6.3.1.9連桿大、小頭孔中心線平行度為0.05mm/m，孔的圓柱度不超過直徑公差的一倍。
6.3.1.10連桿小頭軸承與孔的過盈量為0.02-0.08mm。
6.3.1.11連桿大頭瓦與曲軸接觸面積不少于70%，間隙為0.0006-0.0008D（D為曲軸頸直徑）。
6.3.1.12連桿螺栓擰緊時，伸長量不超過原長度的0.1%。
6.3.1.13活塞與氣缸安裝后的徑向間隙為
δ＝α(t2-t1)D+δ0
δ－徑向間隙
α－活塞材料的膨脹系數(shù)
D－氣缸直徑
t2－工作溫度，可取氣體出口溫度
t1－室溫
δ0－按H8/q8配合間隙
6.3.1.14活塞環(huán)的徑向磨損量不超過原厚度的20%，軸向兩平面的平面度為0.05mm。
6.3.1.15活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽內(nèi)，沉入0.3-0.5mm。
6.3.1.16活塞環(huán)裝入氣缸內(nèi)的開口間隙及軸向間隙見下表
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活塞環(huán)外徑 | 100～200 | ＞200～300 | ＞300～400 | ＞400～500 | ＞500～700 |
開口間隙 | 0.4-0.9 | ＞0.9-1.4 | ＞1.4-1.6 | ＞1.6-1.8 | ＞1.8-2.3 |
軸向間隙 | 0.03-0.06 | ＞0.06-0.08 | ＞0.08-0.12 | ＞0.12-0.14 | ＞0.14-0.16 |
6.3.1.17氣缸內(nèi)壁應(yīng)光滑、無裂紋、砂眼、銹疤和拉毛等缺陷，
6.3.1.18調(diào)整氣缸與活塞的余隙見下表（單位：mm）
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氣缸直徑 | 前 余 隙 |
100-150 | 3.0-4.6 |
150-200 | 3.0-4.6 |
200-300 | 2.3-3.7 |
300-400 | 2.3-3.7 |
400-500 | 2.3-3.7 |
6.3.1.19閥片、閥座應(yīng)平整、光滑、無裂紋、砂眼、銹疤和拉毛等缺陷。閥片與閥座結(jié)合嚴(yán)密。
6.3.1.20氣閥彈簧應(yīng)無損傷、銹蝕，不允許傾斜，同一閥片的彈簧在自由狀態(tài)下的長度差不超過1mm。
6.3.1.21氣閥組裝后彈簧彈力應(yīng)均勻，閥片與彈簧無卡滯現(xiàn)象。
6.3.1.22氣閥組裝后應(yīng)以煤油進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)，在五分鐘內(nèi)允許有不連續(xù)的滴狀滲漏。
6.3.1.23安全閥應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)，壓力為工作壓力。
6.3.1.24安全閥啟跳壓力按系統(tǒng)工作壓力的1.05-1.1倍。
6.3.1.25聯(lián)軸器兩軸對中偏差為：平行位移 ≤0.12 軸向傾斜 ≤0.10/1000。
6.4其它
6.4.1軸承
6.4.1.1車輪主動輪軸承與電機(jī)軸身軸承孔中心線同軸度為0.03mm。
6.4.1.2拆裝應(yīng)使用專用工具,嚴(yán)禁直接敲打。
6.4.1.3油浴法安裝時,溫度不得超過120°C。
6.4.1.4軸承內(nèi)外圈滾道滾動體,有麻點(diǎn)銹蝕裂紋或滾子過分松動時更換。
6.4.1.5軸承裝入軸徑后,內(nèi)圈端面必須緊貼軸肩或定位環(huán),用0.05mm塞尺檢查不得通過。
6.4.2箱體
6.4.2.1剖分面應(yīng)平整光滑,不得有明顯缺陷。
6.4.2.2箱體和蓋不得有裂紋等缺陷,要求裝入煤油后兩小時不得滲漏。
6.4.2.3上蓋與箱體安裝時結(jié)合面應(yīng)涂密封膠,保證其密封性。
6.4.2.4箱體上的軸承孔圓度與圓柱度見下表。
6.4.2.5齒輪嚙合時，齒面接觸面積符合下表規(guī)定：（單位：mm）
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孔徑-軸徑 | ＞30-50 | 51-120 | 121-260 | 261-500 | 501-80 |
圓度-圓柱度 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 |
6.4.2.6用壓鉛法測量齒輪副的頂間隙應(yīng)為0.2-0.3mn(mn為法向模數(shù))。
項(xiàng)目名稱
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?
