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蒸餾裝置停工、吹掃、檢修過程危險因素分析

  
評論: 更新日期:2010年06月03日

??? 蒸餾裝置是石油加工行業(yè)第一道工序,其主要任務(wù)是在常壓和減壓條件下,通過加熱,使原油內(nèi)各種不同組分在不同的溫度下汽化,將其導(dǎo)出進行冷凝,使原油中的輕重組分得以分離的過程。蒸餾主要是為下游工序提供原料。裝置運行2~3年后都必須進行全面檢修,以確保裝置的安全平穩(wěn)運行。由于蒸餾裝置檢修項目多,參加檢修的施工人員多,交叉作業(yè)多,為各種事故的發(fā)生留下了隱患。在停工、吹掃、檢修前進行危險因素分析,制定有效的預(yù)防措施,可以有效地控制事故的發(fā)生。

??? 一、停工過程危險因素分析

??? 1.火災(zāi)爆炸

??? 裝置在停工時,最重要的一個環(huán)節(jié)就是消除減壓塔的真空,正確的操作步驟是先停一級抽真空器,然后依次停二、三級抽真空器,當(dāng)真空度降至0.027MPa時,應(yīng)關(guān)閉冷-22放空閥。如果沒有及時關(guān)閉,會使空氣進入減壓塔內(nèi),導(dǎo)致空氣和減壓塔內(nèi)的油氣混合而引發(fā)爆炸。

??? 2.蒸汽系統(tǒng)竄油

??? 在常壓爐出口溫度降至320℃,減壓爐出口溫度降至360℃時,要及時關(guān)閉塔底和各側(cè)線的吹汽閥,防止塔內(nèi)油品竄入蒸汽系統(tǒng),給以后用火作業(yè)留下隱患。

??? 3.系統(tǒng)憋壓,損壞設(shè)備、設(shè)施

??? 在停工過程中,要將各種油品改走不合格管線,如果沒有聯(lián)系改通流程,肯定會造成憋壓,導(dǎo)致設(shè)備、設(shè)施密封損壞。油品泄漏,還可能會著火。另外,在各側(cè)線沒有油品的時候,要及時將機泵停運,防止長時間空轉(zhuǎn)呲漏密封。

??? 二、吹掃過程危險因素分析

??? 1.蒸汽水擊,損壞設(shè)備、設(shè)施

??? 在使用蒸汽吹掃管線前,如果沒有排盡管線內(nèi)的冷卻水,會導(dǎo)致水擊。另外在吹掃空氣冷卻器系統(tǒng)時,由于蒸汽冷卻,同樣會導(dǎo)致水擊,極易損壞設(shè)備和設(shè)施。

??? 2.凍凝管線

??? 在氣溫低的情況下,對重油管線吹掃不及時,會凍凝管線。另外,停工時沒有及時停側(cè)線冷卻器的冷卻水同樣會導(dǎo)致凍凝管線。

??? 3.吹掃不徹底或未吹掃

??? 裝置內(nèi)管線互相串通的很多,尤其是和系統(tǒng)連接的,在吹掃時間不夠、吹掃流程不正確的情況下,會存在吹掃死角或忘記吹掃,導(dǎo)致管線內(nèi)存有油品,給檢修施工埋下極大的隱患。因此.必須安排好吹掃方案,落實3級檢查。

??? 4.減壓塔鈍化時間不夠

??? 該裝置在2002年節(jié)能改造時,將減壓塔改成填料式,近幾年隨著原油硫含量的增加,經(jīng)過一個周期的開工后,填料上殘留硫化物,以前單純用蒸汽蒸煮的方法已經(jīng)不能滿足要求,必須借助鈍化劑來清除這部分硫化物,在使用鈍化劑鈍化的過程中,時間要保證在10h以上,同時每2h對循環(huán)液體進行鐵離子、硫離子濃度分析一次,這樣才能確保鈍化成功,從而防止打開入孔后硫化亞鐵自燃燒壞填料。

??? 5.塔、容器蒸煮時間不夠

??? 蒸煮塔、容器的目的是清除其中的有毒、有害物質(zhì)和能產(chǎn)生火災(zāi)爆炸危險的物質(zhì),為人員進人塔和容器進行檢修作業(yè)提供必需的條件。塔主要是指常壓塔和減壓塔,容器主要是指堿洗罐、水洗罐、堿渣罐、氨水罐、分液罐、含硫污水罐等。對這些塔、容器的蒸煮要保證足夠的時間。

??? 6.管線加盲板遺漏

??? 重油線吹掃干凈和輕油線水頂完畢后,要立即安裝盲板,將裝置和系統(tǒng)隔離。在此環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)盲板遺漏或安裝位置不正確的情況,為此,在檢修前應(yīng)該列出盲板清單,標明盲板的具體位置和尺寸,盲板安裝完立即掛牌,有利于查找遺漏的盲板。

??? 7.下水井密封不嚴

??? 停工后,裝置的下水井系統(tǒng)仍然會殘留油、汽,檢修前,應(yīng)將這些下水井、地漏封閉。封閉前,首先要弄清下水井和地漏數(shù)量,安排專人負責(zé)封閉。封閉時,首先用石棉布覆蓋,然后加蓋黏土,淋水后拍實。在檢修過程中還需要經(jīng)常檢查密封情況,出現(xiàn)異常的要及時采取措施彌補。

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