??????? 43（大題）在工藝本質(zhì)安全設(shè)計的基礎(chǔ)上設(shè)置6個防護(hù)層：（1）基本過程控制系統(tǒng)。這是保證系統(tǒng)正常運(yùn)行的過程控制系統(tǒng)，包括各種過程操作、程序控制等措施，它將保證系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。（2）監(jiān)測報警系統(tǒng)。當(dāng)某個或多個參數(shù)超過規(guī)定值時報警，提醒操作者采取恰當(dāng)操作以防止過程進(jìn)入危險狀態(tài)。（3）安全儀表系統(tǒng)。該系統(tǒng)由傳感器、邏輯模塊和執(zhí)行部分組成。安全儀表系統(tǒng)不僅可以預(yù)防危險事件的發(fā)生也可以降低事故后果。（4）機(jī)械防護(hù)。安全閥、泄壓閥、放散閥、爆破片等防護(hù)機(jī)械，在前面的幾個防護(hù)層失效的情況下，可以起到預(yù)防事故發(fā)生的作用（5）結(jié)構(gòu)防護(hù)。各類結(jié)構(gòu)性防護(hù)措施，起到降低事故后果的作用。（6）程序防護(hù)。事故發(fā)生后的各種應(yīng)急救援行動，包括企業(yè)內(nèi)的應(yīng)急和企業(yè)外的應(yīng)急。
??????? 44后果分析的基本步驟包括：（1）了解系統(tǒng)（2）設(shè)想重大工業(yè)事故危險源導(dǎo)致事故及其后果的情況（3）選擇恰當(dāng)?shù)財?shù)學(xué)模型計算事故后果的有關(guān)參數(shù)（4）與相應(yīng)參數(shù)的允許值比較（5）討論并得出分析結(jié)論。
??????? 45液體蒸發(fā)分為閃蒸、熱量蒸發(fā)、質(zhì)量蒸發(fā)三種情況。（1）閃蒸：過熱液體泄漏后由于液體自身的熱量而直接地迅速蒸發(fā)稱為閃蒸（2）熱量蒸發(fā)：液池內(nèi)的液體受到地面熱量的作用而氣化稱為熱量蒸發(fā)（3）質(zhì)量蒸發(fā)：液體表面之上氣流運(yùn)動使液體蒸發(fā)稱為質(zhì)量蒸發(fā)。
??????? 46氣團(tuán)在大氣中的擴(kuò)散：（1）高斯氣羽模型 計算氣羽狀氣團(tuán)中任一點(diǎn)處的氣體濃度；（2）高斯氣團(tuán)模型 計算瞬時泄漏形成的氣團(tuán)中任一點(diǎn)處的氣體濃度。
??????? 47燃燒方式有池火、噴射火、火球、和突發(fā)火4種。
??????? 48突發(fā)火：泄漏的可燃?xì)怏w、液體蒸發(fā)的蒸汽在空氣中擴(kuò)散后遇引貨源發(fā)生突然燃燒而沒有爆炸的現(xiàn)象，稱為突發(fā)火。
??????? 49根據(jù)泄漏物的濃度大小把危險區(qū)域劃分為：致死區(qū)、重傷區(qū)、輕傷區(qū)、吸入反應(yīng)區(qū)。
??????? 50維修度：是可維修系統(tǒng)在規(guī)定的條件下維修時，在規(guī)定時間內(nèi)完成維修的概率。
??????? 51維修率：維修進(jìn)行到某一時刻尚未完成維修，在此后單位時間里完成維修的比率。
??????? 52可用度：系統(tǒng)在特定的瞬間能維持其功能的概率。
??????? 53馬爾科夫過程：狀態(tài)間轉(zhuǎn)移概率與有限次轉(zhuǎn)移以前的狀態(tài)完全無關(guān)的過程。
??????? 54如何提高系統(tǒng)、設(shè)備、元素的可靠性？設(shè)計、安全系數(shù)、降低許用值、冗余設(shè)計、故障-安全設(shè)計、耐故障設(shè)計、選用高質(zhì)量的材料、原件、部件。
