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攔焦車安全維護檢修技術(shù)規(guī)程

  
評論: 更新日期:2015年04月15日
1、總則
本規(guī)程適用于FRC5541攔焦機的維護檢修。
2、攔焦車的用途及機構(gòu)與結(jié)構(gòu)說明
2.1、.本設(shè)備的主要用途:
FRC5541攔焦機為5.5米搗固焦?fàn)t配套設(shè)備,設(shè)置在焦?fàn)t出焦側(cè)爐端臺的軌道上,其作用是摘取、安裝焦側(cè)爐門、推焦時用導(dǎo)焦柵將紅焦炭導(dǎo)入熄焦車內(nèi)、集塵罩將出焦煙塵導(dǎo)入集塵干管、清掃爐門、框、處理頭尾焦等。
2.2.主要結(jié)構(gòu)簡述:
2.2.1鋼結(jié)構(gòu)
鋼結(jié)構(gòu)采用型鋼、鋼板焊接的框架式結(jié)構(gòu)。它由上部橫梁、立柱、斜立柱、一層平臺、二層平臺、三層平臺等構(gòu)成。各層平臺設(shè)有梯子、欄桿和鋪板。并設(shè)有司機室、電氣室、機械室。
2.2.2.走行裝置
走行裝置是用電動機拖動,采用變頻控制,驅(qū)動整車在軌道上運行。由電動機、減速機、制動器、萬向聯(lián)軸器、柱銷聯(lián)軸器、傳動底架、單輪平衡器、雙輪平衡器、清道器等組成。
走行裝置由三臺30KW變頻電動機分別驅(qū)動三套傳動機構(gòu),通過變頻控制,可以實現(xiàn)四種速度(即60、30、10、3m/min)的運行。傳動機構(gòu)采用封閉式減速器,減速器通過萬向聯(lián)軸器和柱銷聯(lián)軸器與驅(qū)動車輪相連接,當(dāng)軸中心產(chǎn)生微量的偏差時也可以正常運轉(zhuǎn)。
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2.2.3.導(dǎo)焦裝置
導(dǎo)焦裝置用于將推焦車推出的紅焦導(dǎo)入熄焦車內(nèi)。由上導(dǎo)軌、驅(qū)動機構(gòu)、側(cè)輥、吊輥、導(dǎo)焦柵、導(dǎo)焦柵架、下導(dǎo)軌、鎖閉機構(gòu)、防落焦機構(gòu)、防傾翻機構(gòu)等組成。
導(dǎo)焦柵是由八個輥輪懸掛在上導(dǎo)軌上,由兩個油缸通過杠桿驅(qū)動其前后移動。導(dǎo)焦柵標(biāo)高可以通過調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)整,以便適應(yīng)炭化室爐底高度的變化。導(dǎo)焦槽的底面鋪設(shè)RQTSi4Mo耐熱板,為了防止導(dǎo)焦柵的左右擺動,在上部設(shè)有側(cè)輥,在下部設(shè)有防傾翻機構(gòu)。導(dǎo)焦柵設(shè)有鎖閉機構(gòu),導(dǎo)焦柵還設(shè)有防落焦機構(gòu),防止導(dǎo)焦柵底部余焦脫落。為了防止推焦煙塵污染大氣,在導(dǎo)焦柵兩側(cè)設(shè)有防塵板。
2.2.4.取門裝置
取門裝置是用油缸驅(qū)動進行取、裝焦側(cè)爐門的裝置。它是由取門機、同心軸裝置、移動臺車、下部導(dǎo)軌等組成。本裝置是通過油壓使取門機前后移動、旋轉(zhuǎn)、進行取、裝爐門工作。
