前 言

根據(jù)國家安監(jiān)總局《關(guān)于開展提升危險化學(xué)品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專項行動的通知》（安監(jiān)總管三〔2012〕76號）和《關(guān)于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕116號）第六條第14款“涉及兩重點一重大在役生產(chǎn)裝置或設(shè)施的化工企業(yè)和危險化學(xué)品儲存單位，要全面開展過程危險分析（如危險與可操作性分析）基礎(chǔ)上，通過風(fēng)險分析確定安全儀表功能及其風(fēng)險降低要求，并盡快評估現(xiàn)有安全儀表功能是否滿足風(fēng)險降低要求?！?。

***公司為加強工藝安全管理，提高企業(yè)本質(zhì)安全水平，采用HAZOP(危險與可操作性)分析方法實施工藝安全分析，通過系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和操作進行檢查，以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。為此，***公司委托***公司對企業(yè)進行HAZOP分析。

HAZOP分析工作組成員：企業(yè)安環(huán)部、的專業(yè)技術(shù)人員、***公司的HAZOP分析工程師。

HAZOP分析小組依據(jù)《化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則》AQ/T3034-2010、《危險與可操作性分析(HAZOP分析)應(yīng)用導(dǎo)則》AQ/T3049-2013以及《危險與可操作性分析質(zhì)量控制與審查導(dǎo)則》（T/CCSAS001-2018），針對分析范圍內(nèi)各參數(shù)偏差產(chǎn)生的原因、可能導(dǎo)致的后果、已采取的安全保護控制措施進行了詳細的分析，對偏差的風(fēng)險進行了分級，對風(fēng)險程度較高的偏差提出了進一步的削減措施和建議。同時，針對今后開展工藝安全管理工作提出了相應(yīng)的建議，供參考。

企業(yè)HAZOP分析工作能夠順利進行并取得良好效果，得益于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、安環(huán)部及車間技術(shù)人員的大力支持與配合，在此表示感謝！

1 總 則

1.1 分析目的

本次 HAZOP 分析的主要目的包括：

①識別出系統(tǒng)中可能存在的設(shè)計缺陷、設(shè)備故障、作業(yè)過程中的人員失誤等可能帶來的各種后果；

②提出控制或降低風(fēng)險以及改善工藝系統(tǒng)可操作性的措施，從而防止事故的發(fā)生或減小事故可能的后果。

1.2 分析范圍

***公司及其相關(guān)配套設(shè)施等。

1.3 分析依據(jù)

1、設(shè)備工藝流程圖

2、工藝管道及儀表流程圖

3、工藝設(shè)備清冊

4、控制方案及報警設(shè)置點

5、物料安技說明書

6、物料平衡等資料

1.4 分析程序

本次HAZOP分析的工作程序主要包括前期準備、分析會議和報告編制三個部分。

1）前期準備

在接受該項目委托后，根據(jù)HAZOP分析的要求，聯(lián)系企業(yè)安環(huán)部，取得的工藝流程圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。并對圖紙、資料進行分析，從中確定滿足HAZOP分析的圖紙及資料，將其匯編成冊。同時根據(jù)項目的實際情況聘請工藝安全、自動控制等相關(guān)專業(yè)的專家。

2）HAZOP分析會議

在準備工作完成后，與企業(yè)就時間、地點、人員等問題達成一致后，召集HAZOP分析會議。

3）HAZOP分析報告編制

在HAZOP分析會議結(jié)束后，編制完成該項目的HAZOP分析報告。

HAZOP分析工作流程如下圖1-1：

分析流程圖

圖1-1 HAZOP分析工作流程圖

2 項目概況

2.1 概況

2.2 工藝流程說明

2.3 工藝控制方案

2.3.1 自動化控制

工藝簡介：該項目涉及蒸餾工藝，因此該項目蒸餾單元設(shè)置DCS自動控制系統(tǒng)。根據(jù)項目生產(chǎn)工藝生產(chǎn)流程要求，設(shè)溫度、壓力、液位集中檢測儀表，設(shè)置自動控制、調(diào)節(jié)、工藝參數(shù)超限報警、安全聯(lián)鎖保護等功能。