??????? 55系統(tǒng)安全分析包括以下內(nèi)容：（1）調(diào)查和分析可能出現(xiàn)的初始的、誘發(fā)的及直接引起事故的各種危險源及其相互關(guān)系（2）調(diào)查和分析與系統(tǒng)有關(guān)的環(huán)境條件、設(shè)備、人員及其他有關(guān)因素（3）調(diào)查和分析利用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備、規(guī)程、工藝或材料控制或根除某種特殊危險源的措施（4）調(diào)查和分析可能出現(xiàn)的危險源的控制措施及實施這些措施的最好方法（5）調(diào)查和分析對不能根除的危險源失去或減少控制可能出現(xiàn)的后果（6）調(diào)查分析一旦對危險源失去控制，為防止傷害和損害的安全防護(hù)措施。
??????? 56系統(tǒng)安全分析方法主要有：檢查表法、預(yù)先危險分析PHA、故障類型和影響分析FMEA、危險性與可操作性研究HAZOP、事件樹分析ETA、故障樹分析FTA、因果分析CCA。
??????? 57分析目的：（1）查明系統(tǒng)中所有的危險源，列出危險源的清單（2）弄清危險源可能導(dǎo)致的事故，列出潛在的事故情況的清單（3）確定降低危險性的措施或需要深入研究的部位，列出相應(yīng)的清單（4）危險源排序（5）為定量的危險性評價提供數(shù)據(jù)。
??????? 58預(yù)先危險分析主要用于新系統(tǒng)設(shè)計、已有系統(tǒng)改造之前的方案設(shè)計、選址階段，人們還沒有掌握其詳細(xì)資料的時候，用來分析、辨識可能出現(xiàn)或已經(jīng)存在的危險源，并盡可能在付諸實施之前找出預(yù)防、改正、補(bǔ)救措施，消除或控制危險源。預(yù)先危險分析的優(yōu)點(diǎn)在于允許人們在系統(tǒng)開發(fā)的早期識別、控制危險因素，可以用最小的代價消除或減少系統(tǒng)中的危險源，它為制定整個系統(tǒng)壽命期間的安全操作規(guī)程提出依據(jù)。
??????? 59預(yù)先危險分析時，首先利用安全檢查表、經(jīng)驗和技術(shù)判斷的方法查明第一類危險源存在部位，然后識別使第一類危險演變?yōu)槭鹿实牡诙愇ｋU源（觸發(fā)因素和必要條件），研究可能的事故后果及應(yīng)該采取的措施。預(yù)先危險分析包括準(zhǔn)備、審查和結(jié)果匯總?cè)A段。
??????? 60危險等級：1）1級 安全的，可以忽略2）2級臨界的，有導(dǎo)致事故的可能性，事故后果輕微，應(yīng)該注意控制3）3級 危險的，可能導(dǎo)致事故、造成人員傷亡或財物損失，必須采取措施加以控制4）4級 災(zāi)難的，可能導(dǎo)致事故、導(dǎo)致人員嚴(yán)重傷亡或財物巨大損失，必須設(shè)法消除。
??????? 61故障：系統(tǒng)或元素在運(yùn)行過程中性能低下而不能實現(xiàn)預(yù)定功能時，則稱發(fā)生了故障
??????? 62故障類型和影響分析FMEA是對系統(tǒng)的各組成部分、元素進(jìn)行的分析。系統(tǒng)的組成部分或元素在運(yùn)行過程中會發(fā)生故障，并且往往可能發(fā)生不同類型的故障。
??????? 63故障類型和影響分析一般程序包括如下四方面的工作：（1）定義對象系統(tǒng)（2）分析系統(tǒng)元素的故障類型和產(chǎn)生原因（3）研究故障類型的影響（4）結(jié)論和建議。
??????? 64故障類型和影響、危險度分析（failure modes effects and criticality analysis，F(xiàn)MECA）包括兩個方面的分析：1)故障類型和影響分析：2）危險度分析
??????? 65危險性與可操作性研究用于熱力-水力系統(tǒng)安全分析的方法，故障類型和影響分析的改版，它特別適合于化工過程那樣的系統(tǒng)安全分析。
??????? 66危險性與可操作性研究常用術(shù)語：1）意圖 指希望工藝的某一部分完成的功能可以用多種方式表達(dá)，在很多情況下用流程圖表示。2）偏離 指背離設(shè)計意圖的情況，在分析中運(yùn)用引導(dǎo)詞系統(tǒng)地審查工藝參數(shù)來發(fā)現(xiàn)偏離。3）原因 引起偏離的原因，可能是物的故障、人的失誤、意外的工藝狀態(tài)或外界的破壞等。4）后果 指偏離設(shè)計意圖所造成的后果（如有毒物質(zhì)泄漏等）。5）引導(dǎo)詞 是在辨識危險源的過程中引導(dǎo)、啟發(fā)人的思維，對設(shè)計意圖定性或定量的簡單詞語6）工藝參數(shù) 反映有關(guān)工藝的物理或化學(xué)特性，包括一般項目，如反應(yīng)、混合、濃度、PH值等，以及特殊項目，如溫度、壓力、相態(tài)、流量等。