項(xiàng)目名稱 | 精度等級 |
| 7 | 8 | 9 |
沿齒高不少于% | 45（35） | 40（30） | 30（） |
沿齒長不少于% | 60 | 50 | 40 |
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6.4.2.7圓錐齒輪
6.4.2.8齒輪與軸裝后無歪斜現(xiàn)象。
6.4.2.9氣動、傳動系統(tǒng)試車，應(yīng)操作靈活，達(dá)到性能要求。
6.4.2.10電機(jī)車外表面面漆為蘭色，欄桿為黃黑相間色。
6.4.2.11車輪軸距正負(fù)3毫米。
6.4.2.12車架臺面為水平臺面至軌面偏差正負(fù)5毫米。
6.4.2.13車廂襯板板與板間的間隙在5至10毫米。
6.4.3轉(zhuǎn)向架：
6.4.3.1同一轉(zhuǎn)向架兩側(cè)固定軸架之差不得超過2mm。
6.4.3.2同一轉(zhuǎn)向架兩對車輪平面直徑之差不得超過3mm。
6.4.3.3兩彈簧組高度之差不得超過3mm。
6.4.3.4軸箱與側(cè)架導(dǎo)框之間隙為沿車軸方向最大7mm最小3mm，沿側(cè)架方向最大7mm最小4mm。
6.4.3.5軸箱體頂面與側(cè)架支持面應(yīng)嚴(yán)密接觸，其局部間隙之和不得大于接觸面的20%，連續(xù)間隙不得大于接觸面的5%，采用0.5mm塞尺測量。
6.4.3.6組裝后旁承面與心盤面應(yīng)涂以適量潤滑油。
6.4.3.7每臺熄焦車裝有兩組轉(zhuǎn)向架，兩轉(zhuǎn)向架裝有制動裝置。
6.4.3.8閘瓦與車輪之間隙緩解后保證為10mm，磨損后最大為15mm。
6.4.5其他：
6.4.5.1制動缸在制動臂調(diào)整好后緊固。
6.4.5.2裝好各運(yùn)動部位需要活動靈活。
6.4.5.3整個系統(tǒng)的裝配和試壓，應(yīng)按GB7932-87《氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件》的規(guī)定來執(zhí)行。
6.4.5.4整個氣動系統(tǒng)的工作壓力應(yīng)保證在0.4-0.6MPa。
6.4.5.5底板與前部端壁、后部端壁、車架用螺栓連接，其他各部件均為焊接，焊縫為連續(xù)焊，焊腳高度為8mm。
6.4.5.6氣動系統(tǒng)安裝完后用0.6MPa氣壓試驗(yàn)5分鐘內(nèi)壓降不得大于0.02MPa。
6.4.5.7熄焦車車門打開寬度650mm，其偏差為20mm。關(guān)好后和底板的間隙不大于10mm。
6.4.5.8開門機(jī)構(gòu)中各軸安裝好后在全長范圍內(nèi)不超過0.2mm。
7試車與驗(yàn)收
7.1試車前的準(zhǔn)備工作。
7.1.1各部減速器均為附屬設(shè)備完成單機(jī)大修后可進(jìn)行磨合運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.1.2檢查油位。
7.1.3手動盤車無異常現(xiàn)象。
7.2試車
7.2.1空氣壓縮機(jī)
7.2.1.1空負(fù)荷試車。
7.2.1.2瞬間啟動，無異常現(xiàn)象。
7.2.1.3起動后運(yùn)行五分鐘，檢查各部位應(yīng)無異常聲音、振動、發(fā)熱現(xiàn)象。
7.2.1.4試車2-4小時，無異常現(xiàn)象，軸承溫度不超過65攝氏度。
7.2.1.5空負(fù)荷試車后，進(jìn)行吹掃合格后，裝上各級氣閥。
7.2.1.2負(fù)荷試車
7.2.1.2.1負(fù)荷試車根據(jù)情況確定時間。
7.2.1.2.2應(yīng)達(dá)到進(jìn)排氣閥溫度不超過設(shè)計溫度8～10攝氏度。
7.2.1.2.3不超壓，流量不小于原流量或指定流量。
7.2.1.2.4各部位無雜音和異常振動。
7.2.1.2.5軸承溫度不超過65攝氏度。
7.2.1.2.6潤滑正常。
7.2.2其它
7.2.2.1整車運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無沖擊無異常振動。
7.2.2.2各密封面無泄漏
7.2.2.3制動可靠。
7.3驗(yàn)收
7.3.1檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全準(zhǔn)確，試車正常，可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)交付生產(chǎn)使用。
8維護(hù)檢修安全環(huán)保注意事項(xiàng)
8.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)
8.1.1嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)操作規(guī)程。
8.1.2嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)潤滑油。
8.1.3臨時處理故障時必須辦理安全檢修任務(wù)書并按規(guī)定進(jìn)行審批。
8.1.4設(shè)備運(yùn)行中不得在轉(zhuǎn)動部位擦抹或進(jìn)行檢修。
8.1.5現(xiàn)場不得存放與設(shè)備無關(guān)的物品保持現(xiàn)場暢通。
8.1.6檢修安裝注意事項(xiàng)。
8.1.7按規(guī)定辦理設(shè)備交出手續(xù)進(jìn)行檢修。
8.1.8切斷電器電源并掛上有人檢修禁止合閘標(biāo)志。
8.1.9拆卸零件必須按順序整齊擺放上蓋下墊并用圍欄圍上。
8.1.10拆開設(shè)備留下的孔要及時堵塞好防止掉入雜物。
8.1.11使用吊車或其它起重機(jī)具時必須認(rèn)真檢查有專人指揮起吊重物不得在重物下方停留。
8.1.12需要動火時必須按規(guī)定辦理動火作業(yè)證并得到批準(zhǔn)。
8.1.13檢修完畢時對需要封閉的部位進(jìn)行仔細(xì)檢查防止工具等雜物留在設(shè)備內(nèi)
8.1.14對現(xiàn)場進(jìn)行清理必須做到工完料盡場地清。
8.1.15試車中如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音應(yīng)立即停車檢查找出原因消除缺陷后再試車。
設(shè)備設(shè)施安全管理制度