安全聯(lián)鎖控制方案：自動控制系統(tǒng)按照“集中管理、自動監(jiān)控”的原則建立計算機監(jiān)控管理系統(tǒng)。該項目蒸餾工藝控制方案如下：

1）儀表選型儀表選型：

以先進、可靠、經(jīng)濟實用為原則，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境要求，檢測儀表除電磁流量計外選用本質(zhì)安全型防爆儀表，防爆等級為iaIIBT4，機柜設(shè)置安全柵進行隔離；電磁流量計、控制閥選用隔爆型，防爆等級dIIBT4。

儀表選型遵從如下要求：

溫度儀表：需要連續(xù)就地指示的選用雙金屬溫度計，遠傳至控制室的溫度檢測根據(jù)測量溫度要求選用鎧裝熱電阻。

壓力儀表：一般就地測量的選用彈簧管壓力表，需要遠傳的選用壓力變送器。

流量儀表：裝置主要物料選用轉(zhuǎn)子流量計，循環(huán)水流量測量選用電磁流量計。

液位儀表：就地儀表采用磁翻板液位計，需要遠傳時配干簧管變送器。

調(diào)節(jié)閥：小口徑以單座閥為主，根據(jù)使用要求，采用隔爆電動執(zhí)行機構(gòu)。4-20mADC標準信號傳輸。根據(jù)工藝介質(zhì)的不同狀態(tài)，使用不同的密封填料；由工藝或甲方確定是否要求帶切斷功能（即泄漏等級為嚴密不漏）。

切斷閥：采用O型切斷球閥，采用隔爆電動執(zhí)行機構(gòu)，ON-OFF信號控制閥門通斷。根據(jù)工藝介質(zhì)的不同狀態(tài)，使用不同的密封填料。

2）所有儀表檢測變送線路應(yīng)進行屏蔽，以防感應(yīng)電干擾。

3）所有儀表設(shè)施應(yīng)當校驗合格后投入使用，并建立儀表檔案，及時記錄。對溫度自動監(jiān)測調(diào)控，設(shè)置超限時自動報警，嚴格控制運行參數(shù)。

4）控制系統(tǒng)選用接收、采集現(xiàn)場儀表傳送的信號，并對現(xiàn)場儀表進行檢測、控制和記錄。

控制室設(shè)置：

1）該項目控制室利用廠區(qū)辦公樓DCS控制室，位于辦公室一樓，控制室設(shè)置要求：

室內(nèi)采用有溫度和濕度調(diào)節(jié)的空調(diào)，無腐蝕性氣體；

室內(nèi)設(shè)有火災(zāi)報警和消防設(shè)備；

吊頂、墻面、門采用吸音防火材料；

地面采用抗靜電活動地板；

室內(nèi)照度500~700lx，并設(shè)有事故照明。

2）儀表的供電：

儀表供電由電氣專業(yè)提供。

a、電流質(zhì)量：交流 220V±10% 直流：24V±5%

b、配電方式：采用UPS與市電雙路供電，UPS獨立供電持續(xù)時間不小于30min；應(yīng)急照明設(shè)施供電采用燈具自帶蓄電池供電，事故時持續(xù)供電時間也不小于30min。

3）安全技術(shù)措施

現(xiàn)場儀表選用隔爆型儀表；現(xiàn)場電纜經(jīng)防爆撓性連接管、穿線管至電纜橋架；現(xiàn)場儀表及電纜橋架等保護接地可就近接至電氣接地網(wǎng)。對腐蝕性介質(zhì)，選用防腐型一次測量元件。儀表盤、儀表及其他非帶電體均應(yīng)一點接地，以防止靜電對系統(tǒng)和儀表的干擾以及漏電對操作工的危害。

