（5）灌漿材料性能應(yīng)符合下表要求

（6）采用壓力式注漿，預(yù)留錨栓孔，支承墊石頂面與支座底面間隙采用采用壓力注漿填實。注漿壓力不得小于1.0Mpa。注漿前應(yīng)計算所需的漿體體積,實用灌注量不應(yīng)與計算量差值過大，造成中間缺漿。從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周遍空隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。

（7）灌注材料終凝后，拆除模板及撤出鋼鍥塊，檢查是否有漏漿處，必要時進行補漿，并用砂漿填堵鍥塊抽出后的空隙。擰緊下支座板錨栓。待灌筑梁體混凝土后，及時拆除各支座連接鋼板及螺栓，并安裝支座鋼圍板。

（8）支座結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格尺寸與質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，支座組裝時其底面與頂面的鋼墊板必須埋置密實，墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙，嚴格保持清潔。

（9）支座安裝預(yù)偏量的設(shè)置：設(shè)計圖上提供的梁體張拉、徐變產(chǎn)生的12mm收縮量，其收縮量通過縱向活動支座、多向活動支座安裝預(yù)偏來消除。設(shè)置方式為支座下擺安裝在設(shè)計點位，支座上擺向梁端縫方向預(yù)偏12mm安裝。張拉前必須把固定支座的螺栓拆除，以滿足梁體的收縮，梁體施工多孔后，其預(yù)偏量根據(jù)各施工階段實際調(diào)整，當(dāng)體系轉(zhuǎn)換全部完成時梁體支座中心應(yīng)符合設(shè)計要求。

（10）支座安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

7、模板工程

（1）模板的制作與安裝

① 現(xiàn)澆箱梁采用整體鋼模，模板及支架應(yīng)具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。嚴格模板設(shè)計和加工工藝控制，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確，其材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。

② 鋼模運至工地后，先進行凈模處理，用電動鋼刷打磨掉表面的鐵銹和雜物，達到表面自然平整，并進行試拼，檢查拼縫大小、錯臺、平順度、起拱度等是否滿足規(guī)范與設(shè)計要求。

③ 按照設(shè)計做好高程控制，其彈性壓縮、預(yù)拱度和沉降值應(yīng)符合設(shè)計要求。

④ 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。

⑤ 在澆筑混凝土前，應(yīng)對模板進行驗收。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

⑥ 模板安裝允許偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)有特別規(guī)定外，應(yīng)符合表列規(guī)定。

（2）模板的拆除

① 拆模時的梁體混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的60%及以上，且保證棱角完整。監(jiān)理要全部檢查，檢驗方法：施工單位拆模前進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗，監(jiān)理檢查強度試驗報告或見證試驗。

② 拆模時的梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃；氣溫急劇變化時不宜拆模。監(jiān)理檢查測溫記錄。

8、鋼筋工程

（1）鋼筋原材料使用的每批鋼筋必須是甲供產(chǎn)品且附有生產(chǎn)廠家的出廠合格證書，試驗資料。并在工地進行抽樣試驗，確認合格，方可驗收使用。

（2）鋼筋存儲：堆放在鋼筋加工棚，置于高于地面的平臺或墊木上，防止雨水，減少受潮，以免銹蝕。

（3）鋼筋冷拉調(diào)直：鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，圓盤鋼筋采用卷揚機冷拉調(diào)直，并注意冷拉伸長率不得大于2%，鋼筋拉伸調(diào)正后不得有死彎，如發(fā)現(xiàn)脆斷、劈裂等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時反映并對材質(zhì)進行復(fù)查。線材采用調(diào)直機進行調(diào)直。

（4）鋼筋下料：依據(jù)設(shè)計圖紙進行下料和彎曲。鋼筋加工允許誤差和檢驗方法，必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》（第5.3.2條）

（5）鋼筋原材料加工、連接和綁扎的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）第5.2.1~第5.2.3條、第5.3.1條、第5.4.1條、第5.4.2條和第5.5.1~第5.5.4條的規(guī)定。

