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針齒銷孔直徑 | 公差標(biāo)準(zhǔn) | 極限尺寸 |
≤10 | ＋0.016-0.019 | +0.030 |
＞10－20 | +0.019-0.023 | +0.037 |
6.3.2針齒銷孔磨損超標(biāo)時(shí),一般可用擴(kuò)孔鑲套法修復(fù)
6.3.3針齒銷孔圓心對(duì)針齒殼中心徑向跳動(dòng)見(jiàn)下表
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針齒銷孔公稱直徑 | 徑向跳動(dòng) |
≤10 | 0.030 |
＞10-20 | 0.037 |
6.3.4針齒銷孔均勻分布,兩相鄰孔距最大誤差見(jiàn)下表
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針齒銷公稱直徑 | 孔距最大誤差 |
≤10 | 0.05 |
＞10-20 | 0.06 |
6.3.5擺線針輪減速機(jī)外殼兩端面的針齒銷孔同軸度φ0.03mm針齒銷孔軸線對(duì)針齒殼兩端面垂直度0.015mm
6.4擺線齒輪
6.4.1擺線齒輪嚙合面粗糙度為0.8,無(wú)毛刺、傷痕、裂紋等缺陷
6.4.2擺線齒輪內(nèi)孔與軸承配合間隙見(jiàn)下表
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擺線輪內(nèi)孔直徑 | 間隙 | 使用極限 |
≤40 | ＜0．05 | 0．10 |
＞60-121.5 | 0.05-0.08 | 0．13 |
6.4.3擺線齒輪嚙合面磨損超過(guò)下表值必須更換
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6.5輸出軸
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擺線齒輪直徑 | 使用極限 |
≤250 | 0.05 |
＞250 | 0.08 |
6.5輸出軸與軸徑不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷
6.5橡膠密封圈應(yīng)無(wú)裂紋、老化等缺陷，內(nèi)外圓密封面平滑光潔，每次拆裝都應(yīng)更換。
6.6針齒套 、針齒銷不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。
6.6.1針齒套與針齒銷的間隙見(jiàn)下表
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針齒銷直徑 | 針齒套外徑 | 間隙標(biāo)準(zhǔn) | 極限尺寸 |
＜10 | ＜14 | ≤0.083 | 0.13 |
10-24 | 14-35 | ≤0.10 | 0.15 |
＞24 | ＞35 | ≤0.119 | 0.17 |
6.7銷軸與銷套
6.7.1銷軸與銷套不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。
6.7.2銷軸與銷套的圓度和圓柱度符合下表
直徑 | 允許公差 | 極限尺寸 |
≤10 | 0.009 | 0.014 |
＞10-18 | 0.012 | 0.018 |
＞18-30 | 0.014 | 0.021 |
＞30-50 | 0.017 | 0.026 |
＞50-60 | 0.020 | 0.030 |
6.8滾動(dòng)軸承
6.8.1應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如無(wú)雜音滾珠和滾柱及內(nèi)外圈表面應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)銹痕及分層現(xiàn)象
6.8.2軸承裝拆須用專用工具,嚴(yán)禁直接敲打
6.8.3軸承與軸承座間不允許放置墊片
6.9導(dǎo)焦柵進(jìn)退減速機(jī)、提門、進(jìn)退、旋轉(zhuǎn)減速器
6.9.1軸
6.9.1.1蝸桿和軸的修復(fù)方法,磨損后可采用噴涂涂鍍和電鍍的方法修復(fù)
6.9.1.2質(zhì)量要求
6.9.1.2.1軸徑不應(yīng)有劃痕碰傷毛刺裂紋等缺陷
6.9.1.2.2軸徑圓柱度0.02mm
6.9.1.2.3蝸桿直線度φ0.04mm
6.9.1.2.4鍵槽磨損后,可在原槽120o位置上另銑
6.9.1.2.5軸嚴(yán)重磨損或有裂紋不得繼續(xù)使用
6.9.2軸承
6.9.2.1拆裝應(yīng)使用專用工具,嚴(yán)禁直接敲打
6.9.2.2油浴法安裝時(shí),溫度不得超過(guò)1200C
6.9.2.3軸承內(nèi)外圈滾道滾動(dòng)體,有麻點(diǎn)銹蝕裂紋或滾子過(guò)分松動(dòng)時(shí)更換
6.9.2.4軸承裝入軸徑后,內(nèi)圈端面必須緊貼軸肩或定位環(huán),用0.05mm塞尺檢查不得通過(guò)
6.9.3箱體
6.9.3.1剖分面應(yīng)平整光滑,不得有明顯缺陷
6.9.3.2箱體和蓋不得有裂紋等缺陷,要求裝入煤油后兩小時(shí)不得滲漏
6.9.3.3上蓋與箱體安裝時(shí)結(jié)合面應(yīng)涂密封膠,保證其密封性
