HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為若干分析節(jié)點或工藝單元，分析組對每個節(jié)點使用所有引導詞依次進行分析，得到一系列結(jié)果，包括：（1）偏差原因、后果、保護裝置、建議措施；（2）需要更多的資料，才能對偏差進行進一步的分析。當分析出危險情況后，組織者應(yīng)當讓每一位分析人員都明白問題的原因所在。HAZOP分析的組織者把握分析會議上所提出問題的解決程度很重要，盡量減少那些懸而未決的問題。

HAZOP分析過程中重要操作步驟如下：

1、劃分節(jié)點

根據(jù)節(jié)點的劃分原則，在劃分節(jié)點時應(yīng)注意以下因素：

1）單元的目的與功能；

2）單元的物料（體積或質(zhì)量）；

3）合理的隔離/切斷點；

4）劃分方法的一致性。

2、解釋工藝指標或操作步驟

在選擇分析節(jié)點以后，分析組組長應(yīng)確定該分析節(jié)點的關(guān)鍵參數(shù)，如設(shè)備的設(shè)計能力、溫度和壓力、結(jié)構(gòu)規(guī)格等，并確保小組中的每一個成員都知道設(shè)計意圖。如果有可能最好由工藝專家做一次講解與解釋。

3、確定有意義的偏差

根據(jù)引導詞法、基于偏差庫的方法和基于知識的方法等三種偏差確定方法，結(jié)合具體的分析設(shè)備確定出有實際意義的偏差。

4、對偏差進行分析

分析組按確定的程序?qū)γ恳粋€節(jié)點或操作步驟的偏差進行分析。分析得到一系列的結(jié)果：偏差原因、后果、建議措施等。

HAZOP分析的組織者把握分析會議上所提出問題的解決程度很重要，一般的原則是：

1）在一個偏差的分析及建議措施完成之后再進行下一偏差的分析；

2）在考慮采取某種措施以提高安全性之前應(yīng)對與分析節(jié)點有關(guān)的所有危險進行分析。

對一個裝置可以按如下步驟進行分析：

1）為了便于分析，根據(jù)設(shè)計和操作規(guī)程將裝置分成若干“操作單元”（如反應(yīng)器、分餾塔、熱交換器、儲槽等）。

2）每個“操作單元”又被劃為若干“輔助單元”（如熱交換器、接管、公用工程等）。

3）明確規(guī)定每一個操作單元以及輔助單元的設(shè)計參數(shù)及操作規(guī)程。

4）根據(jù)設(shè)計說明和操作規(guī)程的要求，仔細查找每一個操作單元和輔助單元可能出現(xiàn)的偏差，并用引導詞逐一分析。

5）將已分析到的操作單元和設(shè)備在流程圖上標出，然后對沒有分析到的單元逐步分析，直至裝置全部操作單元都被分析到。

6）將辨識出的危險列入表中，并根據(jù)風險的大小采取安全對策，以使風險降低到安全水平。

HAZOP分析涉及過程因素較多，包括工藝、設(shè)備、儀表、控制、環(huán)境等，考慮到分析人員的水平往往與實際有出入，因此，對某些具體問題可聽取專家的意見，必要時對某些部分的分析可延期進行，在獲得更多的資料后再進行分析。

在分析過程中，對偏差或危險應(yīng)當主要考慮易于實現(xiàn)的解決方法，而不是花費大量時間去“設(shè)計解決方案”。若解決方法是明確和簡單的，應(yīng)當作為意見或建議記錄下來，為以后研究形成企業(yè)標準提供推薦方法。反之若不能直接得到問題的解答，應(yīng)參考會議外的信息。因為HAZOP分析的主要目的是發(fā)現(xiàn)危險或問題，而不是解決危險或問題。