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安全管理網(wǎng)

車間安全基礎(chǔ)管理工作調(diào)研報告

  
評論: 更新日期:2015年10月18日

結(jié)合我廠《安全基礎(chǔ)管理工作調(diào)研計劃》要求,我車間及時制定安全基礎(chǔ)調(diào)研工作計劃,成立專題調(diào)研小組,通過車間領(lǐng)導(dǎo)班子匯談、與班組長交流研討、查閱基礎(chǔ)管理資料、安全基礎(chǔ)管理現(xiàn)場實際調(diào)研等形式,分別從車間和班組基礎(chǔ)建設(shè)、班組管理和活動開展?fàn)顩r、車間和班組安全管理制度的制定及落實情況、員工崗位執(zhí)行情況四個方面開展了安全基礎(chǔ)調(diào)研活動,現(xiàn)將本次調(diào)研情況報告如下。
??????? 一、?型鋼行車車間基本概況:
??????? 基本概況:XXX車間成立于2004年5 月,主要負(fù)責(zé)新區(qū)煉鋼的轉(zhuǎn)爐兌鐵、加廢鋼、連鑄機上鋼、翻座鋼水包.配合主機檢修作業(yè).鑄坯吊運、翻座渣盆.鋼包周轉(zhuǎn)吊運等空中吊運工作 ,覆蓋范圍廣,崗位分散作業(yè)面大,涉及煉鋼生產(chǎn)的每一道直接和間接工序,目前所管轄設(shè)備共計46臺。車間根據(jù)目前工作需要,配備了4個行車大班(16個小組)和3個維修鉗工班,共計230人,其中正式工185人、協(xié)議工45人。除維修班外,其它崗位均實行四班三運轉(zhuǎn)工作制。崗位特點主要體現(xiàn)在高溫、噪音、粉塵、煤氣、作業(yè)環(huán)境相對惡劣。
??????? 二、存在的問題及對策研究
??????? (一)車間安全管理現(xiàn)狀分析及對策研究
??????? 現(xiàn)狀分析:
??????? 1、車間領(lǐng)導(dǎo)班子團結(jié)協(xié)作、齊抓共管,能夠認(rèn)清形勢,有效把握工作重點,有計劃、有步驟的落實好各項工作。車間每月組織班組長和輪值安全員召開一次安全工作例會,總結(jié)成績、查找不足、布置計劃,對班組管理工作提供了有力指導(dǎo)。存在的不足主要是個別計劃在因時間沖突而在實施中擱淺,各班組在落實工作計劃過程中也存在一定的差距,從而導(dǎo)致工作績效差距明顯。
??????? 2、車間制定的安全管理制度、規(guī)定等較為全面,但還不夠細(xì)致,在落實方面主要有兩大障礙,一是檢查監(jiān)督力度不夠所形成的障礙,二是制度本身的不適宜性所形成的障礙。
??????? 3、車間在設(shè)備管理方面一直走在各車間前列,07年取得公司“設(shè)備管理先進單位”稱號,車間對此投入了大量的精力,尤其是針對行車設(shè)備運行特性有主次的制定了適合行車自身特點的操作、維護保養(yǎng)、點檢檢修管理模式,確定了“班組分區(qū)、個人包機、全員管理、操檢合一”的點檢定修思路,制定了行車工點檢、維修人員巡檢、專業(yè)技術(shù)人員精簡、車間重點檢“四位一體”的設(shè)備點檢方案,建立了“三好、四會、五不準(zhǔn)”的設(shè)備使用守則,充分保障了設(shè)備的安全無隱患運行。但因受管轄設(shè)備多、作業(yè)區(qū)域大、點多面廣不利因素的制約,車間對設(shè)備的點檢、安全隱患自查整改落實還不夠徹底,對整改效果有時缺乏必要的跟蹤驗證。
??????? 4、行車崗位技能要求程度高,車間員工崗位技能參差不齊,且部分員工安全意識上存有淡化現(xiàn)象。因此,在對每一臺設(shè)備和員工的全面控制上較難把握,距“人機合一”的目標(biāo)還有很大差距。
??????? 對策實施:
??????? 1、工作計劃的制定及落實。在制定月度安全工作計劃時,車間領(lǐng)導(dǎo)班子加強討論研究,充分考慮特殊月份和我廠正開展或即將開展的活動,考慮班組活動開展和承受力度,廣泛征求班組長意見和建議,追求工作實效,使工作計劃的制定更加科學(xué)、更加符合實際和便于操作。對每一項工作計劃的落實實施,車間結(jié)合各班組實際情況因地制宜的做好指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查工作,以促進各班組管理績效的同步提高。
