管線和壓井管線，并有專人觀察井口和放噴管線出口，發(fā)生溢流時應迅速關井。
??? 6.6連續(xù)油管作業(yè)時，應安裝連續(xù)油管防噴器及控制流程；含氣抽油井進行起下抽油桿作業(yè)時，應安裝抽油桿防噴器。
??? 6.7存在管柱上頂潛在風險的井進行起下作業(yè)時，應制定防止井內管柱頂出措施。起管柱過程中，應向井內及時補充壓井液，并保持井筒液柱壓力。
??? 6.8 采取不壓井作業(yè)應使用專用設備并安裝液控防噴裝置。井口控制裝置應固定牢靠并有防頂（飛）出措施，同時現(xiàn)場應儲備井筒容積1.5倍的壓井液。
??? 6.9? 不連續(xù)作業(yè)時，應關閉井控裝置。
??? 6.10進行抽汲、氣舉、泡排、連續(xù)油管、替噴、酸化壓裂、鉆磨、沖砂、測試等作業(yè)，應執(zhí)行相關井控要求。
??? 6.11試油（氣）與井下作業(yè)施工時，拆卸采油（氣）樹部件要清洗、保養(yǎng)備用，嚴禁使用閘板閥控制放噴或將防噴器作采油樹使用。
??? 6.12含H2S油氣井作業(yè)應制定應急預案，并報當?shù)卣畬彶閭浒?，同時將H2S氣體及危害、安全事項、撤離程序等告知500m范圍內人員。
??? 6.13當2支以上隊伍聯(lián)合作業(yè)時，責任主體隊伍應與配合（協(xié)助）隊伍在施工前相互進行施工交底，交底內容至少包括設計、現(xiàn)狀、操作程序、防范措施、應急預案等，并由責任主體隊伍組織聯(lián)合演練。
??? 6.14在已開發(fā)油氣區(qū)進行試油（氣）與井下作業(yè)時，井口安全距離如未達到標準要求，應由油田分公司主管部門進行安全評估、環(huán)境評估，并按評估意見處置。
??? 6.15利用井下作業(yè)設備進行鉆井（含側鉆和加深鉆井）時，應執(zhí)行鉆井井控標準。
??? 7? 油氣生產井井控管理要求
??? 7.1 采油（氣）井、注入井應根據壓力等級、流體特性選擇井下和地面井控裝置，并定期進行檢測。采油樹額定工作壓力應與油藏相適應，采氣樹額定工作壓力應高于氣藏1個壓力等級。
??? 7.2“三高”氣井、高壓含氣油井應安裝井口安全自動控制系統(tǒng)；含H2S井場應安裝固定式H2S檢測儀和防爆排風扇等，并配備足夠數(shù)量的氣防器具。
??? 7.3采油（氣）井、注水（氣）井的開關井作業(yè)和一般性維護，應嚴格執(zhí)行井口及其它井控裝置的操作規(guī)程。氣井、“三高”井投產前應編制開關井操作規(guī)程，規(guī)程應包括井控及硫化氫防護內容。
??? 7.4采油（氣）井在生產過程中，應嚴格執(zhí)行生產管理制度，及時開展生產動態(tài)監(jiān)測和分析；含H2S、CO2等酸性氣體的采氣井，應按照工藝設計要求采取防腐、防垢、防水合物等工藝措施。
??? 7.5出砂氣井應采取防砂、控砂措施，并制定針型閥、油嘴等節(jié)流裝置和井口裝置、管線沖蝕情況檢查檢測制度。
??? 7.6? 氣井、“三高”井、含氣油井配套的井口裝置和管匯，應對其配件定期進行完整性、靈活性和密封性，以及腐蝕狀況檢查和保養(yǎng)，定期試壓檢測，并做好記錄。
??? 7.7油（氣、水）井清蠟、洗井、氣舉誘噴、生產測試、檢維修等作業(yè)施工前，應提前預測壓力變化，并編制施工設計書，其內容應包含井控及防噴措施。
??? 7.8? 加強崗位巡檢管理，崗位巡檢應包括井控內容，“三高”井、采氣井、含酸性氣體的生產井應加密巡檢。巡檢人員配置井控應急處理專用工具、H2S防護監(jiān)測設備及氣防器具。
??? 7.9長停井井控管理要求
??? 7.9.1? 具有較高井控風險的長停井應及時治理，并納入正常生產井管理。
??? 7.9.2 長停井應在地面明確標示，并具有完整的井口裝置，其壓力等級和完整性能應滿足長期停產的井控要求。“三高”井應根據停產原因和停產時間，采取可靠的井控措施。
??? 7.9.3 長停井應逐井建立完整檔案，準確記錄井場位置、投(停)產（注）時間、停產（注）原因、井下管柱、井下工具、流體性質、井口裝置，以及地面配套情況、危險類型和程度等。
