前 言
根據(jù)國家安監(jiān)總局《關(guān)于開展提升危險化學(xué)品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專項行動的通知》(安監(jiān)總管三〔2012〕76號)和《關(guān)于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導(dǎo)意見》(安監(jiān)總管三〔2014〕116號)第六條第14款“涉及兩重點一重大在役生產(chǎn)裝置或設(shè)施的化工企業(yè)和危險化學(xué)品儲存單位,要全面開展過程危險分析(如危險與可操作性分析)基礎(chǔ)上,通過風(fēng)險分析確定安全儀表功能及其風(fēng)險降低要求,并盡快評估現(xiàn)有安全儀表功能是否滿足風(fēng)險降低要求?!薄?/p>
***公司為加強工藝安全管理,提高企業(yè)本質(zhì)安全水平,采用HAZOP(危險與可操作性)分析方法實施工藝安全分析,通過系統(tǒng)、詳細(xì)地對工藝過程和操作進(jìn)行檢查,以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。為此,***公司委托***公司對企業(yè)進(jìn)行HAZOP分析。
HAZOP分析工作組成員:企業(yè)安環(huán)部、的專業(yè)技術(shù)人員、***公司的HAZOP分析工程師。
HAZOP分析小組依據(jù)《化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則》AQ/T3034-2010、《危險與可操作性分析(HAZOP分析)應(yīng)用導(dǎo)則》AQ/T3049-2013以及《危險與可操作性分析質(zhì)量控制與審查導(dǎo)則》(T/CCSAS001-2018),針對分析范圍內(nèi)各參數(shù)偏差產(chǎn)生的原因、可能導(dǎo)致的后果、已采取的安全保護控制措施進(jìn)行了詳細(xì)的分析,對偏差的風(fēng)險進(jìn)行了分級,對風(fēng)險程度較高的偏差提出了進(jìn)一步的削減措施和建議。同時,針對今后開展工藝安全管理工作提出了相應(yīng)的建議,供參考。
企業(yè)HAZOP分析工作能夠順利進(jìn)行并取得良好效果,得益于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、安環(huán)部及車間技術(shù)人員的大力支持與配合,在此表示感謝!
1 總 則
1.1 分析目的
本次 HAZOP 分析的主要目的包括:
①識別出系統(tǒng)中可能存在的設(shè)計缺陷、設(shè)備故障、作業(yè)過程中的人員失誤等可能帶來的各種后果;
②提出控制或降低風(fēng)險以及改善工藝系統(tǒng)可操作性的措施,從而防止事故的發(fā)生或減小事故可能的后果。
1.2 分析范圍
***公司及其相關(guān)配套設(shè)施等。
1.3 分析依據(jù)
1、設(shè)備工藝流程圖
2、工藝管道及儀表流程圖
3、工藝設(shè)備清冊
4、控制方案及報警設(shè)置點
5、物料安技說明書
6、物料平衡等資料
1.4 分析程序
本次HAZOP分析的工作程序主要包括前期準(zhǔn)備、分析會議和報告編制三個部分。
1)前期準(zhǔn)備
在接受該項目委托后,根據(jù)HAZOP分析的要求,聯(lián)系企業(yè)安環(huán)部,取得的工藝流程圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。并對圖紙、資料進(jìn)行分析,從中確定滿足HAZOP分析的圖紙及資料,將其匯編成冊。同時根據(jù)項目的實際情況聘請工藝安全、自動控制等相關(guān)專業(yè)的專家。
2)HAZOP分析會議
在準(zhǔn)備工作完成后,與企業(yè)就時間、地點、人員等問題達(dá)成一致后,召集HAZOP分析會議。
3)HAZOP分析報告編制
在HAZOP分析會議結(jié)束后,編制完成該項目的HAZOP分析報告。