??????? 67事件樹分析是一種按事故發(fā)展的時間順序由初始事件開始推論可能的后果，從而進(jìn)行危險源辨識的方法。
??????? 68人失誤分析是人失誤概率預(yù)測的基礎(chǔ)，它包括預(yù)測人失誤、選擇重要人失誤和詳細(xì)分析人失誤三方面的工作。
??????? 69井口教授模型：井口教授把人員操作機(jī)械的可靠度看做是接收信息可靠度、判斷可靠度和執(zhí)行和可靠度的乘積RO=R1R2R3
??????? 70美國電力研究院（EPRI）開發(fā)了人認(rèn)知可靠性模型HCR，用于預(yù)測操作者對異常狀態(tài)反應(yīng)失誤的概率。
??????? 71可接受的危險：沒有超過允許限度的危險。安全預(yù)評價：在系統(tǒng)開發(fā)、設(shè)計階段，即在系統(tǒng)建造前進(jìn)行的安全評價現(xiàn)有系統(tǒng)安全評價：在系統(tǒng)建成以后的運(yùn)轉(zhuǎn)階段進(jìn)行的系統(tǒng)安全評價
??????? 72安全評價包括：確認(rèn)危險性和評價危險程度兩個方面的問題
??????? 73生產(chǎn)作業(yè)條件危險性分?jǐn)?shù)：D=L·E·C 個評價項目打分情況如下1）事故發(fā)生可能性2）人員暴露情況3）后果嚴(yán)重度
??????? 74道化學(xué)火災(zāi)爆炸指數(shù)法評價程序（1）確定單元（2）確定物質(zhì)系數(shù)MF（3）確定一般工藝危險性系數(shù)F1（4）確定特殊工藝危險性系數(shù)F2（5）計算單元工藝危險系數(shù) F3=F1·F2(6)計算火災(zāi)爆炸指數(shù)：F&EI=MF·F3（7）計算火災(zāi)爆炸影響范圍R=0.26F&EI(8)計算火災(zāi)爆炸影響范圍內(nèi)財產(chǎn)價值（9）確定破壞系數(shù)（10）計算基本最大預(yù)計損失：基本最大預(yù)計損失=再投資金額*破壞系數(shù) 在投資金額=原價格*0.82*物價指數(shù)（11）計算實際最大預(yù)計損失：實際最大預(yù)計損失=基本MPPD*補(bǔ)償系數(shù)（12）選擇安全措施補(bǔ)償系數(shù)：考慮工藝控制，隔離，防火3方面的安全措施（13）計算停產(chǎn)損失BI
??????? 防護(hù)層分析的程序圖：1)收集所有參考資料，包括危害分析文件、壓力釋放閥等安全裝置的設(shè)計和檢查報告、防護(hù)層等2)把工藝偏離和危險情景編入文件，使工作小組注意力集中在特定的危險情景。3）針對所有危險情景，辨識導(dǎo)致工藝偏離的所有初始事件4）確定危險情景的后果5）辨識獨(dú)立防護(hù)層和確定要求的故障概率6）提出可操作的建議
??????? 75怎樣確定安全目標(biāo)：（1）通過與疾病，自然災(zāi)害危險對比來確定安全目標(biāo)（2）根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定安全目標(biāo)（3）根據(jù)事故統(tǒng)計確定安全目標(biāo)
??????? 76英國帝國化學(xué)工業(yè)公司的克萊茲提出以死亡率為指標(biāo)確定安全目標(biāo)，死亡事故率FAFR為10-8h內(nèi)的平均死亡人數(shù)，它相當(dāng)于1000人每年工作2500h，工作40年的期間內(nèi)的事故死亡人數(shù)
??????? 77已知數(shù)值，會判斷是哪種危險程度
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