2.3.2 采用的安全措施

2.3.2.1 工藝系統(tǒng)

甲醇、乙醇等采用密閉桶裝方式儲存于甲類倉庫中，周轉(zhuǎn)至生產(chǎn)廠房，由打料泵打入精餾罐，該項目根據(jù)各物料的物化性質(zhì)及工藝操作條件選擇生產(chǎn)設(shè)備、管道，生產(chǎn)過程中，設(shè)備、管道嚴格密閉，并定期檢查設(shè)備、管道的法蘭連接處，嚴防泄漏。在生產(chǎn)廠房北側(cè)門入口處設(shè)置一套X-X-II型洗眼器（帶緊急淋浴器），萬一出現(xiàn)物料泄漏、噴射傷人時可及時發(fā)現(xiàn)。車間各個進出口處設(shè)置人體靜電導(dǎo)除儀。

2.3.2.2 電氣

2.3.2.2.1 按照爆炸危險區(qū)域劃分等級和火災(zāi)危險場所選擇電氣設(shè)備的防爆及防護等級

1、爆炸危險區(qū)域劃分等級

根據(jù)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB 50058-2014）中的有關(guān)規(guī)定，該項目甲類倉庫存在甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、甲苯等釋放源，故劃分為爆炸危險環(huán)境2區(qū)。

對于可燃物質(zhì)重于空氣，釋放源在封閉建筑物內(nèi)，通風(fēng)不良且為第二釋放源的主要生產(chǎn)裝置區(qū)，以釋放源為中心，半徑為15m，地坪上高度為7.5m及半徑為7.5m，頂部與釋放源的距離為7.5m的范圍內(nèi)劃分為2區(qū)。對于通風(fēng)不良的封閉建筑物的外墻和頂部距2區(qū)的界限不得小于3m。

該項目的爆炸危險區(qū)域的劃分詳見附圖。

2、電氣設(shè)備的防護等級

甲類倉庫存在甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、甲苯等釋放源，爆炸危險組別為dIIAT2，廠房內(nèi)的電氣設(shè)備的保護組別及防爆級別為dIIBT4。爆炸危險區(qū)域內(nèi)開關(guān)、照明、接線盒、配電箱、反應(yīng)釜等攪拌電機、可燃氣體報警器探頭等電氣設(shè)施、儀表等均使用防爆型，防護等級IP54。

防爆電氣設(shè)備如低壓開關(guān)、控制器、防爆燈具、信號報警裝置等的結(jié)構(gòu)選擇隔爆型。其它火災(zāi)危險環(huán)境電氣設(shè)備（電器和儀表等）的防護結(jié)構(gòu)選擇IP54；照明燈具、配電裝置和接線盒等選擇IP55。防護等級的標志符合現(xiàn)行國家標準》外殼防等級的分類的規(guī)定。

2.3.2.2.2 防雷、防靜電接地設(shè)施

依據(jù)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-2010），該項目甲類倉庫劃為第二類防雷建筑物，采用φ12鍍鋅圓鋼沿屋脊、檐口等四周明敷，做成不大于10×10m或12×8m網(wǎng)格，其引下線沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置，其間距不大于18m，并與全廠接地網(wǎng)連接。

室外接地裝置中飯接地干線采用-40×4鍍鋅扁鋼，設(shè)備的接地支線采用-25×4鍍鋅扁鋼：垂直接地極采用L50×50×5，L=2.5m鍍鋅角鋼，間距大于5m，接地裝置所用鋼材均鍍鋅，埋深地坪0.7m以下。

室外設(shè)備按照《石油化工裝置防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50650-2011）、《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》（SH3097-2000）和《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》（HG/T20675-1990）的規(guī)定設(shè)計。