HAZOP分析工作流程如下圖1-1:
分析流程圖
圖1-1 HAZOP分析工作流程圖
2 項目概況
2.1 概況
2.2 工藝流程說明
2.3 工藝控制方案
2.3.1 自動化控制
工藝簡介:該項目涉及蒸餾工藝,因此該項目蒸餾單元設(shè)置DCS自動控制系統(tǒng)。根據(jù)項目生產(chǎn)工藝生產(chǎn)流程要求,設(shè)溫度、壓力、液位集中檢測儀表,設(shè)置自動控制、調(diào)節(jié)、工藝參數(shù)超限報警、安全聯(lián)鎖保護等功能。
安全聯(lián)鎖控制方案:自動控制系統(tǒng)按照“集中管理、自動監(jiān)控”的原則建立計算機監(jiān)控管理系統(tǒng)。該項目蒸餾工藝控制方案如下:
1)儀表選型儀表選型:
以先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟實用為原則,根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境要求,檢測儀表除電磁流量計外選用本質(zhì)安全型防爆儀表,防爆等級為iaIIBT4,機柜設(shè)置安全柵進(jìn)行隔離;電磁流量計、控制閥選用隔爆型,防爆等級dIIBT4。
儀表選型遵從如下要求:
溫度儀表:需要連續(xù)就地指示的選用雙金屬溫度計,遠(yuǎn)傳至控制室的溫度檢測根據(jù)測量溫度要求選用鎧裝熱電阻。
壓力儀表:一般就地測量的選用彈簧管壓力表,需要遠(yuǎn)傳的選用壓力變送器。
流量儀表:裝置主要物料選用轉(zhuǎn)子流量計,循環(huán)水流量測量選用電磁流量計。
液位儀表:就地儀表采用磁翻板液位計,需要遠(yuǎn)傳時配干簧管變送器。
調(diào)節(jié)閥:小口徑以單座閥為主,根據(jù)使用要求,采用隔爆電動執(zhí)行機構(gòu)。4-20mADC標(biāo)準(zhǔn)信號傳輸。根據(jù)工藝介質(zhì)的不同狀態(tài),使用不同的密封填料;由工藝或甲方確定是否要求帶切斷功能(即泄漏等級為嚴(yán)密不漏)。
切斷閥:采用O型切斷球閥,采用隔爆電動執(zhí)行機構(gòu),ON-OFF信號控制閥門通斷。根據(jù)工藝介質(zhì)的不同狀態(tài),使用不同的密封填料。
2)所有儀表檢測變送線路應(yīng)進(jìn)行屏蔽,以防感應(yīng)電干擾。
3)所有儀表設(shè)施應(yīng)當(dāng)校驗合格后投入使用,并建立儀表檔案,及時記錄。對溫度自動監(jiān)測調(diào)控,設(shè)置超限時自動報警,嚴(yán)格控制運行參數(shù)。
4)控制系統(tǒng)選用接收、采集現(xiàn)場儀表傳送的信號,并對現(xiàn)場儀表進(jìn)行檢測、控制和記錄。
控制室設(shè)置:
1)該項目控制室利用廠區(qū)辦公樓DCS控制室,位于辦公室一樓,控制室設(shè)置要求:
室內(nèi)采用有溫度和濕度調(diào)節(jié)的空調(diào),無腐蝕性氣體;
室內(nèi)設(shè)有火災(zāi)報警和消防設(shè)備;
吊頂、墻面、門采用吸音防火材料;
地面采用抗靜電活動地板;
室內(nèi)照度500~700lx,并設(shè)有事故照明。
2)儀表的供電:
儀表供電由電氣專業(yè)提供。
a、電流質(zhì)量:交流 220V±10% 直流:24V±5%
b、配電方式:采用UPS與市電雙路供電,UPS獨立供電持續(xù)時間不小于30min;應(yīng)急照明設(shè)施供電采用燈具自帶蓄電池供電,事故時持續(xù)供電時間也不小于30min。
3)安全技術(shù)措施
現(xiàn)場儀表選用隔爆型儀表;現(xiàn)場電纜經(jīng)防爆撓性連接管、穿線管至電纜橋架;現(xiàn)場儀表及電纜橋架等保護接地可就近接至電氣接地網(wǎng)。對腐蝕性介質(zhì),選用防腐型一次測量元件。儀表盤、儀表及其他非帶電體均應(yīng)一點接地,以防止靜電對系統(tǒng)和儀表的干擾以及漏電對操作工的危害。
2.3.2 采用的安全措施
2.3.2.1 工藝系統(tǒng)
