4.2.1走行裝置
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現(xiàn)???? 象 | 原??? 因 | 處 理方法 |
? ? ? ? 異常振動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? | ①減速器地腳螺栓松動(dòng) ②聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓松動(dòng)或損壞 ③軌道不平、彎曲變形或有異物存在 ④車輪軸承損壞 | ①緊固螺栓 ? ②緊固或更換 ? ③調(diào)校軌道或清理 ④更換軸承 |
減速機(jī)運(yùn)行時(shí)異響 | ①軸承損壞 ②齒輪磨損嚴(yán)重 | ①更換軸承 ②更換齒輪 |
減速機(jī)接合面或軸封處漏油 | ①油面過高 ②接合面螺栓松動(dòng)或平面變形 ③上下接合面密封失效、 軸封損壞 | ①將油放到規(guī)定位置 ②緊固螺栓、研磨平面 ③重新密封、更換軸封 |
減速機(jī)殼溫度高 | ①缺潤滑油 ②軸承損壞 ③超負(fù)荷運(yùn)行 | ①加油到規(guī)定位置 ②更換軸承 ③降低負(fù)荷 |
停車時(shí)滑行距離太長 | ①抱閘太松 ②磨擦塊損壞 | ①調(diào)整抱閘 ②更換磨擦塊 |
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4.2.2空氣壓縮機(jī)有不正常響聲：
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現(xiàn)???? 象 | 原??? 因 | 處 理方法 |
氣缸內(nèi)有響聲 | 1、氣缸內(nèi)掉入異物或破碎閥片 2、活塞頂部與氣缸蓋發(fā)生碰撞 3、連桿大頭瓦、小頭襯套及活塞橫孔磨損過度 4、活塞環(huán)過分磨損，工作時(shí)在環(huán)槽內(nèi)發(fā)生沖擊 5、氣缸內(nèi)有水 | ①清除異物或破碎閥片 ②重新調(diào)整間隙 ? ③檢查更換 ? ④檢查更換 ? ? ⑤檢查排放 ? |
閥內(nèi)有響聲 | ①進(jìn)、排氣閥組未壓緊 ②閥片彈簧損壞 ③閥結(jié)合螺栓、螺母松動(dòng) ④閥片與閥蓋間隙過大 ? | ①檢查緊固 ②檢查更換 ③檢查緊固 ④檢查調(diào)整 |
曲軸箱內(nèi)有響聲 | ①連桿瓦磨損過度 ②飛輪松動(dòng) ③主軸承損壞 ④曲軸上擋油圈松脫 | ①檢查更換 ②檢查緊固 ③檢查更換 ④檢查更換 |
各級壓力不正常 | ①進(jìn)、排氣閥的閥片或彈簧損壞 ②進(jìn)、排氣閥的閥座上夾有臟物 ③空氣濾清器堵塞嚴(yán)重 ④管路系統(tǒng)有漏氣或冷卻器漏氣 ⑤活塞環(huán)、氣缸磨損過度 | ①??? 檢查更換 ? ②??? 檢查清理 ? ③??? 檢查清理 ④??? 檢查修理 ? ⑤??? 檢查更換 |
排氣溫度高 | ①氣缸拉毛使氣缸過熱 ②排氣閥漏氣或零部件損壞 ③排氣閥漏氣或部件壞 | ①檢查修理 ②檢查更換 ? ③檢查清理 |
排氣壓力表跳動(dòng) | ①進(jìn)排氣閥片或彈簧滯住 ②壓力表損壞 ③儀表管有臟物 | ①檢查修理 ②檢查更換 ③檢查清理 |
排氣量減小 | ①氣閥漏氣 ②活塞環(huán)、刮油環(huán)、氣缸磨損過度 ③空氣濾清器堵塞嚴(yán)重，氣體管路系統(tǒng)有漏氣或冷卻器漏氣 ④活塞上止點(diǎn)間隙過大 ⑤空壓機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速 | ①檢查更換 ②檢查更換 ? ③檢查清理、修復(fù) ? ? ④檢查更換 ⑤檢查修復(fù) |
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4. 3緊急情況停車
4.3.1突然發(fā)生異常響聲。
4.3.2突然振動(dòng)過大。
4.3.3操作規(guī)程規(guī)定的其它緊急停車條件。
5.檢修周期和檢修內(nèi)容
5.1檢修周期（月）
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5.2檢修內(nèi)容
5.2.1小修
5.2.1.1空氣壓縮機(jī)
5.2.1.1.1檢查清洗氣閥或更換閥片、閥座、彈簧等零件。
5.2.1.1.2檢查、緊固各部位連接螺栓。
5.2.1.2其它
5.2.1.2.1檢查各減速機(jī)有無不正常振動(dòng)。
5.2.1.2.2消除運(yùn)行中的缺陷。
5.2.2中修
5.2.2.1包括小修內(nèi)容。
5.2.2.1.1空氣壓縮機(jī)