??????? 2、管理制度的完善及落實。一是對目前安全管理規(guī)章制度進行一次全面的檢查梳理,對于不適宜的制度積極的予以修訂,保證制度的充分性,適宜性和嚴(yán)肅性,并在全員中強化學(xué)習(xí),讓員工及時深入的了解,作為行動上的指導(dǎo);二是加大檢查、監(jiān)督力度,形成車間檢查班組,班組檢查員工的監(jiān)督、檢查網(wǎng)絡(luò),加強責(zé)任的層層落實,認(rèn)真落實連帶考核責(zé)任制,從上到下形成一個利益共同體,哪里出現(xiàn)問題就去找哪里的“麻煩”,嚴(yán)格按照“四不放過”的原則處理。
??????????? 3、設(shè)備管理及隱患整改。持續(xù)深入落實“班組分區(qū)、個人包機、全員管理、操檢合一”的點檢定修思路,落實行車工點檢、維修人員巡檢、專業(yè)技術(shù)人員精簡、車間重點檢“四位一體”的設(shè)備點檢方案,落實 “三好、四會、五不準(zhǔn)“的設(shè)備使用守則;深入落實設(shè)備專項檢查制度,對檢查出的隱患以下發(fā)整改單的形式,確定責(zé)任人進行整改,明確整改期限和整改標(biāo)準(zhǔn),對整改效果由車間領(lǐng)導(dǎo)一一進行跟蹤驗證,強化責(zé)任意識,確保隱患整改徹底。
??????????? 4、提高員工崗位安全意識和技能。一是編制事故案例培訓(xùn)教材,對員工進行事故案例教育,首先讓員工從思想上認(rèn)識到安全的重要性,引導(dǎo)員工樹立正確的安全思想;二是本著員工“缺什么補什么”的原則,優(yōu)化制定好每月的安全學(xué)習(xí)計劃,利用周五安全活動日組織員工集體學(xué)習(xí);三是強化對員工動態(tài)危險源辨識的培訓(xùn),利用一個月的時間,要求各班大班長分別帶領(lǐng)各小組成員深入作業(yè)現(xiàn)場,依據(jù)崗位作業(yè)順序、作業(yè)環(huán)境進行危險源辨識,匯總辨識內(nèi)容,組織全員學(xué)習(xí)掌握;四是對維修鉗工的培訓(xùn)采取言傳身教的方式進行,每周由鉗工班長輪流安排一名新員工跟隨身邊點檢、檢修,直接向新員工灌輸安全應(yīng)注意事項、點檢和檢修過程中的危險源辨識方式方法等,迅速提高新員工在實踐作業(yè)中的安全素質(zhì)。
??????????? (二)班組安全管理現(xiàn)狀分析及對策研究
??????? 現(xiàn)狀分析:
??????? 1、班組安全基礎(chǔ)管理還比較薄弱,主要體現(xiàn)在三個方面。一是班組長認(rèn)識上不足,習(xí)慣于服從命令,缺乏自主管理意識,領(lǐng)導(dǎo)說咋干就咋干,在班組管理上缺乏創(chuàng)新,管理效果不理想;二是班組管理存在形式主義,月底總結(jié)談成績多,查問題少,管理中的不足得不到及時整改。班組安全基礎(chǔ)管理薄弱,安全記錄、點檢卡、重點危險源控制檢查表、班組管理臺帳等有時不能及時填寫或填寫不規(guī)范,不能如實的反應(yīng)問題。三是班組危險源辨識不夠全面,尤其是對動態(tài)危險源辨識能力不強,有些預(yù)防預(yù)控措施缺乏實際操作性,直接影響員工對風(fēng)險的預(yù)防預(yù)控能力和對事故的應(yīng)急處理。
??????? 2、班組長安全管理能力、方法和經(jīng)驗有限,管理上還存在缺陷。
??????? 個別班組長不注意學(xué)習(xí),管理能力、方法和經(jīng)驗十分有限。這從安全生產(chǎn)管理上系統(tǒng)分析,可認(rèn)識到管理上存在的不少缺陷,一是人的不安全行為仍然存在,“三違現(xiàn)象”得不到徹底根治;二是班組長對安全檢查的力度與深度不夠;三是班組安全基礎(chǔ)管理比較薄弱,表現(xiàn)為安全制度不完善,安全計劃缺乏實際操作性等。
??????????? 3、班前班后會的召開及安全活動的組織,行車班較為規(guī)范,鉗工班存在一定差距。維修鉗工班因檢修原因,安全活動的開展時常與檢修時間發(fā)生沖突,有時不能夠按照計劃及時的進行。
??????? 4、輪值安全員實際發(fā)揮作用經(jīng)多次改進,但效果不大,不能認(rèn)真的履行職責(zé),班前班后會發(fā)言少,抓不住要點,這也與個人能力存在較大關(guān)系。

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