??? 3.注意事項(xiàng)

??? 3.1轉(zhuǎn)化爐

??? 3.1.1經(jīng)常對(duì)轉(zhuǎn)化爐的燃燒狀況進(jìn)行檢查，調(diào)節(jié)好各火嘴，保證燃燒均勻，嚴(yán)格控制爐入口溫度不大于4800C，爐膛溫度不大于9800C，爐膛平面溫差不大于300C，爐膛各點(diǎn)溫差不大于500C，爐出口溫度不大于7700C。操作中應(yīng)注意防止瓦斯帶油燒壞爐管。

??? 3.1.2要注意轉(zhuǎn)化爐的進(jìn)料不得單獨(dú)進(jìn)原料油和含有烴類的氫氣、水蒸汽，水碳比應(yīng)嚴(yán)格控制。

??? 防止催化劑結(jié)炭而失去活性。

??? 3.1.3開工時(shí)，用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)至氧含量小于0.5%后才能升溫，以防止催化劑被氧化而失去活性?？刂坪妹摿蛳到y(tǒng)，使原料中硫含量達(dá)到0.2ppm以下，防止催化劑中毒失效?？刂坪缅仩t汽包液位，防止蒸汽帶水使催化劑水解而粉碎。

??? 3.2反應(yīng)器

??? 3.2.1經(jīng)常檢查各工藝指標(biāo)的控制執(zhí)行情況，特別是各個(gè)反應(yīng)器的入口溫度、催化劑床層溫度，出口工藝氣組分等指標(biāo)（低變氣中的一氧化碳不大于0.3%，粗氫氣中二氧化碳不大于0.2%），以防止甲烷化反應(yīng)器入口的一氧化碳；二氧化碳含量超標(biāo)。

??? 3.2.2對(duì)各反應(yīng)器每年要作1次外部檢查，3年作1次內(nèi)外部檢驗(yàn)，6年進(jìn)行1次全面檢驗(yàn)，不得帶“病”運(yùn)行。

??? 3.2.3卸催化劑前，必須用氮?dú)鈱⒎磻?yīng)器、爐管置換干凈，打開上、下法蘭通風(fēng)。卸催化劑時(shí)，為防止羰基鎳、硫化氫對(duì)人體的危害，要戴防毒面具作業(yè)。

??? 3.3廢熱鍋爐

??? 要檢查運(yùn)行中的安全附件如玻璃液面計(jì)、安全閥、壓力表、液位測量顯示儀表等是否齊全、靈活好用，高、低液位報(bào)警聯(lián)鎖裝置、給水泵、液位控制儀表系統(tǒng)、手動(dòng)放空閥是否保持完好。水位在水位計(jì)的50%處每班至少?zèng)_洗水位計(jì)1次。經(jīng)常檢查水位自動(dòng)指示計(jì)和實(shí)際指示值是否一致。當(dāng)水位計(jì)看不見水位時(shí)，要立即校驗(yàn)水位計(jì)。并經(jīng)常檢查鍋爐供水質(zhì)量，加強(qiáng)排污工作。