甲醇、乙醇等采用密閉桶裝方式儲存于甲類倉庫中,周轉(zhuǎn)至生產(chǎn)廠房,由打料泵打入精餾罐,該項目根據(jù)各物料的物化性質(zhì)及工藝操作條件選擇生產(chǎn)設(shè)備、管道,生產(chǎn)過程中,設(shè)備、管道嚴(yán)格密閉,并定期檢查設(shè)備、管道的法蘭連接處,嚴(yán)防泄漏。在生產(chǎn)廠房北側(cè)門入口處設(shè)置一套X-X-II型洗眼器(帶緊急淋浴器),萬一出現(xiàn)物料泄漏、噴射傷人時可及時發(fā)現(xiàn)。車間各個進(jìn)出口處設(shè)置人體靜電導(dǎo)除儀。
2.3.2.2 電氣
2.3.2.2.1 按照爆炸危險區(qū)域劃分等級和火災(zāi)危險場所選擇電氣設(shè)備的防爆及防護等級
1、爆炸危險區(qū)域劃分等級
根據(jù)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GB 50058-2014)中的有關(guān)規(guī)定,該項目甲類倉庫存在甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、甲苯等釋放源,故劃分為爆炸危險環(huán)境2區(qū)。
對于可燃物質(zhì)重于空氣,釋放源在封閉建筑物內(nèi),通風(fēng)不良且為第二釋放源的主要生產(chǎn)裝置區(qū),以釋放源為中心,半徑為15m,地坪上高度為7.5m及半徑為7.5m,頂部與釋放源的距離為7.5m的范圍內(nèi)劃分為2區(qū)。對于通風(fēng)不良的封閉建筑物的外墻和頂部距2區(qū)的界限不得小于3m。
該項目的爆炸危險區(qū)域的劃分詳見附圖。
2、電氣設(shè)備的防護等級
甲類倉庫存在甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、甲苯等釋放源,爆炸危險組別為dIIAT2,廠房內(nèi)的電氣設(shè)備的保護組別及防爆級別為dIIBT4。爆炸危險區(qū)域內(nèi)開關(guān)、照明、接線盒、配電箱、反應(yīng)釜等攪拌電機、可燃?xì)怏w報警器探頭等電氣設(shè)施、儀表等均使用防爆型,防護等級IP54。
防爆電氣設(shè)備如低壓開關(guān)、控制器、防爆燈具、信號報警裝置等的結(jié)構(gòu)選擇隔爆型。其它火災(zāi)危險環(huán)境電氣設(shè)備(電器和儀表等)的防護結(jié)構(gòu)選擇IP54;照明燈具、配電裝置和接線盒等選擇IP55。防護等級的標(biāo)志符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)》外殼防等級的分類的規(guī)定。
2.3.2.2.2 防雷、防靜電接地設(shè)施
依據(jù)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057-2010),該項目甲類倉庫劃為第二類防雷建筑物,采用φ12鍍鋅圓鋼沿屋脊、檐口等四周明敷,做成不大于10×10m或12×8m網(wǎng)格,其引下線沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置,其間距不大于18m,并與全廠接地網(wǎng)連接。
室外接地裝置中飯接地干線采用-40×4鍍鋅扁鋼,設(shè)備的接地支線采用-25×4鍍鋅扁鋼:垂直接地極采用L50×50×5,L=2.5m鍍鋅角鋼,間距大于5m,接地裝置所用鋼材均鍍鋅,埋深地坪0.7m以下。
室外設(shè)備按照《石油化工裝置防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50650-2011)、《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》(SH3097-2000)和《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》(HG/T20675-1990)的規(guī)定設(shè)計。