??? 7.9.4 建立長停井定期巡檢制記錄制度。“三高”井、采氣井、含酸性氣體的長停井，每月檢查應不少于1次；采油井和注入井每月應檢查1次。并應根據巡檢記錄對地下流體流動性和機械完整性進行評估。
??? 7.9.5 長停井應根據風險類型、風險程度、救援難度等，制定應急處置方案。
??? 8? 廢棄井井控管理要求
??? 8.1? 對已無開采價值或無法恢復生產的井，應按照油、氣、水井工程報廢和地質報廢標準，由采油氣廠報油田分公司提出報廢申請，經相關部門審批后，按廢棄井處置有關標準進行封井處理。
??? 8.2廢棄井封井作業(yè)應按標準設計，并按程序審批。作業(yè)前應進行壓井，壓穩(wěn)后方可進行其它作業(yè)。
??? 8.3? 廢棄井封堵作業(yè)結束，應對井筒進行試壓檢驗。
??? 8.4采油（氣）及注入井廢棄封堵后，井口套管接頭應露出地面，并用厚度不低于5毫米的圓形鋼板焊牢，鋼板面應用焊痕標注井號和封堵日期。氣井及含氣油井廢棄時，應安裝簡易井口，裝壓力表。
??? 8.5建立已封廢棄井（含探井、開發(fā)井）檔案及封井數(shù)據庫，明確廢棄井坐標位置、廢棄方式等。
??? 8.6建立廢棄井實行定期巡檢制度，并記錄巡井資料。含H2S、CO2等酸性氣體的井每至少半年應巡檢一次，其它井每年至少應巡檢一次。
??? 9? 地下儲氣庫井控管理要求
??? 9.1建設時期要求
??? 9.1.1 注采井在鉆井、測井、錄井、固井等施工過程中，井控管理應執(zhí)行相關專業(yè)標準和本規(guī)定相關要求。
??? 9.1.2? 油氣藏型氣庫應對同一構造上相關層位的原有油氣井（含利用井和未利用井）進行封堵，封堵施工應嚴格按標準設計，確保有效封隔儲氣層。封堵施工完成后，套管接頭應露出地面，并安裝簡易井口和壓力表。
??? 9.1.3封堵井應逐井建立檔案，包括井位坐標、處理日期、封堵工藝等相關作業(yè)資料。
??? 9.1.4? 鹽穴型氣庫井控安全應重視井筒和腔體氣密試壓、注氣排鹵、腔體監(jiān)測。注氣排鹵施工應嚴格執(zhí)行設計參數(shù)，并認真監(jiān)測氣液界面，確保井控安全。
??? 9.2修井作業(yè)時期要求
??? 9.2.1? 注采井在修井作業(yè)期間，井控管理應執(zhí)行氣田井下作業(yè)標準和本規(guī)定相關要求。
??? 9.2.2? 當油管壁厚低于最小設計強度要求的壁厚時，或油管
??? 柱、井下封隔器、井下安全閥等密封失效時應進行更換作業(yè)。
??? 9.3生產運營時期要求
??? 9.3.1? 注采井和觀察井的地下、地面井控裝置均應根據壓力選定并進行定期檢測；鹽穴型儲氣庫注采井采氣樹同時應考慮鹽穴上限壓力，并滿足防腐、鹽穴密封、注氣排鹵、起排鹵管柱以及注采氣的要求。
??? 9.3.2注采井采氣樹、生產套管頭、油管柱應滿足氣密封要求。
??? 9.3.3注采井完井管柱應配置封隔器和井下安全閥，環(huán)空應注套管保護液，井口應設置自動高低壓緊急截斷閥。
??? 9.3.4儲氣庫應每日定時巡檢注采井、觀察井和封堵井，巡檢部位至少應包括井口、套管頭、采氣樹的腐蝕情況和密封效果，以及安全關斷裝置、泄放系統(tǒng)的靈敏可靠性。
??? 9.3.5? 鹽穴儲氣庫應定期檢測腔體形狀，并監(jiān)測庫區(qū)地面沉降情況。
??? 9.3.6? 油氣藏型儲氣庫應針對出砂井采取防砂、控砂措施，并制定沖蝕狀況檢測制度。
??? 9.3.7注采井在開關井作業(yè)前，應做好檢查和準備工作，并按操作規(guī)程實施開關井作業(yè)。
??? 10附則
??? 10.1石油工程技術服務有限公司、國際石油勘探開發(fā)有限公司和天然氣分公司應根據本規(guī)定制定具體實施細則。地區(qū)分公司、地區(qū)工程公司結合本地區(qū)或施工區(qū)域油、氣和水井的特點制定井控實施細則，經審核后報井控辦公室備案作為企業(yè)標準實施。
??? 10.2 陸上CO2氣體井控管理應參照本規(guī)定修訂完善執(zhí)行。
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