所有用電設(shè)備外殼及進出建筑物的金屬管道與車間附近的主接地網(wǎng)可靠連接，使整個接地網(wǎng)在配電室的槽鋼處形成總等電位聯(lián)結(jié)，所有電纜橋架內(nèi)敷設(shè)一條通長的-40×4鍍鋅扁鋼。其兩端與室內(nèi)外主接地網(wǎng)作可靠的電氣連接，車間配電利用彼此可靠連接的金屬保護管線作為接地線，配管施工時做好等電位聯(lián)結(jié)并同就近接地網(wǎng)線可靠連接。

所有設(shè)置在裝置內(nèi)的有可能發(fā)生靜電危害的管道和設(shè)備，均連接成連續(xù)的電氣通路并接地，廠房內(nèi)管道系統(tǒng)的連接處不少于兩處。采用金屬法蘭連接的設(shè)備和金屬管道的連接處可不設(shè)跨接線，但防雷部分設(shè)跨接線。移動的導(dǎo)電容器或器具有可能產(chǎn)生靜電危害時接地，鋼操作平臺接地。戶外的鋼管、鋼罐的壁厚不小于2.5mm，但鋼管、鋼罐一旦被雷擊穿，其介質(zhì)對周圍環(huán)境造成危險時，其壁厚不得小于4mm，否則加設(shè)獨立接閃桿。

防雷裝置要采取防腐蝕措施，接地裝置要采用熱鍍鋅材質(zhì)，埋深超過0.6m以下，要用細土回填，并且分層夯實，不能用碎石和垃圾回填，對焊接頭的焊口長度要嚴把質(zhì)量，不能由虛焊、假焊現(xiàn)象，對施加降阻劑和不施加降阻劑的地方要刷兩遍瀝青漆或防銹漆，防止因腐蝕電位引起的電化學(xué)腐蝕。

防雷裝置定期進行檢查和預(yù)防性試驗：接閃器及引下線等如腐蝕30%以上，立即更換；所有設(shè)備及電氣裝置，其金屬外殼和框架均可靠接地。所有涉及危險工藝介質(zhì)的金屬工藝設(shè)備、管線、構(gòu)架等均就近與接地裝置相連接。

生產(chǎn)廠房出入口處設(shè)置靜電釋放儀。該項目采用聯(lián)合接地，工作接地，保護接地，防雷接地，防靜電接地等共用一套接地網(wǎng)，接地電阻≤1Ω。從配電室的動力箱引出的配電線路均采用TN-S低壓系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備在正常不帶電的金屬外殼機構(gòu)支架與保護線PE可靠連接。控制室、配電室均作等電位連接。對接地電阻進行實測后，如不符要求補打接地極。

2.3.2.2.3采取的其他電氣安全措施

按照《化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設(shè)計規(guī)范》（HG/T20666-1999）對腐蝕環(huán)境中化學(xué)腐蝕性物質(zhì)的釋放嚴酷度分級，該項目的嚴酷度分級為2級，腐蝕環(huán)境劃為I類（中等腐蝕環(huán)境），倉庫內(nèi)配電裝置、控制電氣和儀表（包括按鈕、信號燈、電表、插座等）等采用戶內(nèi)防中等腐蝕型（代號F1）；燈具采用防腐型；橡皮絕緣電線；電纜采用塑料外護套電纜。

配電箱在電源的進線側(cè)加裝浪涌保護器。各建筑內(nèi)連接移動式用電設(shè)備的線路末端安裝“剩余電流動作保護裝置”，以避免觸電及電氣火災(zāi)的發(fā)生。電氣設(shè)備安全電壓一般采用36V，在潮濕環(huán)境中使用24V，在狹窄金屬設(shè)備內(nèi)使用12V。

2.3.2.2.4可燃氣體檢測和報警設(shè)施的設(shè)置

該項目甲類倉庫存在甲醇、乙醇、正丙醇、丙酮、甲苯、異丙醇等釋放源，需設(shè)置可燃氣體濃度檢測報警儀?，F(xiàn)場安裝按照《爆炸性環(huán)境 第15部分：電氣裝置的設(shè)計、選型和安裝》（GB3836.15-2017）中環(huán)境場所電氣安裝的有關(guān)要求進行，并符合《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2014）中的有關(guān)規(guī)定?？扇細怏w報警器分布如下：