所有用電設(shè)備外殼及進(jìn)出建筑物的金屬管道與車間附近的主接地網(wǎng)可靠連接,使整個接地網(wǎng)在配電室的槽鋼處形成總等電位聯(lián)結(jié),所有電纜橋架內(nèi)敷設(shè)一條通長的-40×4鍍鋅扁鋼。其兩端與室內(nèi)外主接地網(wǎng)作可靠的電氣連接,車間配電利用彼此可靠連接的金屬保護管線作為接地線,配管施工時做好等電位聯(lián)結(jié)并同就近接地網(wǎng)線可靠連接。
所有設(shè)置在裝置內(nèi)的有可能發(fā)生靜電危害的管道和設(shè)備,均連接成連續(xù)的電氣通路并接地,廠房內(nèi)管道系統(tǒng)的連接處不少于兩處。采用金屬法蘭連接的設(shè)備和金屬管道的連接處可不設(shè)跨接線,但防雷部分設(shè)跨接線。移動的導(dǎo)電容器或器具有可能產(chǎn)生靜電危害時接地,鋼操作平臺接地。戶外的鋼管、鋼罐的壁厚不小于2.5mm,但鋼管、鋼罐一旦被雷擊穿,其介質(zhì)對周圍環(huán)境造成危險時,其壁厚不得小于4mm,否則加設(shè)獨立接閃桿。
防雷裝置要采取防腐蝕措施,接地裝置要采用熱鍍鋅材質(zhì),埋深超過0.6m以下,要用細(xì)土回填,并且分層夯實,不能用碎石和垃圾回填,對焊接頭的焊口長度要嚴(yán)把質(zhì)量,不能由虛焊、假焊現(xiàn)象,對施加降阻劑和不施加降阻劑的地方要刷兩遍瀝青漆或防銹漆,防止因腐蝕電位引起的電化學(xué)腐蝕。
防雷裝置定期進(jìn)行檢查和預(yù)防性試驗:接閃器及引下線等如腐蝕30%以上,立即更換;所有設(shè)備及電氣裝置,其金屬外殼和框架均可靠接地。所有涉及危險工藝介質(zhì)的金屬工藝設(shè)備、管線、構(gòu)架等均就近與接地裝置相連接。
生產(chǎn)廠房出入口處設(shè)置靜電釋放儀。該項目采用聯(lián)合接地,工作接地,保護接地,防雷接地,防靜電接地等共用一套接地網(wǎng),接地電阻≤1Ω。從配電室的動力箱引出的配電線路均采用TN-S低壓系統(tǒng),所有電氣設(shè)備在正常不帶電的金屬外殼機構(gòu)支架與保護線PE可靠連接。控制室、配電室均作等電位連接。對接地電阻進(jìn)行實測后,如不符要求補打接地極。
2.3.2.2.3采取的其他電氣安全措施
按照《化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設(shè)計規(guī)范》(HG/T20666-1999)對腐蝕環(huán)境中化學(xué)腐蝕性物質(zhì)的釋放嚴(yán)酷度分級,該項目的嚴(yán)酷度分級為2級,腐蝕環(huán)境劃為I類(中等腐蝕環(huán)境),倉庫內(nèi)配電裝置、控制電氣和儀表(包括按鈕、信號燈、電表、插座等)等采用戶內(nèi)防中等腐蝕型(代號F1);燈具采用防腐型;橡皮絕緣電線;電纜采用塑料外護套電纜。
配電箱在電源的進(jìn)線側(cè)加裝浪涌保護器。各建筑內(nèi)連接移動式用電設(shè)備的線路末端安裝“剩余電流動作保護裝置”,以避免觸電及電氣火災(zāi)的發(fā)生。電氣設(shè)備安全電壓一般采用36V,在潮濕環(huán)境中使用24V,在狹窄金屬設(shè)備內(nèi)使用12V。
2.3.2.2.4可燃?xì)怏w檢測和報警設(shè)施的設(shè)置
該項目甲類倉庫存在甲醇、乙醇、正丙醇、丙酮、甲苯、異丙醇等釋放源,需設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警儀?,F(xiàn)場安裝按照《爆炸性環(huán)境 第15部分:電氣裝置的設(shè)計、選型和安裝》(GB3836.15-2017)中環(huán)境場所電氣安裝的有關(guān)要求進(jìn)行,并符合《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GB50058-2014)中的有關(guān)規(guī)定。可燃?xì)怏w報警器分布如下:
表2.3.2.2.4可燃?xì)怏w報警器分布表
可燃?xì)怏w報警儀的安裝:
