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滿堂支架現(xiàn)澆梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

  
評(píng)論: 更新日期:2016年01月09日
(5)灌漿材料性能應(yīng)符合下表要求

?

抗壓強(qiáng)度(Mpa)
?
泌水性
不泌水
8h
≥20
流動(dòng)度
≥220mm
12h
≥25
溫度范圍
+5~35℃
24h
≥40
凝固時(shí)間
初凝≥30min,終凝≤3h
28d
≥50
收縮率
≤2%
56d和90d后
強(qiáng)度不降低
膨脹率
≥0.1%
(6)采用壓力式注漿,預(yù)留錨栓孔,支承墊石頂面與支座底面間隙采用采用壓力注漿填實(shí)。注漿壓力不得小于1.0Mpa。注漿前應(yīng)計(jì)算所需的漿體體積,實(shí)用灌注量不應(yīng)與計(jì)算量差值過大,造成中間缺漿。從支座中心部位向四周注漿,直至從鋼模與支座底板周遍空隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。
(7)灌注材料終凝后,拆除模板及撤出鋼鍥塊,檢查是否有漏漿處,必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿,并用砂漿填堵鍥塊抽出后的空隙。擰緊下支座板錨栓。待灌筑梁體混凝土后,及時(shí)拆除各支座連接鋼板及螺栓,并安裝支座鋼圍板。
(8)支座結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格尺寸與質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,支座組裝時(shí)其底面與頂面的鋼墊板必須埋置密實(shí),墊板與支座間平整密貼,支座四周不得有0.3mm以上的縫隙,嚴(yán)格保持清潔。
(9)支座安裝預(yù)偏量的設(shè)置:設(shè)計(jì)圖上提供的梁體張拉、徐變產(chǎn)生的12mm收縮量,其收縮量通過縱向活動(dòng)支座、多向活動(dòng)支座安裝預(yù)偏來消除。設(shè)置方式為支座下擺安裝在設(shè)計(jì)點(diǎn)位,支座上擺向梁端縫方向預(yù)偏12mm安裝。張拉前必須把固定支座的螺栓拆除,以滿足梁體的收縮,梁體施工多孔后,其預(yù)偏量根據(jù)各施工階段實(shí)際調(diào)整,當(dāng)體系轉(zhuǎn)換全部完成時(shí)梁體支座中心應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(10)支座安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
7、模板工程
(1)模板的制作與安裝
① 現(xiàn)澆箱梁采用整體鋼模,模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性;能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。嚴(yán)格模板設(shè)計(jì)和加工工藝控制,保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確,其材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。
② 鋼模運(yùn)至工地后,先進(jìn)行凈模處理,用電動(dòng)鋼刷打磨掉表面的鐵銹和雜物,達(dá)到表面自然平整,并進(jìn)行試拼,檢查拼縫大小、錯(cuò)臺(tái)、平順度、起拱度等是否滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。
③ 按照設(shè)計(jì)做好高程控制,其彈性壓縮、預(yù)拱度和沉降值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
④ 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠,接縫嚴(yán)密,不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前,模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。
⑤ 在澆筑混凝土前,應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。
⑥ 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特別規(guī)定外,應(yīng)符合表列規(guī)定。

?