取門機的上下支承點固定在旋轉(zhuǎn)架上通過上、下軸承與臺車相連,由旋轉(zhuǎn)油缸直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)架回轉(zhuǎn)90°(相對爐面而言)。取門機允許爐門傾斜50mm,確保取、裝爐門順利進行。為了防止移動臺車的傾斜,設(shè)有同心軸裝置,通過齒輪與齒條、同心軸達到同步的目的,移動臺車由上下導(dǎo)輥定位,防止其移動操作時傾翻。取、裝爐門時,當(dāng)爐門標(biāo)高有變化時可通過調(diào)節(jié)取門機油缸螺桿的行程位置,與爐門標(biāo)高相適應(yīng)。
2.2.5.爐門清掃裝置
爐門清掃裝置用以清掃附著在爐門上的焦油和石墨。它由傳動機構(gòu)、銑刀臺車、下部清掃機、吊掛裝置、框架、移動臺車、臺車輪裝置、臺車軌道、導(dǎo)輥裝置等組成。
移動臺車是通過油缸驅(qū)動帶著爐門清掃機前、后移動,臺車通過四個車輪吊掛在上部軌道上,并且設(shè)有四個定位輥。爐門清掃機與臺車采用雙十字軸連接形式的吊掛裝置,清掃機可以前、后、左、右傾斜及對位誤差,也可以調(diào)整螺母使清掃機上、下移動,適應(yīng)爐門的標(biāo)高變化。由油缸帶動螺旋銑刀張開或收縮,螺旋銑刀由油馬達直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)清掃爐門側(cè)面耐火磚,同時由刮刀清掃爐門刀邊溝槽。下部清掃機由油缸帶動進行左、右移動,螺旋銑刀由油缸馬達驅(qū)動左、右旋轉(zhuǎn)清掃爐門下部底面并且通過刮刀清掃爐門刀邊溝槽。爐門清掃框架下部設(shè)有緩沖裝置用以緩沖銑刀臺車向下移動時產(chǎn)生的沖擊力,移動臺車、銑刀臺車設(shè)有限位裝置,用來控制臺車的行程。
2.2.6.爐框清掃裝置
爐框清掃裝置用以清掃附著在爐框表面和爐框內(nèi)側(cè)面的焦油和石墨。它是由上部導(dǎo)向裝置、爐框清掃機、下部導(dǎo)向裝置、上部回轉(zhuǎn)軸承、移動臺車、同心軸裝置、旋轉(zhuǎn)架、下部軸承、齒條裝置等組成。本裝置上通過油缸帶動爐框清掃機前、后移動,旋轉(zhuǎn)及清掃爐框。
框機的上、下支承點固定在旋轉(zhuǎn)架上,通過上下軸承與臺車相連接,由旋轉(zhuǎn)油缸直接帶動旋轉(zhuǎn)架回轉(zhuǎn)90°(相對爐面而言)。爐框清掃機用十字軸連接形式的吊掛裝置和彈簧平衡裝置懸掛在旋轉(zhuǎn)架上,可以在爐框傾斜±50mm的情況下進行正常清掃。移動臺車行駛在下部導(dǎo)軌上,由上、下導(dǎo)輥定位,防止移動臺車的傾翻。清掃刮板采用角張開伸縮機構(gòu),工作時,刮板靠上爐框,與此同時,鏡面刮刀接近爐框表面,當(dāng)清框機前進時爐框內(nèi)側(cè)面刮刀繞回轉(zhuǎn)點擺動,鏡面刮刀桿也帶動連桿向后移,在二者作用下,使側(cè)面刮刀連續(xù)變位與爐框內(nèi)壁相一致,通過彈簧產(chǎn)生一定的壓緊力,伸縮自如,清掃效果好。
2.2.7.頭尾焦處理裝置
頭尾焦處理裝置是由四條刮板輸送機和一個貯焦料斗組成。第一號刮板輸送機設(shè)在爐側(cè)且平行于焦?fàn)t布置,第二號、第四號刮板輸送機是垂直于爐體布置,第三號刮板輸送機設(shè)在熄焦車側(cè)且平行于焦?fàn)t布置,貯焦料斗安裝在支承架上。
主要是將取門、清掃爐門、清掃爐框、導(dǎo)焦時散落下的焦炭、焦油和石墨等經(jīng)過四條刮板輸送機和貯焦料斗再排入熄焦車內(nèi)。第一號、第二號、第三號刮板輸送機通過帶電機的減速器驅(qū)動套筒輥子鏈旋轉(zhuǎn),使鏈條刮板移動。第四號刮板輸送機由擺線針輪減速器驅(qū)動直接帶動刮板鏈條。第一號、第四號刮板輸送機采用水封式,使倒塌的紅焦在運輸過程中能夠及時熄滅。第四號刮板輸送機設(shè)置在爐門清掃機的下方,接受清掃爐門時落下的焦油和石墨運到第一號刮板輸送機內(nèi)。刮板輸送機設(shè)有張緊裝置,便于調(diào)整鏈條的松緊程度,貯焦料斗的下面設(shè)有由油缸帶動的閘板,把收集的頭尾焦排放到熄焦車內(nèi)。