9、混凝土工程

（1）配合比設(shè)計

① 根據(jù)客運專線對橋梁上部梁體結(jié)構(gòu)的耐久性要求，混凝土原材料應(yīng)符合高性能指標(biāo)，滿足設(shè)計及驗標(biāo)要求。混凝土耐久性指標(biāo)符合《客運專線鐵路橋涵高性能混凝土技術(shù)條件》?，F(xiàn)澆梁用水泥、骨料、摻和劑、外加劑、拌合用水、養(yǎng)護用水等均應(yīng)進行進場抽樣檢驗。

② 采用同一料場的砂料，細骨料采用天然潔凈河砂，要求質(zhì)地均勻堅硬，顆粒潔凈，耐久性好，不得含泥塊，鹽堿有機物和其他有害物質(zhì)，否則進行篩洗。

③ 采用同一料場的粗骨料，粗骨料采用堅硬的礫石或碎石，要求各項物理指標(biāo)合格，要求級配良好。

④ 采用同一產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的外加劑，進場試驗合格后方可使用，使用的外加劑有生產(chǎn)廠家的檢驗合格證書，工地進行試驗驗證改良效果及摻用量，摻入時計量準(zhǔn)確，不得多用或少用。

⑤ 開工前設(shè)計配合比，并有該配合比的28天強度試驗。

⑥ 混凝土在拌合站集中拌合，全自動上料，嚴格按照施工配合比進行生產(chǎn)，各種電子計量器具保證準(zhǔn)確。

（2）混凝土運輸、入模、澆筑順序、振搗

① 混凝土的集中拌合、罐車運輸，要滿足混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行?；炷涟韬衔镞\到澆筑地點，要保持均勻性和規(guī)定的坍落度，如發(fā)生離析嚴重泌水或坍落度損失過大時，必須進行二次攪拌或棄掉。

② 澆筑混凝土前，對綁扎鋼筋籠以后掉落在模板上的灰塵、泥土等，用高壓風(fēng)管進行吹除，確保模板表層無污染，保證混凝土的外觀質(zhì)量。

③ 混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在2%~4%，入模溫度在5℃~30℃，在氣溫低于5℃拌制混凝土?xí)r，須采取特殊的保溫措施，氣溫高于30℃時要降低集料及拌合后混凝土的溫度。

④ 澆筑混凝土，橫向要對稱、平衡、同步進行的原則，由兩側(cè)向中心分層澆筑，先澆筑底板、腹板、面板懸跳部分，最后澆筑面板?？v向澆筑順序分層從中間向兩端澆筑。

⑤ 底板兩側(cè)混凝土由輸送泵經(jīng)腹板輸送到位，澆注高度應(yīng)在腹板倒角以上，梁體混凝土采用插入式振搗器振搗，與側(cè)模附著式振搗器相接合的方式?；炷烈唤?jīng)入模，立即進行全面振搗，使之形成密實的均勻體。避免振動棒觸碰模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及其他預(yù)埋件。

⑥ 現(xiàn)澆梁在澆筑過程中，應(yīng)隨機取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件的同時，還應(yīng)制作施工用混凝土強度、彈性模量試件，進行同條件養(yǎng)護，以便作為張拉和拆模的控制依據(jù)。

（3）混凝土養(yǎng)護

① 自然養(yǎng)生：灑水雙層覆蓋，內(nèi)層為保水層土工布，外層為防止水分蒸發(fā)的不透水薄膜。自然養(yǎng)生要保證梁體一直處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生期延長到增加了足夠預(yù)應(yīng)力為止。混凝土養(yǎng)護用水質(zhì)量要求應(yīng)和拌合用水一致。

② 冬期養(yǎng)生：覆蓋保溫，禁止對混凝土灑水，必要時采取其它保溫措施，梁體周圍各部位養(yǎng)護溫度差不得大于15℃。

撤除保溫措施時，降溫速度不得大于每小時10℃，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度差不應(yīng)超過15℃。

10、預(yù)應(yīng)力工程

簡支箱梁采用縱向預(yù)應(yīng)力體系，預(yù)應(yīng)力張拉順序嚴格按照設(shè)計要求進行，采用以張拉力為主，油表讀數(shù)和引伸量作為校核的原則進行雙控。

（1）預(yù)應(yīng)力材料