第一章 總 則

　　第一條 為貫徹落實國家相關(guān)法律法規(guī)，在全省建立健全化工行業(yè)生產(chǎn)管理制度，特制訂本規(guī)范。

　　第二條 江蘇省內(nèi)所有從事化工產(chǎn)品生產(chǎn)、儲存、經(jīng)營、研究等活動的企業(yè)，應(yīng)遵守本規(guī)范。

　　第三條 全省化工企業(yè)除貫徹執(zhí)行本規(guī)范外，還須遵循國家相關(guān)法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

　　第二章 原料儲運與使用管理

　　第四條 儲存化學(xué)物品要嚴(yán)格執(zhí)行配裝規(guī)定，不可配裝的必須隔離。備料性質(zhì)相抵觸的不得放在同一區(qū)域；氧化劑或具有氧化性的酸與易燃物品不可同存一庫；盛裝性質(zhì)相抵觸氣體的氣瓶不可同存一庫；炸藥與起爆器材不可同存一庫；放射性物品、劇毒物品與其他危險物品不可同存一庫。

　　第五條 遇水燃燒、易燃、自燃和液化氣體等化學(xué)物品不可存放在低洼倉庫或露天場地。自燃、易燃化學(xué)物品的堆垛要置于溫度較低、通風(fēng)良好的場所，并設(shè)置通風(fēng)降溫裝置和消防安全設(shè)施。

　　第六條 儲存易燃、易爆化學(xué)危險物品的地方必須有明顯標(biāo)識，將閃點、熔點、自燃點、爆炸極限、毒理性質(zhì)等理化數(shù)據(jù)，以及防火、防爆、滅火、安全運輸、泄漏應(yīng)急措施等注意事項標(biāo)注在醒目的標(biāo)識牌上。

　　第七條 各種承壓儲罐的設(shè)計和使用必須符合我國法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。儲運易燃、可燃液體用的管道、絕熱材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等必須采用阻燃自熄材料建造。罐區(qū)內(nèi)不得穿越與儲罐無關(guān)的管道和電纜。罐區(qū)防火（護）堤的排水管應(yīng)設(shè)置隔油池或水封井，并在出口管上設(shè)置切斷閥。儲罐上應(yīng)安裝防雷、防靜電裝置。

　　第八條 危險化學(xué)品裝運人員必須根據(jù)裝運物的性質(zhì)，佩戴相應(yīng)的防護用品。裝運時要注意標(biāo)志，輕裝輕卸，堆放穩(wěn)妥，嚴(yán)禁摔拖、重壓和摩擦，不得損毀包裝容器。

　　第九條 禁止用叉車、鏟車、翻斗車等搬運易燃、易爆危險物品。運輸強氧化劑、爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體必須有安全可靠的措施，不得使用鐵底板車及汽車掛車。禁止用小型機帆船、小木船和水泥船裝運遇水燃燒物品及有毒物品。運輸散裝固體危險物品，要采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等相應(yīng)的防護措施。

　　第十條 爆炸物品隨用隨領(lǐng)，領(lǐng)取數(shù)量不得超過當(dāng)班用量，剩余物料要及時退回。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要明確規(guī)定爆炸物品的存放時間、地點和最高允許存放量。

　　第十一條 容易發(fā)生泄漏的易燃、易爆、劇毒物品生產(chǎn)裝置應(yīng)設(shè)有能迅速停止進料、防止泄漏的設(shè)施，并具有捕集、中和、解毒流失危險物品的方法。能相互引起化學(xué)反應(yīng)發(fā)生新危害的廢物，嚴(yán)禁混合排放。

　　第十二條 拆除的設(shè)備（容器）必須清洗管道內(nèi)殘存的危險物品，驗收合格后方可報廢。報廢的壓力容器和管道應(yīng)依法向原登記機關(guān)辦理注銷手續(xù)。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學(xué)危險物品廢渣等固廢物要按有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一處理，不得隨同一般垃圾運出。

　　第十三條 劇毒物品的包裝箱、袋、瓶、桶等必須嚴(yán)加管理，由具備資質(zhì)的物資部門統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負責(zé)管理。化學(xué)危險物品和放射性物質(zhì)等廢棄物的報廢處理，必須預(yù)先提出申請，制訂周密的安全保障措施，并經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門批準(zhǔn)。

　　第三章 工藝操作與設(shè)備維護

　　第十四條 操作人員必須經(jīng)過系統(tǒng)的技能培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)方可持證上崗。操作時必須嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝操作規(guī)程和安全管理制度，不得擅自改變工藝指標(biāo)。改變或修正工藝指標(biāo)，須有企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)負責(zé)人審批下達的書面通知。要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，按時做好生產(chǎn)記錄，不得擅自離開工作崗位，不得在生產(chǎn)裝置處在異常狀態(tài)時進行交接班。

　　第十五條 操作人員不得踩踏操作現(xiàn)場的管道、閥門、電線、電纜架、儀表管線等，不得隨意拆卸和解除安全附件和聯(lián)鎖等裝置，不得切斷聲、光報警信號。檢查高毒、劇毒物料使用部位時要安排專人全程監(jiān)護。無關(guān)人員不得進入操作現(xiàn)場和動用生產(chǎn)裝置。

　　第十六條 開車前要經(jīng)過生產(chǎn)、設(shè)備、安全、環(huán)保等部門共同確認(rèn)符合開車條件，確保各種原輔材料供應(yīng)齊備，機電設(shè)備和電氣儀表狀態(tài)良好，閥門開閉、盲板抽加、保溫保壓等情況正常，各項安全措施到位，消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通。危險性較大的生產(chǎn)裝置開車前要做好應(yīng)急準(zhǔn)備。初次進料開車前要通知消防和醫(yī)務(wù)等人員到場。

　　第十七條 開車時要嚴(yán)密注意工藝變化和設(shè)備運行狀況，加強各工藝崗位間的溝通聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝規(guī)程，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處置。情況緊急時要按照應(yīng)急預(yù)案中止開車，嚴(yán)禁強行開車。停電、停水、停氣（汽）時，要防止出現(xiàn)系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。

　　第十八條 停車時要根據(jù)停車方案的規(guī)定步驟，按照先高壓、后低壓的順序進行系統(tǒng)降壓。需要保壓、保溫的生產(chǎn)裝置（容器），要按時記錄停車后的壓力和溫度變化。冬季停車要采取相應(yīng)的防凍、保溫等措施。大型傳動設(shè)備停車要先停主機、后停輔機。用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置不可用于正常停車。