2.2.8.集塵裝置
集塵裝置是收集出焦過程中散放的煙霧和粉塵,通過干管送到地面除站。由翻板機構(gòu)、導(dǎo)套機構(gòu)、吸塵罩、檢修走臺等組成。
吸塵罩是由型鋼焊接的骨架和不銹鋼板組成。兩者用螺栓連接,并且留有空隙以便適應(yīng)熱變形。吸塵罩設(shè)有兩個連接器,通過油缸推動連接器的移動與集塵管道相接通,并開關(guān)集塵管道上的閘板,把收集到的煙霧和粉塵送到地面除塵站。
2.2.9.空調(diào)裝置
由高溫特種空調(diào),空調(diào)箱及管路等組成,用來改善司機室和電器室內(nèi)的溫度。
2.2.10.氣路,液壓系統(tǒng)。
氣路系統(tǒng)設(shè)有一臺3W-0.9/7的空氣壓縮機,其壓縮空氣用來對來攔焦車進行吹掃。
攔焦車的液壓系統(tǒng)由液壓室內(nèi)兩臺葉片泵供給液壓油(其中一臺為備機)。各液壓缸的控制開關(guān)安裝在司機室操作臺上,工作介質(zhì)為L-HM46#抗磨液壓油(GB/T7631.2-1987),系統(tǒng)清潔度等級ISO19/16。
2.2.11.集中潤滑裝置
集中潤滑裝置是為各潤滑點供給潤滑脂進行潤滑。它是由電動潤滑泵、分配器、壓力操作閥及配管等組成。
攔焦車各部分潤滑點由裝在二號閥站內(nèi)的電動潤滑泵為其給脂,系統(tǒng)的壓力及供脂的時間,由壓力操作閥來控制,設(shè)在配管比較長的末端,當(dāng)達到限定壓力時,潤滑泵自動停止工作。管道中裝有Y形過濾器,用來過濾潤滑脂中的雜質(zhì)。
2.3.主要技術(shù)性能:
?? 軌型??? ………………………………………………………………………QU100
?? 軌距……… ……………………………………………………. ……………2700mm
?? 走行速度(變頻調(diào)速)?? ……………………………………60、30、10、3m/min
?? 導(dǎo)焦柵移動速度……………………………………………. …………….3~6m/min
?? 取門機移動速度 ……………………………………………. ……………3~6m/min
?? 取門機旋轉(zhuǎn)速度………………………………………………………….2.5 m/min
爐門清掃裝置移動速度…………………………………………………….. 5 m/min
爐框清掃裝置移動速度………………………………...... ……………....3~6m/min
爐框清掃裝置旋轉(zhuǎn)速度……………………………….. ……………..........2.5m/min
集塵裝置工作行程?…………………………………………………………1500mm
2.4液壓系統(tǒng)
(1)設(shè)計壓力…………………………………………………………………7Mpa
(2)工作壓力…………………………………………………………………6.3Mpa
(3)工作介質(zhì)…………………………………………………………….水乙二醇
(4)系統(tǒng)流量…………………………………………………………………190L/min

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