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安全風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法對照表

  
評論: 更新日期:2011年08月12日
(二)其他安全評價(jià)分類法
  按照安全評價(jià)的邏輯推理過程,安全評價(jià)方法可分為歸納推理評價(jià)法和演繹推理評價(jià)法。歸納推理評價(jià)法是從事故原因推論結(jié)果的評價(jià)方法,即從最基本的危險(xiǎn)、有害因素開始,逐漸分析導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素,最終分析到可能的事故。演繹推理評價(jià)法是從結(jié)果推論原因的評價(jià)方法,即從事故開始,推論導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素,再分析與直接因素相關(guān)的間接因素,最終分析和查找出致使事故發(fā)生的最基本危險(xiǎn)、有害因素。
  按照安全評價(jià)要達(dá)到的目的,安全評價(jià)方法可分為事故致因因素安全評價(jià)方法、危險(xiǎn)性分級安全評價(jià)方法和事故后果安全評價(jià)方法。事故致因因素安全評價(jià)方法是采用邏輯推理的方法,由事故推論最基本的危險(xiǎn)、有害因素或由最基本的危險(xiǎn)、有害因素推論事故的評價(jià)法。該類方法適用于識別系統(tǒng)的危險(xiǎn)、有害因素和分析事故,屬于定性安全評價(jià)法。危險(xiǎn)性分級安全評價(jià)方法是通過定性或定量分析給出系統(tǒng)危險(xiǎn)性的安全評價(jià)方法。該類方法適應(yīng)于系統(tǒng)的危險(xiǎn)性分級。該類方法可以是定性安全評價(jià)法,也可以是定量安全評價(jià)法。事故后果安全評價(jià)方法可以直接給出定量的事故后果,給出的事故后果可以是系統(tǒng)事故發(fā)生
  的概率、事故的傷害(或破壞)范圍、事故的損失或定量的系統(tǒng)危險(xiǎn)性等。
  此外,按照評價(jià)對象的不同,安全評價(jià)方法可分為設(shè)備(設(shè)施或工藝)故障率評價(jià)法、人員失誤率評價(jià)法、物質(zhì)系數(shù)評價(jià)法、系統(tǒng)危險(xiǎn)性評價(jià)法等。