5.2.2.1.1.1檢查或更換活塞、活塞環(huán)及活塞桿。
5.2.2.1.1.2檢查、刮研或更換連桿大、小頭瓦，并調(diào)整間隙。
5.2.2.1.1.3檢查或更換主軸承，并調(diào)整間隙 。
5.2.2.1.1.4檢查或更換連桿螺栓。
5.2.2.1.1.5檢查調(diào)整一、二級氣缸間隙。
5.2.2.1.1.6安全閥清洗、調(diào)試。
5.2.2.1.1.7檢查或更換壓力表。
5.2.2.1.1.8檢查清洗油箱，更換潤滑油。
5.2.2.1.1.9檢查、清理空氣過濾器。
5.2.2.1.2其它
5.2.2.1.2.1檢查各零部件運(yùn)行情況，測量間隙，修復(fù)或更換易損件。
5.2.2.1.2.2檢查或更換緊固件。
5.2.2.1.2.3檢查或更換軸承及密封件。
5.2.2.1.2.4檢查更換連軸器上的易損件。
5.2.2.1.2.5消除運(yùn)行中的缺陷及漏點(diǎn)。
5.2.2.1.2.6所有電機(jī)中修
5.2.2.1.2.7檢查各部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的銅套。
5.2.2.1.2.8各部機(jī)殼防腐處理。
5.2.2.1.2.9各車輪軸承檢查。
5.2.3大修
5.2.3.1包括中修內(nèi)容
5.2.3.1.1空氣壓縮機(jī)
5.2.3.1.1.1解體、清洗各部件
5.2.3.1.1.2曲軸、連桿、連桿螺栓、活塞桿、活塞銷無損傷檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換。
5.2.3.1.1.3修理或更換活塞、活塞環(huán)。
5.2.3.1.1.4檢查機(jī)身與車架連接狀況。
5.2.3.1.1.5檢查、修理冷卻器，壓力容器檢測按壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行。
5.2.3.1.1.6檢查更換腐蝕的管線。
5.2.3.1.1.7主輔機(jī)進(jìn)行防腐處理。
5.2.3.1.2其它
5.2.3.1.2.1包括中修內(nèi)容。
5.2.3.1.2.2各部機(jī)殼檢查修理
5.2.3.1.2.3各軸承磨損情況檢查，更換。
5.2.3.1.2.4車輪軸承及車輪檢查，更換。
5.2.3.1.2.5軌道連接螺栓檢查，更換。軌距、標(biāo)高檢查、調(diào)整。
6檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
6.1空氣壓縮機(jī)
6.1.1拆卸順序
6.1.1.1放出油箱中的潤滑油。
6.1.1.2拆卸二級氣缸排氣彎管與排氣管間的螺栓。
6.1.1.3卸下氣、油管路及儀表盤。
6.1.1.4拆卸減荷閥。
6.1.1.5拆卸冷卻器。
6.1.1.6拆卸進(jìn)、排氣壓蓋、取出進(jìn)排氣閥，并取出缸蓋。
6.1.1.7卸下曲軸箱側(cè)蓋，拆卸連桿螺栓，取出連桿大頭瓦蓋（做好標(biāo)記），從氣缸上部取出活塞及連桿，及時(shí)裝上連桿大頭瓦蓋以防錯(cuò)亂。
6.1.1.8取出活塞銷孔內(nèi)的彈簧擋圈，取出活塞銷，將活塞與連桿分開。
6.1.1.9卸開空壓機(jī)與底座的堅(jiān)固螺栓，將電機(jī)松開，取出半聯(lián)軸器，然后從曲軸上卸下飛輪。
6.1.1.10打開曲軸箱兩端的軸承蓋，取出曲軸。
6.1.1.11用塞尺測量活塞與氣缸間隙并進(jìn)行調(diào)整。
6.1.1.12用壓鉛法測量氣缸余隙。
6.1.1.13主軸軸頸、活塞桿可以用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法修復(fù)。
6.2其它
6.2.1滾動(dòng)軸承
6.2.1.1應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如無雜音，滾珠和滾柱及內(nèi)外圈表面應(yīng)無麻點(diǎn)銹痕及分層現(xiàn)象。
6.2.1.2軸承裝拆須用專用工具,嚴(yán)禁直接敲打。
6.2.1.3軸承與軸承座間不允許放置墊片。
6.3各部減速機(jī)
6.3.1 軸
6.3.1.1軸的修復(fù)方法,磨損后可采用噴涂、涂鍍和電鍍的方法修復(fù)。
6.3.1.2軸徑不應(yīng)有劃痕、碰傷、毛刺、裂紋等缺陷。
6.3.1.3軸徑圓柱度0.02mm。
6.3.1.4鍵槽磨損后,可在原槽120o位置上另銑。
6.3.1.5軸嚴(yán)重磨損或有裂紋不得繼續(xù)使用。
6.3.1.6曲軸開度差≤10-4s(s為行程)。
6.3.1.7軸頸徑向圓跳動(dòng)值為0.05mm，各主軸同軸度為0.03mm。
設(shè)備設(shè)施安全管理制度