序號(hào)
項(xiàng)目
允許偏差(mm)
檢驗(yàn)方法
1
側(cè)、底模板全長(zhǎng)
±10
尺量檢查各不少于3處
2
底模板寬
+5
0
尺量檢查不少于5處
3
底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差
2
拉線量測(cè)
4
橋模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差
10
5
腹板中心線位置偏差
10
尺量檢查
6
隔板中心線位置偏差
5
7
模板垂直度
每米高度3
吊線尺量檢查不少于5處
8
側(cè)、底模板平整度
每米長(zhǎng)度3
1m靠尺和塞尺檢查各不少于5處
9
橋面板寬度
±10
尺量檢查不少于5處
10
腹板厚度
±10
0
11
底板厚度
±10
0
12
頂板厚度
±10
0
13
隔板厚度
+10
-5
14
端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置
3
尺量檢查
(2)模板的拆除
① 拆模時(shí)的梁體混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%及以上,且保證棱角完整。監(jiān)理要全部檢查,檢驗(yàn)方法:施工單位拆模前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn),監(jiān)理檢查強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告或見證試驗(yàn)。
② 拆模時(shí)的梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃;氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。監(jiān)理檢查測(cè)溫記錄。
8、鋼筋工程
(1)鋼筋原材料使用的每批鋼筋必須是甲供產(chǎn)品且附有生產(chǎn)廠家的出廠合格證書,試驗(yàn)資料。并在工地進(jìn)行抽樣試驗(yàn),確認(rèn)合格,方可驗(yàn)收使用。
(2)鋼筋存儲(chǔ):堆放在鋼筋加工棚,置于高于地面的平臺(tái)或墊木上,防止雨水,減少受潮,以免銹蝕。
(3)鋼筋冷拉調(diào)直:鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直,圓盤鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直,并注意冷拉伸長(zhǎng)率不得大于2%,鋼筋拉伸調(diào)正后不得有死彎,如發(fā)現(xiàn)脆斷、劈裂等異?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反映并對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。線材采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。
(4)鋼筋下料:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料和彎曲。鋼筋加工允許誤差和檢驗(yàn)方法,必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(第5.3.2條)
(5)鋼筋原材料加工、連接和綁扎的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))第5.2.1~第5.2.3條、第5.3.1條、第5.4.1條、第5.4.2條和第5.5.1~第5.5.4條的規(guī)定。
9、混凝土工程
(1)配合比設(shè)計(jì)
① 根據(jù)客運(yùn)專線對(duì)橋梁上部梁體結(jié)構(gòu)的耐久性要求,混凝土原材料應(yīng)符合高性能指標(biāo),滿足設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求?;炷聊途眯灾笜?biāo)符合《客運(yùn)專線鐵路橋涵高性能混凝土技術(shù)條件》?,F(xiàn)澆梁用水泥、骨料、摻和劑、外加劑、拌合用水、養(yǎng)護(hù)用水等均應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)。
② 采用同一料場(chǎng)的砂料,細(xì)骨料采用天然潔凈河砂,要求質(zhì)地均勻堅(jiān)硬,顆粒潔凈,耐久性好,不得含泥塊,鹽堿有機(jī)物和其他有害物質(zhì),否則進(jìn)行篩洗。
③ 采用同一料場(chǎng)的粗骨料,粗骨料采用堅(jiān)硬的礫石或碎石,要求各項(xiàng)物理指標(biāo)合格,要求級(jí)配良好。
④ 采用同一產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的外加劑,進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)合格后方可使用,使用的外加劑有生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)合格證書,工地進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證改良效果及摻用量,摻入時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確,不得多用或少用。
⑤ 開工前設(shè)計(jì)配合比,并有該配合比的28天強(qiáng)度試驗(yàn)。
⑥ 混凝土在拌合站集中拌合,全自動(dòng)上料,嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行生產(chǎn),各種電子計(jì)量器具保證準(zhǔn)確。
(2)混凝土運(yùn)輸、入模、澆筑順序、振搗
① 混凝土的集中拌合、罐車運(yùn)輸,要滿足混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要,保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行?;炷涟韬衔镞\(yùn)到澆筑地點(diǎn),要保持均勻性和規(guī)定的坍落度,如發(fā)生離析嚴(yán)重泌水或坍落度損失過大時(shí),必須進(jìn)行二次攪拌或棄掉。
② 澆筑混凝土前,對(duì)綁扎鋼筋籠以后掉落在模板上的灰塵、泥土等,用高壓風(fēng)管進(jìn)行吹除,確保模板表層無污染,保證混凝土的外觀質(zhì)量。
③ 混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在2%~4%,入模溫度在5℃~30℃,在氣溫低于5℃拌制混凝土?xí)r,須采取特殊的保溫措施,氣溫高于30℃時(shí)要降低集料及拌合后混凝土的溫度。
④ 澆筑混凝土,橫向要對(duì)稱、平衡、同步進(jìn)行的原則,由兩側(cè)向中心分層澆筑,先澆筑底板、腹板、面板懸跳部分,最后澆筑面板??v向澆筑順序分層從中間向兩端澆筑。
⑤ 底板兩側(cè)混凝土由輸送泵經(jīng)腹板輸送到位,澆注高度應(yīng)在腹板倒角以上,梁體混凝土采用插入式振搗器振搗,與側(cè)模附著式振搗器相接合的方式?;炷烈唤?jīng)入模,立即進(jìn)行全面振搗,使之形成密實(shí)的均勻體。避免振動(dòng)棒觸碰模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及其他預(yù)埋件。
⑥ 現(xiàn)澆梁在澆筑過程中,應(yīng)隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的同時(shí),還應(yīng)制作施工用混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件,進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù),以便作為張拉和拆模的控制依據(jù)。
(3)混凝土養(yǎng)護(hù)
① 自然養(yǎng)生:灑水雙層覆蓋,內(nèi)層為保水層土工布,外層為防止水分蒸發(fā)的不透水薄膜。自然養(yǎng)生要保證梁體一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)生期延長(zhǎng)到增加了足夠預(yù)應(yīng)力為止?;炷琉B(yǎng)護(hù)用水質(zhì)量要求應(yīng)和拌合用水一致。
② 冬期養(yǎng)生:覆蓋保溫,禁止對(duì)混凝土灑水,必要時(shí)采取其它保溫措施,梁體周圍各部位養(yǎng)護(hù)溫度差不得大于15℃。
撤除保溫措施時(shí),降溫速度不得大于每小時(shí)10℃,梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度差不應(yīng)超過15℃。
10、預(yù)應(yīng)力工程
簡(jiǎn)支箱梁采用縱向預(yù)應(yīng)力體系,預(yù)應(yīng)力張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,采用以張拉力為主,油表讀數(shù)和引伸量作為校核的原則進(jìn)行雙控。
(1)預(yù)應(yīng)力材料

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