6.9.3.4箱體上的軸承孔圓度與圓柱度見(jiàn)下表
6.9.4清門清框渦輪蝸桿
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孔徑軸徑 | ＞30-50 | 51-120 | 121-260 | 261-500 | 501-800 |
圓度圓柱度 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 |
6.9.4.1渦輪蝸桿齒型表面不得有裂紋,毛刺嚴(yán)重劃傷等缺陷
6.9.4.2蝸輪蝸桿嚙合的側(cè)間隙應(yīng)符合下表規(guī)定
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中心距 | 41－80 | 81－160 | 161－320 | 321－630 | 631－1250 | ＞1250 |
側(cè)隙 | 0.095－0.190 | 0.130－0.260 | 0.190－0.380 | 0.260－0.530 | 0.380－0.750 | 0.530－1.10 |
6.9.4.4蝸輪齒圈的徑向圓跳動(dòng)符合下表規(guī)定
6.9.4.5裝配后的蝸輪減速器需檢查轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性蝸桿在任何位置上所需的轉(zhuǎn)動(dòng)力應(yīng)基本一致。
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精度等級(jí) | 蝸輪分度圓直徑 |
精度等級(jí) | ≤50 | 51 -80 | 81 -120 | 121 -200 | 201 -300 | 321 -500 | 501 -800 | 801 1250- |
7 | 0.032 | 0.042 | 0.050 | 0.058 | 0.070 | 0.080 | 0.095 | 0.115 |
8 | 0.050 | 0.065 | 0.080 | 0.095 | 0.110 | 0.120 | 0.150 | 0.190 |
9 | 0.080 | 0.105 | 0.120 | 0.150 | 0.180 | 0.200 | 0.240 | 0.300 |
7、試車與驗(yàn)收
7.1試車前的準(zhǔn)備工作
7.1.1蝸輪、擺線減速器均為附屬設(shè)備完成單機(jī)大修后可進(jìn)行磨合運(yùn)轉(zhuǎn)
7.1.2檢查油位
7.1.3手動(dòng)盤車無(wú)異常現(xiàn)象
7.2試車
7.2.1整車運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無(wú)沖擊無(wú)異常振動(dòng)各密封面無(wú)泄漏
7.3驗(yàn)收
7.3.1檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求檢修記錄齊全準(zhǔn)確試車正?？砂匆?guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)交付生產(chǎn)使用
8、維護(hù)檢修安全環(huán)保注意事項(xiàng)
8.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)
8.1.1嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)操作規(guī)程
8.1.2嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)潤(rùn)滑油
8.1.3臨時(shí)處理故障時(shí)必須辦理安全檢修任務(wù)書并按規(guī)定進(jìn)行審批
8.1.4設(shè)備運(yùn)行中不得在轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹或進(jìn)行檢修
8.1.5現(xiàn)場(chǎng)不得存放與設(shè)備無(wú)關(guān)的物品保持現(xiàn)場(chǎng)暢通
8.2檢修安裝注意事項(xiàng)
8.2.1按規(guī)定辦理設(shè)備交出手續(xù)進(jìn)行檢修
8.2.2切斷電器電源并掛上有人檢修禁止合閘標(biāo)志
8.2.3拆卸零件必須按順序整齊擺放上蓋下墊并用圍欄圍上
8.2.4拆開設(shè)備留下的孔要及時(shí)堵塞好防止掉入雜物
8.2.5使用吊車或其它起重機(jī)具時(shí)必須認(rèn)真檢查有專人指揮起吊重物不得在重物下方停留
8.2.6需要?jiǎng)踊饡r(shí)必須按規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證并得到批準(zhǔn)
8.2.7檢修完畢時(shí)對(duì)需要封閉的部位進(jìn)行仔細(xì)檢查防止工具等雜物留在設(shè)備內(nèi)
8.2.8對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理必須做到工完料盡場(chǎng)地清
8.2.9試車中如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音應(yīng)立即停車檢查找出原因消除缺陷后再試車
設(shè)備設(shè)施安全管理制度
