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滿堂支架現(xiàn)澆梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

  
評論: 更新日期:2016年01月09日
① 預(yù)應(yīng)力鋼絞線
a、進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)有出廠合格證書和試驗(yàn)報(bào)告單,進(jìn)場時(shí)要進(jìn)行外觀檢查。鋼絞線表面不得帶有裂紋、機(jī)械損傷和油跡。
b、進(jìn)場材料進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。從每批鋼絞線抽取試件
做直徑偏差、捻距、破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長率等力學(xué)性能試驗(yàn),作為計(jì)算伸長率和實(shí)際控制的依據(jù)。
?c、鋼絞線按設(shè)計(jì)提供的下料長度,采用砂輪切割機(jī)在加工廠集中切割下料,分根編束,同一束中各絲長度一致,編束后的鋼絞線按孔位編號掛牌存放。穿束時(shí)鋼絞線不許交叉或纏繞。
② 波紋管
a、預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成孔,進(jìn)場時(shí)對波紋管進(jìn)行檢查,外觀應(yīng)清潔,表面無油圬,無引起銹蝕的附著物,無孔洞和不規(guī)則折皺,咬口無開裂。
b、波紋管的連接要用大一號同型波紋管作接頭管,接頭管長大于300mm, 波紋管連接后用密封膠帶纏繞接頭,避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)。
c、波紋管安裝位置準(zhǔn)確、牢固,采用定位鋼筋固定。波紋管定位筋間隔直線段不大于1m, 管道曲線段定位筋加密布置, 曲線要素點(diǎn)單獨(dú)設(shè)置。定位鋼筋要和結(jié)構(gòu)受力筋焊接牢固。
d、波紋管安設(shè)作業(yè)時(shí)注意防止管壁破裂,同時(shí)防止鄰近電焊火花燒傷管壁。
e、波紋管要插入錨座之喇叭口內(nèi),用定位鋼筋固定錨座,使其不能移動(dòng),密封兩端接頭處,錨座壓漿孔及喇叭口內(nèi),均需用海綿塞實(shí),防止水泥漿滲入。
f、波紋管安設(shè)的線性控制,要在梁端、跨中、豎直起彎點(diǎn)等截面加強(qiáng)控制,其它位置確保圓順過渡。
③ 錨具、夾具、連接器
縱向錨具采用群錨體系(M15-10、M15-12),錨具、夾具和連接器進(jìn)場時(shí),必須按《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》(TB/T3193-2008)中的規(guī)定,對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查,并按批進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗(yàn),合格后,方可使用。
④ 張拉機(jī)具、千斤頂、高壓油泵、壓力表
a、選擇與張拉噸位相匹配的張拉千斤頂,油料采用經(jīng)過過濾的清潔液壓油,接好油路后進(jìn)行試運(yùn)行,若出現(xiàn)異常,要分析原因,及時(shí)處理。
b、張拉千斤頂使用前應(yīng)進(jìn)行校正,校正有效期為一個(gè)月或200次張拉作業(yè)。如出現(xiàn)千斤頂張拉缸漏油,張拉斷筋,均應(yīng)重新校正,合格后,方可使用。
c、檢查油泵的潤滑系統(tǒng),潤滑油宜采用潤滑機(jī)油,油泵儲(chǔ)油量不少于張拉過程中千斤頂總輸油量的15倍;油泵上安裝安全閥必須預(yù)先鑒定,確保在最大壓力時(shí)能靈敏地自動(dòng)開啟回油。油泵所用油料根據(jù)實(shí)際氣溫采用10號或者20號機(jī)械油,要保證用油清潔。采用高壓油管,在使用時(shí)保持順直,不得有小于90度銳角,油管接頭保持清潔,防止灰、砂、粘土侵入油路。
d、壓力表。壓力表應(yīng)選用防震型,精度不低于1.0級。表面最大讀數(shù)為張拉力的1.5~2.0倍,壓力表在使用前應(yīng)送計(jì)量管理單位檢驗(yàn)。當(dāng)用0.4級時(shí),校正有效期可為1個(gè)月。油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍,額定油壓數(shù)宜為油壓數(shù)的1.4倍。
千斤頂、油泵、壓力表配套校正使用,并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)的張拉力關(guān)系曲線。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行編號,并制作標(biāo)識(shí)牌分別區(qū)分配套使用。
(2)張拉前的準(zhǔn)備工作
① 檢查梁體混凝土強(qiáng)度及混凝土彈性模量是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度。