表2.3.2.2.4可燃氣體報警器分布表

可燃氣體報警儀的安裝：

檢測器安裝于現(xiàn)場，現(xiàn)場帶聲光報警?？扇細怏w探測器安裝于現(xiàn)場，檢測器探測口朝下安裝，其安裝高度為距地面（鋼平臺）+0.5m。探測器安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所，且周圍留有0.5m的凈空。

報警控制器安裝于控制室，報警器與探測器之間通過ZR-RVVP-500V-4x1.5聚氯乙烯絕緣和護套屏蔽電纜穿DN20鍍鋅鋼管（沿樓板、柱子或墻明敷）可靠連接。其報警裝置須作可靠的接地，R<1.0Ω。其它安裝使用說明請仔細閱讀產(chǎn)品說明書。

現(xiàn)場安裝按照《爆炸性環(huán)境 第15部分：電氣裝置的設(shè)計、選型和安裝》（GB3836.15-2017）中危險場所電氣安裝的有關(guān)要求進行。

報警控制器的電源為220V/50Hz，自帶蓄電池，采用RVV-300V-3×1.5型銅芯聚氯乙烯護套軟電纜穿鋼管沿墻接自配電室。

探測器選用催化燃燒型、電化學(xué)型、熱傳導(dǎo)型或半導(dǎo)體型檢測器。

可燃氣體的一級報警設(shè)定值不大于25%爆炸下限，二級報警設(shè)定值不大于50%爆炸下限；存在多種可燃氣體的環(huán)境，報警設(shè)定值取最小值。

氣體報警控制器采用兩級報警，且二級報警優(yōu)先于一級報警，當氣體達到一級報警時，氣體探測器觸發(fā)報警信號，發(fā)出聲光報警，同時報警控制器聯(lián)動現(xiàn)場事故風(fēng)機，啟動風(fēng)機。當被測氣體濃度發(fā)生變化恢復(fù)到正常水平后，然后手動確認并采取措施，停止報警。氣體報警控制器可接入火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，可在消防控制室圖形顯示裝置上顯示該區(qū)域的報警信息和故障信息，當氣體報警控制器發(fā)出報警信號時，能啟動保護區(qū)域的火災(zāi)聲光報警器。

該項目配置便攜式可燃氣體檢測器2部。

2.3.2.2.5電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)

該項目配電系統(tǒng)設(shè)置電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)，電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)包括電氣火災(zāi)監(jiān)控器，監(jiān)控探測器，報警器，剩余電流傳感器，溫度傳感器，電流傳感器，電壓采樣等部分組成。電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)具有預(yù)警、報警以及切斷相應(yīng)回路電源的功能，當參數(shù)達到預(yù)定值時，系統(tǒng)做出相應(yīng)動作。

2.4 主要設(shè)備

表2.4-1 主要設(shè)備一覽表

根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）以及《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2014）的規(guī)定，***有限公司廠房、配電房、?；穾旎馂?zāi)危險性類別為甲類。3 危險、有害因素辨識

3.1 主要危險物質(zhì)

在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程中涉及到的主要物質(zhì)分類如下表：

3.2 工藝特性危害因素分析

依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》安監(jiān)總管三[2009]116號和《國家安全監(jiān)管總局第二批重點監(jiān)管危險化工工藝》安監(jiān)總管三〔2013〕3號，對該項目生產(chǎn)工藝進行了危險工藝的辨識，經(jīng)辨識該企業(yè)不涉及危險工藝。

4 HAZOP分析

4.1 工藝節(jié)點的劃分

根據(jù)企業(yè)的工藝流程及主要設(shè)備設(shè)施情況，HAZOP工作組按照工序、操作步驟劃分節(jié)點，節(jié)點劃分具體情況如下表4.1-1、4.1-2。

