? 1工藝簡述

??? 精對苯二甲酸（PTA）是生產(chǎn)聚脂的重要中間體。目前國內(nèi)外普遍采用阿莫柯法（即高溫液相空氣氧化法）。生產(chǎn)工藝由氧化和精制兩部分組成。其簡要生產(chǎn)過程是：

??? 1.1氧化 將原料對二甲苯（PX）、溶劑醋酸、催化劑（醋酸鈷、醋酸錳、四溴乙烷）和空氣（或富氧空氣）送入反應(yīng)器，在195±3℃和1.2~1.6MPa條件下，一次氧化生成對苯二甲酸漿料。漿料在第一結(jié)晶器進行二次氧化，在第二、三結(jié)晶器降壓后經(jīng)過濾機過濾，濾餅再經(jīng)干燥機干燥得到粗對苯二甲酸（TA），濾液去回收崗位。

??? 1.2精制 經(jīng)二次打漿濃度約為25%的粗對苯二甲酸，在280-290℃和6.5-7.0MPa條件下進入加氫反應(yīng)器。在以活性炭為載體的鈀系催化劑作用下，將對羰基苯甲醛（4-CBA）還原成對甲基苯甲酸，經(jīng)結(jié)晶、過濾將它除去。再經(jīng)串聯(lián)的多臺結(jié)晶器的結(jié)晶和高低壓離心機分離以及干燥器干燥得到精對苯二甲酸。母液去回收崗位。成品送料倉。

??? 裝置中接觸的物料有氫氣、對二甲苯和柴油等為可燃氣體和易燃液體。對二甲苯等物料有毒 。氧化、精制單元有鈷-60?射線源。

??? 2重點部位

??? 2.1氧化反應(yīng)器 氧化反應(yīng)器是氧化工藝的核心部位，工藝條件復(fù)雜、苛刻，對進料比、含水量、空氣通入量、溫度、壓力、液位以及反應(yīng)尾氣氧含量等都有嚴格的控制要求。氧化反應(yīng)中可產(chǎn)生大量高溫易燃、易爆蒸氣，當(dāng)氧含量大于10%時有發(fā)生爆炸的危險。國外同類工廠都曾因氧含量超標而發(fā)生過爆炸事故。

??? 2.2加氫反應(yīng)器 加氫反應(yīng)器是精制單元的核心部位，加氫反應(yīng)是在較高溫度（281℃）和壓力（6.81MPa）下進行的，氫氣一旦泄漏極易燃燒爆炸，危險性極大。如某廠加氫裝置就曾因氫氣泄漏造成傷亡46人的重大惡性爆炸事故。