② 檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩、空洞或其它嚴(yán)重缺陷,必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。
③ 向孔內(nèi)壓風(fēng),清除孔內(nèi)雜物。
④ 清除錨墊板上的混凝土,修正孔口,畫出錨圈安放位置。
⑤ 鋼絞線對號穿束。
⑥ 對所使用的千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行配套檢查,并根據(jù)千斤頂校驗(yàn)曲線,查出各級張拉噸位下油壓表讀數(shù),與標(biāo)識(shí)牌對照檢查是否有誤,以便作為張拉時(shí)的控制依據(jù)。
⑦ 將千斤頂、油泵移至梁體張拉端,并把千斤頂卡盤擦拭干凈,為減少摩阻損失,采用兩端同步對稱張拉。以油表讀數(shù)為主,伸長值進(jìn)行校核。
⑧ 排除油管及千斤頂內(nèi)的空氣。
(3)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序
 箱梁預(yù)應(yīng)力施工采用雙控法,以應(yīng)力控制為主,伸長值作校核,具體張拉程序?yàn)椋?/div>
O→初應(yīng)力(0.1σcon)(作伸長量標(biāo)記)→應(yīng)力(0.2σcon)(作伸長量標(biāo)記) →σcon(持荷5min)→補(bǔ)拉至σcon(測伸長量) →錨固。σcon設(shè)計(jì)應(yīng)力與各種實(shí)測摩阻之和。
(4)張拉施工工藝要求
預(yù)應(yīng)力筋用鋼絞線。鋼絞線為標(biāo)準(zhǔn)型,強(qiáng)度為1860Mpa的低松馳鋼絞線。錨具為低回縮錨具。
① 預(yù)應(yīng)力應(yīng)兩端同步張拉,左右對稱進(jìn)行。張拉順序及控制應(yīng)力嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖中“張拉順序及控制應(yīng)力表”進(jìn)行。
② 張拉應(yīng)力由油表控制。張拉千斤頂在使用前經(jīng)過標(biāo)定,根據(jù)標(biāo)定,采用回歸分析法列出“張拉力-油表讀數(shù)”直線方程。計(jì)算出各張拉力控制點(diǎn)的油表讀數(shù),由油表讀數(shù)控制張拉力。
③ 按照設(shè)計(jì)圖中規(guī)定的預(yù)應(yīng)力伸長量值計(jì)算各預(yù)應(yīng)力索的理論伸長值。張拉時(shí)按設(shè)計(jì)分級進(jìn)行,并記錄每級荷載下的鋼絞線伸長量。
④ 實(shí)際伸長量的計(jì)算方法為:
由0張拉至10%σcon時(shí),記錄伸長量 L1;
張拉至20%σcon時(shí),記錄伸長量 L2;
張拉至100%σcon時(shí),記錄伸長量 L3;
其實(shí)際伸長量為:ΔL=(L3- L1)+(L2- L1)
⑤ 每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套帶好夾片,將鋼絞線從千斤頂中心穿過,張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到0.1σcon時(shí),停止供油,檢查夾片情況。
⑥ 向千斤頂油缸充油并對鋼絞線張拉,張拉值以油壓表讀數(shù)為主,以預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值加以校核。實(shí)際張拉伸長量與理論伸長值控制在6%范圍內(nèi),每端錨具回縮量控制在6mm以內(nèi)。
⑦ 油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路,持荷5min時(shí),測量鋼絞線伸長量加以校核,若油壓稍有下降,補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值。千斤頂回油,夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束,及時(shí)做好記錄。
⑧ 全部檢查后張法預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑絲數(shù)量,不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5‰,且每束內(nèi)斷絲不得超過1根,均不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)。
(5)張拉工藝注意事項(xiàng)
① 千斤頂、油泵、油壓表及錨具安裝應(yīng)符合要求。
② 千斤頂、錨圈與孔口必須同心圓,定位“三軸”同心。
③ 初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到80%以上時(shí)方可進(jìn)行,初張拉后方可拆卸底模及支承。
④ 梁體帶模預(yù)張拉時(shí),內(nèi)模應(yīng)松開,不應(yīng)對梁體壓縮形成阻礙。