表4.1-1 300t/a甲醇蒸餾系統(tǒng)HAZOP分析節(jié)點劃分表

表4.1-2 1200t/a甲苯蒸餾系統(tǒng)HAZOP分析節(jié)點劃分表

4.2 建議措施

針對每個節(jié)點，選取符合節(jié)點要求的所有偏差，采用“{引導(dǎo)詞}+工藝參數(shù)”的偏差方法逐一進行HAZOP分析（HAZOP分析方法簡介、分析記錄表分別見附件2、附件4），并根據(jù)偏差所產(chǎn)生的后果嚴重程度、采取現(xiàn)有措施后的發(fā)生概率，對其進行風(fēng)險等級劃分（定性風(fēng)險評估規(guī)則見附件3）。經(jīng)分析尚未發(fā)現(xiàn)Ⅲ、Ⅳ的風(fēng)險，對于風(fēng)險等級為Ⅱ，提出建議措施以降低其風(fēng)險等級，對于風(fēng)險等級為Ⅰ的風(fēng)險，也提出了供參考的建議措施。

對Ⅱ級分析提出建議措施見表4.2-1、4.2-2。

表4.2-1 300t/a甲醇蒸餾系統(tǒng)工藝HAZOP分析建議措施表

表4.2-2 1200t/a甲苯蒸餾系統(tǒng)工藝HAZOP分析建議措施表

4.3 交流、確認

針對表4.2-1、4.2-2中提出的HAZOP分析建議措施，經(jīng)過與企業(yè)安環(huán)部、溝通確認和交流意見，上述建議措施企業(yè)均同意采納。

4.4 小結(jié)

企業(yè)HAZOP分析，內(nèi)容主要是車間生產(chǎn)設(shè)施及輔助設(shè)施，選擇符合目前現(xiàn)狀生產(chǎn)的圖紙，進行分析，結(jié)果如下：

300t/a甲醇蒸餾系統(tǒng)工藝HAZOP分析與研究共發(fā)現(xiàn)問題、提出建議累計20條。其中，針對風(fēng)險等級為II級以上的偏差提出建議措施5條；針對風(fēng)險等級為I級的偏差提出的建議措施為15條；分析過程中風(fēng)險等級為III級、IV級以上的偏差尚未發(fā)現(xiàn)。

1200t/a甲苯蒸餾系統(tǒng)工藝HAZOP分析與研究共發(fā)現(xiàn)問題、提出建議累計20條。其中，針對風(fēng)險等級為II級以上的偏差提出建議措施5條；針對風(fēng)險等級為I級的偏差提出的建議措施為15條；分析過程中風(fēng)險等級為III級、IV級以上的偏差尚未發(fā)現(xiàn)。

5 結(jié)論

5.1通過采用HAZOP分析方法，對企業(yè)進行了全面的檢查和分析，并提出了相應(yīng)的建議措施。這些建議的提出有助于企業(yè)安全生產(chǎn)條件的進一步完善，有助于預(yù)防同類安全事故的重復(fù)發(fā)生，有助于生產(chǎn)過程中的操作維護。

本報告體現(xiàn)的是工作組成員的一致意見。根據(jù)目前所掌握的技術(shù)資料，通過采取HAZOP研究方法對企業(yè)進行工藝安全分析，我們認為企業(yè)目前的工藝安全基本符合安全生產(chǎn)的要求。建議在此基礎(chǔ)上，充分考慮HAZOP分析報告所提出的建議和措施，進行下一步的改進，提高裝置運行的安全水平。

企業(yè)在今后的運行中應(yīng)繼續(xù)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)、標準、規(guī)范的要求，嚴格落實現(xiàn)有規(guī)章制度和安全管理體系，培訓(xùn)、配備高素質(zhì)的員工，嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，工藝安全是能夠得到有效保證。

5.2.此HAZOP分析報告由HAZOP分析主席審查。

HAZOP分析主席簽字