檢測器安裝于現(xiàn)場,現(xiàn)場帶聲光報警??扇?xì)怏w探測器安裝于現(xiàn)場,檢測器探測口朝下安裝,其安裝高度為距地面(鋼平臺)+0.5m。探測器安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所,且周圍留有0.5m的凈空。
報警控制器安裝于控制室,報警器與探測器之間通過ZR-RVVP-500V-4x1.5聚氯乙烯絕緣和護套屏蔽電纜穿DN20鍍鋅鋼管(沿樓板、柱子或墻明敷)可靠連接。其報警裝置須作可靠的接地,R<1.0Ω。其它安裝使用說明請仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書。
現(xiàn)場安裝按照《爆炸性環(huán)境 第15部分:電氣裝置的設(shè)計、選型和安裝》(GB3836.15-2017)中危險場所電氣安裝的有關(guān)要求進(jìn)行。
報警控制器的電源為220V/50Hz,自帶蓄電池,采用RVV-300V-3×1.5型銅芯聚氯乙烯護套軟電纜穿鋼管沿墻接自配電室。
探測器選用催化燃燒型、電化學(xué)型、熱傳導(dǎo)型或半導(dǎo)體型檢測器。
可燃?xì)怏w的一級報警設(shè)定值不大于25%爆炸下限,二級報警設(shè)定值不大于50%爆炸下限;存在多種可燃?xì)怏w的環(huán)境,報警設(shè)定值取最小值。
氣體報警控制器采用兩級報警,且二級報警優(yōu)先于一級報警,當(dāng)氣體達(dá)到一級報警時,氣體探測器觸發(fā)報警信號,發(fā)出聲光報警,同時報警控制器聯(lián)動現(xiàn)場事故風(fēng)機,啟動風(fēng)機。當(dāng)被測氣體濃度發(fā)生變化恢復(fù)到正常水平后,然后手動確認(rèn)并采取措施,停止報警。氣體報警控制器可接入火災(zāi)自動報警系統(tǒng),可在消防控制室圖形顯示裝置上顯示該區(qū)域的報警信息和故障信息,當(dāng)氣體報警控制器發(fā)出報警信號時,能啟動保護區(qū)域的火災(zāi)聲光報警器。
該項目配置便攜式可燃?xì)怏w檢測器2部。
2.3.2.2.5電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)
該項目配電系統(tǒng)設(shè)置電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng),電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)包括電氣火災(zāi)監(jiān)控器,監(jiān)控探測器,報警器,剩余電流傳感器,溫度傳感器,電流傳感器,電壓采樣等部分組成。電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)具有預(yù)警、報警以及切斷相應(yīng)回路電源的功能,當(dāng)參數(shù)達(dá)到預(yù)定值時,系統(tǒng)做出相應(yīng)動作。
2.4 主要設(shè)備
表2.4-1 主要設(shè)備一覽表
根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-2008)以及《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GB50058-2014)的規(guī)定,***有限公司廠房、配電房、?;穾旎馂?zāi)危險性類別為甲類。3 危險、有害因素辨識
3.1 主要危險物質(zhì)
在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程中涉及到的主要物質(zhì)分類如下表:
3.2 工藝特性危害因素分析
依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》安監(jiān)總管三[2009]116號和《國家安全監(jiān)管總局第二批重點監(jiān)管危險化工工藝》安監(jiān)總管三〔2013〕3號,對該項目生產(chǎn)工藝進(jìn)行了危險工藝的辨識,經(jīng)辨識該企業(yè)不涉及危險工藝。
