?? 目前，溶解乙炔生產(chǎn)廠(站)急需通過改(擴)建來完善生產(chǎn)工藝、更新生產(chǎn)設備、擴大生產(chǎn)規(guī)模、增強企業(yè)市場競爭力，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。但在溶解乙炔建設項目實施過程中，許多廠僅注重于建設項目的單純經(jīng)濟性，卻忽視其安全可靠性，給溶解乙炔生產(chǎn)留下不少安全隱患，對員工人身和企業(yè)財產(chǎn)安全構(gòu)成嚴重威脅。本文擬對溶解乙炔建設項目的設計、施工、安裝、調(diào)試、試車運行等方面進行安全對策研究，并提出采用先進工藝技術(shù)設備，落實安全防范“三同時”措施，確保溶解乙炔建設項目既具經(jīng)濟合理性，又有安全可靠性。

??? 1設計施工安全對策
??? 1．1溶解乙炔建設項目的設計內(nèi)容
??? 溶解乙炔建設項目的設計包括總平面布置及土建設計、工藝及設備布置設計、電氣及儀表控制設汁、消防安全衛(wèi)生設計等。設計施工單位必須具有溶解乙炔工程設計施工相應資質(zhì)，且必須依據(jù)國家標準GB 50031-1991(乙炔站設計規(guī)范)、GB 50316-2000(工業(yè)金屬管道設計規(guī)范)、GB 17266-1998{溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》、GBJ16-87(2001版）《建筑設計防火規(guī)范》和JB/T ~IM-2001(溶解乙炔設備)等進行設計施工，才能滿足項目安全性要求。
?? 1.2選用成熟、可靠的工藝流程和設備
?? 根據(jù)溶解乙炔生產(chǎn)特點，選用成熱、可靠、先進的工藝流程。生產(chǎn)裝置的關(guān)鍵部位設置先進的自動控制裝置，將乙炔系統(tǒng)置于嚴密可靠的設備和管道中，且在工藝管路流程中設置安全水封、阻火器、爆破片、散放管等安全附屑設施。生產(chǎn)裝置各設備之間和建(構(gòu))筑物的布置間距，均應考慮防火間距及安全疏散通道，且有足夠的道路及空間便于安全作業(yè)及應急處理。
??? 溶解乙炔生產(chǎn)工藝流程以乙炔發(fā)生為基點，輔以凈化、壓縮、干燥，將乙炔充裝入含有丙酮的乙炔瓶內(nèi)。溶解乙炔生產(chǎn)工藝流程雖短，但生產(chǎn)工藝條件極為苛刻，生產(chǎn)過程危險因素復雜，設計時必須進行危險因素分析研究，落實相應防范措施，施工安裝時予以實施。
??? 在乙炔發(fā)生過程中，碳化鈣(電石)加料口是溶解乙炔易發(fā)惡性事故的部位。若乙炔發(fā)生的工作壓力較高(如中壓發(fā)生器)，加料口嚴密性差，乙炔泄漏損失較大，其危險性必然增大。乙炔發(fā)生宜采用帶安全水封、連續(xù)自動排放電石污水、全密封加料的低壓發(fā)生器組，這對保證溶解乙炔生產(chǎn)安全極為重要。
??? 粗乙炔氣中有磷化氫存在，會降低乙炔的自燃點，與空氣接觸有可能發(fā)生自燃，從而引起乙炔的爆炸。因此，粗乙炔氣必須經(jīng)凈化處理方可充裝。乙炔凈化宜采用工藝技術(shù)成熟的次氧酸鈉溶液凈化裝置或濃硫酸凈化裝置。
??? 高壓乙炔易發(fā)生泄漏，易與空氣形成爆炸性混合物，因而危險性就更大。在乙炔壓縮、干燥過程中，油水撐放必須經(jīng)分離器回收乙炔氣。原瑞典?？斯?AGA)引進設備系統(tǒng)中缺少分離器，部分乙炔氣隨油水排放直接暴露于空氣中，存在危險因素。乙炔充裝流速必須受到嚴格限制，否則會因管道內(nèi)乙炔流速過快而產(chǎn)生靜電積聚等危險因素。乙炔干燥宜采用容器能承受乙炔分解爆炸壓力且系統(tǒng)能自動切換、無熱再生干燥的高壓乙炔分子篩干燥器。
??? 1.3按(建筑設計防火規(guī)范)進行設計施工
??? 溶解乙炔建設項目的建(構(gòu))筑物必須按GBJl6-1987《建筑設計防火規(guī)范》進行設計，耐火等級達到二級以上(含)，防爆泄壓面積必須滿足基本要求。乙炔充裝間宜設計成敞開式或架空式輕質(zhì)屋頂廠房。