⑤ 初張拉為控制張拉值的10%,主要是使每束鋼絞線受力均勻,并在初張拉后畫測伸長值記號。
⑥ 將錨墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈。
⑦ 所有需要校驗(yàn)的張拉機(jī)具不準(zhǔn)超過校驗(yàn)的有效期限,若張拉過程中出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止張拉。
⑧ 為了校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力值,在張拉過程中應(yīng)測出預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長量,如延伸量超出設(shè)計(jì)值,應(yīng)停止張拉,查清原因,采取措施后再進(jìn)行張拉。
(6)張拉過程中安全要求
① 高壓油管使用前應(yīng)做耐壓試驗(yàn),不許踩踏攀扶油管,油管如有破損及時(shí)更換。
② 千斤頂內(nèi)有油壓時(shí),不得拆卸油管接頭,防止高壓油射出傷人。
③ 油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài),要保證安全閥靈敏可靠。
④ 油壓表安裝必須緊密,油泵與千斤頂之間的高壓油管連同油路的接頭均需緊密,油路暢通,在最大油壓下保持5min不得漏油。
⑤ 張拉時(shí)千斤頂后邊嚴(yán)禁站人,張拉人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)面操作。
⑥ 錨具應(yīng)設(shè)專人妥善保管,張拉完成后對錨具進(jìn)行除銹處理。
(7)孔道壓漿和封錨
預(yù)應(yīng)力終張拉完檢查合格后,用砂輪切割機(jī)切除外露的鋼絞線,進(jìn)行封錨。清理錨墊板上的灌漿孔,保證通道通暢。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿,是通過凝結(jié)后的水泥漿將預(yù)應(yīng)力傳至梁體混凝土,防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕和松馳。
① 拌漿:拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤,將積水清除干凈。將稱量好的水倒入攪拌機(jī),邊攪拌邊倒入水泥,攪拌均勻,將溶于水的外加劑倒入攪拌機(jī),然后倒入盛漿桶,倒入盛漿桶水泥漿盡量馬上泵送,否則應(yīng)不停地?cái)嚢琛?/div>
② 真空壓漿技術(shù):啟動(dòng)真空泵,使系統(tǒng)負(fù)壓達(dá)到0.06 Mpa~0.1 Mpa,當(dāng)孔道內(nèi)真空度保持穩(wěn)定時(shí),停泵1分鐘,若壓力降低小于0.02 Mpa,即可認(rèn)為孔道基本達(dá)到真空,如果不滿足此要求,則表示孔道未能完全封閉,需要在灌漿前進(jìn)行檢查及更正。
③ 灌漿:啟動(dòng)真空泵,當(dāng)真空泵達(dá)到要求時(shí),打開閥門,啟動(dòng)灌漿泵,開始灌漿。當(dāng)漿體經(jīng)過透明高壓管到達(dá)三通接頭時(shí),打開排漿閥門并關(guān)閉負(fù)壓容器閥門,關(guān)閉真空泵,觀察廢漿桶處出漿情況,當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶漿體基本一致時(shí),再正式灌漿。
④ 封錨:壓漿完成后及時(shí)進(jìn)行封錨。封錨混凝土等級同梁體混凝土。封錨前,先將錨具周圍沖洗干凈,并對梁端混凝土鑿毛,然后安裝模板,嚴(yán)格按照混凝土配合比拌合封錨混凝土。澆筑混凝土要振搗密實(shí),封錨部位混凝土要和梁體混凝土外觀協(xié)調(diào)一致。
⑤ 真空輔助壓漿注意事項(xiàng)
a、終拉完成后應(yīng)在2天內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿。壓漿材料及施工工藝應(yīng)滿足《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆梁暫行技術(shù)條件》和《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿技術(shù)條件》(TB/3192-2008)的規(guī)定。
b、壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物積水,確保真空輔助壓漿工作順利進(jìn)行。
c、漿體攪拌時(shí),嚴(yán)格控制水、水泥和外加劑的用量。壓入孔道內(nèi)的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。
d、冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施,保證壓漿質(zhì)量。
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