4 HAZOP分析
4.1 工藝節(jié)點的劃分
根據(jù)企業(yè)的工藝流程及主要設(shè)備設(shè)施情況,HAZOP工作組按照工序、操作步驟劃分節(jié)點,節(jié)點劃分具體情況如下表4.1-1、4.1-2。
表4.1-1 300t/a甲醇蒸餾系統(tǒng)HAZOP分析節(jié)點劃分表
表4.1-2 1200t/a甲苯蒸餾系統(tǒng)HAZOP分析節(jié)點劃分表
4.2 建議措施
針對每個節(jié)點,選取符合節(jié)點要求的所有偏差,采用“{引導(dǎo)詞}+工藝參數(shù)”的偏差方法逐一進(jìn)行HAZOP分析(HAZOP分析方法簡介、分析記錄表分別見附件2、附件4),并根據(jù)偏差所產(chǎn)生的后果嚴(yán)重程度、采取現(xiàn)有措施后的發(fā)生概率,對其進(jìn)行風(fēng)險等級劃分(定性風(fēng)險評估規(guī)則見附件3)。經(jīng)分析尚未發(fā)現(xiàn)Ⅲ、Ⅳ的風(fēng)險,對于風(fēng)險等級為Ⅱ,提出建議措施以降低其風(fēng)險等級,對于風(fēng)險等級為Ⅰ的風(fēng)險,也提出了供參考的建議措施。
對Ⅱ級分析提出建議措施見表4.2-1、4.2-2。
表4.2-1 300t/a甲醇蒸餾系統(tǒng)工藝HAZOP分析建議措施表
表4.2-2 1200t/a甲苯蒸餾系統(tǒng)工藝HAZOP分析建議措施表
4.3 交流、確認(rèn)
針對表4.2-1、4.2-2中提出的HAZOP分析建議措施,經(jīng)過與企業(yè)安環(huán)部、溝通確認(rèn)和交流意見,上述建議措施企業(yè)均同意采納。
4.4 小結(jié)
企業(yè)HAZOP分析,內(nèi)容主要是車間生產(chǎn)設(shè)施及輔助設(shè)施,選擇符合目前現(xiàn)狀生產(chǎn)的圖紙,進(jìn)行分析,結(jié)果如下:
300t/a甲醇蒸餾系統(tǒng)工藝HAZOP分析與研究共發(fā)現(xiàn)問題、提出建議累計20條。其中,針對風(fēng)險等級為II級以上的偏差提出建議措施5條;針對風(fēng)險等級為I級的偏差提出的建議措施為15條;分析過程中風(fēng)險等級為III級、IV級以上的偏差尚未發(fā)現(xiàn)。
1200t/a甲苯蒸餾系統(tǒng)工藝HAZOP分析與研究共發(fā)現(xiàn)問題、提出建議累計20條。其中,針對風(fēng)險等級為II級以上的偏差提出建議措施5條;針對風(fēng)險等級為I級的偏差提出的建議措施為15條;分析過程中風(fēng)險等級為III級、IV級以上的偏差尚未發(fā)現(xiàn)。
5 結(jié)論
5.1通過采用HAZOP分析方法,對企業(yè)進(jìn)行了全面的檢查和分析,并提出了相應(yīng)的建議措施。這些建議的提出有助于企業(yè)安全生產(chǎn)條件的進(jìn)一步完善,有助于預(yù)防同類安全事故的重復(fù)發(fā)生,有助于生產(chǎn)過程中的操作維護。
本報告體現(xiàn)的是工作組成員的一致意見。根據(jù)目前所掌握的技術(shù)資料,通過采取HAZOP研究方法對企業(yè)進(jìn)行工藝安全分析,我們認(rèn)為企業(yè)目前的工藝安全基本符合安全生產(chǎn)的要求。建議在此基礎(chǔ)上,充分考慮HAZOP分析報告所提出的建議和措施,進(jìn)行下一步的改進(jìn),提高裝置運行的安全水平。
企業(yè)在今后的運行中應(yīng)繼續(xù)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求,嚴(yán)格落實現(xiàn)有規(guī)章制度和安全管理體系,培訓(xùn)、配備高素質(zhì)的員工,嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,工藝安全是能夠得到有效保證。
5.2.此HAZOP分析報告由HAZOP分析主席審查。
HAZOP分析主席簽字