  二、常用的安全評價(jià)方法

  (一)安全檢查表方法(Safety?Checklist?Analysis,SCA)
  為了查找工程、系統(tǒng)中各種設(shè)備設(shè)施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險(xiǎn)、有害因素,事先把檢查對象加以分解,將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng),以提問或打分的形式,將檢查項(xiàng)目列表逐項(xiàng)檢查,避免遺漏,這種表稱為安全檢查表。
  (二)危險(xiǎn)指數(shù)方法(Risk?Rank,RR)
  危險(xiǎn)指數(shù)方法是通過評價(jià)人員對幾種工藝現(xiàn)狀及運(yùn)行的固有屬性(是以作業(yè)現(xiàn)場危險(xiǎn)度、事故幾率和事故嚴(yán)重度為基礎(chǔ),對不同作業(yè)現(xiàn)場的危險(xiǎn)性進(jìn)行鑒別)進(jìn)行比較計(jì)算,確定工藝危險(xiǎn)特性重要性大小及是否需要進(jìn)一步研究的安全評價(jià)方法。
  危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)可以運(yùn)用在工程項(xiàng)目的各個階段(可行性研究、設(shè)計(jì)、運(yùn)行等),可以在詳細(xì)的設(shè)計(jì)方案完成之前運(yùn)用,也可以在現(xiàn)有裝置危險(xiǎn)分析計(jì)劃制定之前運(yùn)用。當(dāng)然它也可用于在役裝置,作為確定工藝操作危險(xiǎn)性的依據(jù)。
  目前已有許多種危險(xiǎn)指數(shù)方法得到廣泛的應(yīng)用,如危險(xiǎn)度評價(jià)法,道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)法,帝國化學(xué)工業(yè)公司(ICI)公司的蒙德法,化工廠危險(xiǎn)等級指數(shù)法等等。
  (三)預(yù)先危險(xiǎn)分析方法(.Preliminary}tazard?Analysis,PHA)
  預(yù)先危險(xiǎn)分析方法是一項(xiàng)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全危害分析的初步或初始工作,在設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)前,首先對系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)性類別、出現(xiàn)條件、導(dǎo)致事故的后果進(jìn)行分析,目的是識別系統(tǒng)中的潛在危險(xiǎn),確定危險(xiǎn)等級,防止危險(xiǎn)發(fā)展成事故。?
預(yù)先危險(xiǎn)分析方法的步驟如下:
  (1)通過經(jīng)驗(yàn)判斷、技術(shù)診斷或其他方法確定危險(xiǎn)源,對所需分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設(shè)備、工藝過程、操作條件以及周圍環(huán)境等,進(jìn)行充分詳細(xì)的了解。
  (2)根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)及同類行業(yè)生產(chǎn)中的事故情況,對系統(tǒng)的影響、損壞程度,類比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況,查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險(xiǎn)性,分析事故的可能類型。
  (3)對確定的危險(xiǎn)源分類,制成預(yù)先危險(xiǎn)性分析表。
  (4)轉(zhuǎn)化條件,即研究危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲kU(xiǎn)狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險(xiǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿实谋匾獥l件,并進(jìn)一步尋求對策措施,檢驗(yàn)對策措施的有效性。
  (5)進(jìn)行危險(xiǎn)性分級,排列出重點(diǎn)和輕、重、緩、急次序,以便處理。
  (6)制定事故的預(yù)防性對策措施。
  (四)故障假設(shè)分析方法(What…If,WI)
  故障假設(shè)分析方法是一種對系統(tǒng)工藝過程或操作過程的創(chuàng)造性分析方法。它一般要求評價(jià)人員用“What…If”作為開頭對有關(guān)問題進(jìn)行考慮,任何與工藝安全有關(guān)或與之不太相關(guān)的問題都可提出并加以討論。通常,將所有的問題都記錄下來,然后分門別類進(jìn)行討論。所提出的問題要考慮到任何與裝置有關(guān)的不正常的生產(chǎn)條件,而不僅僅是設(shè)備故障或工藝參數(shù)變化。
  故障假設(shè)分析方法比較簡單,評價(jià)結(jié)果一般以表格形式表示,主要內(nèi)容有:提出的問題、回答可能的后果、降低或消除危險(xiǎn)性的安全措施。
  (五)危險(xiǎn)和可操作性研究(Hazard and operability Study,HAZOP)
  危險(xiǎn)和可操作性研究是一種定性的安全評價(jià)方法。它的基本過程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo),找出過程中工藝狀態(tài)的變化(即偏差),然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的對策。其側(cè)重點(diǎn)是工藝部分或操作步驟各種具體值。
  危險(xiǎn)和可操作性研究方法所基于的原理是,背景各異的專家們?nèi)粼谝黄鸸ぷ?,就能夠在?chuàng)造性、系統(tǒng)性和風(fēng)格上互相影響和啟發(fā),能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問題,這樣做要比他們獨(dú)立工作并分別提供結(jié)果更為有效。
  危險(xiǎn)和可操作性研究方法可按分析的準(zhǔn)備、完成分析和編制分析結(jié)果報(bào)告3個步驟來完成。其本質(zhì)就是通過系列會議對工藝流程圖和操作規(guī)程進(jìn)行分析,由各種專業(yè)人員按照規(guī)定的方法對偏離設(shè)計(jì)的工藝條件進(jìn)行過程危險(xiǎn)和可操作性研究。鑒于此,雖然某一個人也可能單獨(dú)使用危險(xiǎn)與可操作性研究方法,但這絕不能稱為危險(xiǎn)和可操作性研究。所以,危險(xiǎn)和可操作性研究方法與其他安全評價(jià)方法的明顯不同之處是,其他方法可由某人單獨(dú)使用,而危險(xiǎn)和可操作性分析則必須由一個多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組來完成。
  (六)故障類型和影響分析(Failure Mode Effect:s Analysis,F(xiàn)MEA。)
  故障類型和影響分析是系統(tǒng)安全工程的一種方法,根據(jù)系統(tǒng)可以劃分為子系統(tǒng)、設(shè)備和元件的特點(diǎn),按實(shí)際需要將系統(tǒng)進(jìn)行分割,然后分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響,以便采取相應(yīng)的對策,提高系統(tǒng)的安全可靠性。
  故障類型和影響分析的目的是辨識單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對系統(tǒng)或裝置的影響。故障類型和影響分析的步驟為:明確系統(tǒng)本身的情況,確定分析程度和水平,繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖,列出所有的故障類型并選出對系統(tǒng)有影響的故障類型,理出造成故障的原因。在故障類型和影響分析中不直接確定人的影響因素,但像人失誤、誤操作等影響通常作為一個設(shè)備故障模式表示出來。
  FMEA的分析步驟如下:
  (1)確定分析對象系統(tǒng)。根據(jù)分析詳細(xì)程度的需要,查明組成系統(tǒng)的元素(子系統(tǒng)或單元)及其功能。
  (2)分析元素故障類型和產(chǎn)生原因。由熟悉情況、有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員依據(jù)經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)的故障資料分析、討論可能產(chǎn)生的故障類型和原因。
  (3)研究故障類型的影響。研究、分析元素故障對相鄰元素、鄰近系統(tǒng)和整個系統(tǒng)的影響。
  (4)填寫故障類型和影響分析表格。將分析的結(jié)果填入預(yù)先準(zhǔn)備好的表格,可以簡潔明了地顯示全部分析內(nèi)容
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