沖、剪、壓機械應(yīng)包括開式或閉式壓力機、多功能自動壓力機、沖模回轉(zhuǎn)壓力機、高速壓力機、精密沖裁壓力機、剪板機、剪切沖型機、各種液壓機、刨邊機、校平機、卷彎機等，它們是機械制造行業(yè)中不可缺少的設(shè)備，如按壓力大小，可分大型(>300t)、中型(100～300t)、小型(< 100t);按主體結(jié)構(gòu)，可分開式、閉式、單點式和雙點式;按驅(qū)動方式，可分液壓式、曲柄式和螺旋式;按離合器形式，可分剛性、磨擦、電磁。它們雖種類和規(guī)格較多，但主運動形式為滑動往復(fù)運動以帶動模式具進行往復(fù)運動而施力于工件來完成沖、剪、壓的。因其本質(zhì)安全性很差，尤其是小型沖床多為開式結(jié)構(gòu)，采用的剛性離合器，不易做到任意位置的停車，補裝安全防護裝置較難;又如它雖操作簡單，但使用頻率較高，連續(xù)重復(fù)作業(yè)后易引起操作者疲勞而動作失誤;還有一些操作者對沖、剪、壓機械的危險性認識不足等。因此，沖、剪、壓機械操作中的傷手斷指事故頻次較多，往往是機械加工設(shè)備之首。為消除隱患和免遭傷手斷指事故等所造成的嚴重后果，我們可以《機械工廠安全性評價標準》(修訂本)為本，參考JB3350-83《機械壓力機安全技術(shù)條件》、GB5091-85《壓力機的安全裝置技術(shù)要求》和GB8176-87《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》等標準，對工廠企業(yè)的沖、剪、壓機械進行嚴格管理、監(jiān)督、檢查、整改和考核，并應(yīng)將定期檢查和整改的情況記錄在案。本文鄭重介紹“評價沖、剪、壓機械安全性時應(yīng)注意的事項”。

　　1 離合器是使壓力機沖頭(滑塊)運動和停止的機構(gòu)，現(xiàn)廣泛采用剛性離合器和圓盤磨擦離合器，要求動作靈敏、可靠、無連沖

　　1.1剛性離合器的轉(zhuǎn)鍵、鍵柄和直鍵應(yīng)無斷裂。

　　1.2操縱器的桿件、銷釘或彈簧應(yīng)應(yīng)無裂紋、折斷。

　　1.3牽引電磁鐵觸點無粘連，中間繼電器觸點接觸可靠。

　　1. 4剛性離合器其曲柄上死點停止角度應(yīng)<= ±50，氣動磨擦離合器其曲柄上死點停止角度應(yīng)<=50～-100;正常停機時，滑塊應(yīng)停在死點附近。

　　1.5滑塊從上死點距下死點25mm的行程范圍內(nèi)需要制動時，離合器應(yīng)能立即對滑塊制動。1.6滑塊行程次數(shù)>200r/mim的壓力機不能使用滑銷、轉(zhuǎn)鍵離合器。

　　1.7離合器應(yīng)安裝緊固，動作可靠并確?；瑝K無連沖。

　　2 制動器(由驅(qū)動裝置、制動架、制動輪等組成)工作可靠，與離合器相互協(xié)調(diào)且聯(lián)鎖

　　2.1制動器的制動瓦磨擦墊片(閘皮)與制動輪的實際接觸面積應(yīng)大于理論接觸面積的70%。

　　2.2制動器各活動銷軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無退位、卡位、銹死等現(xiàn)象，開口銷齊全。

　　2.3制動器小軸或心軸表面應(yīng)淬火，不許用普通螺栓代替;制動瓦磨擦墊片和制動輪表面均不許有油污或其它妨害制動性能的缺陷。

　　2.4制動瓦磨擦墊片厚度磨損應(yīng)小于原有厚度的50%。

　　2.5制動器有下列情況之一時，該零件應(yīng)報廢：①杠桿、拉桿、制動臂或套板有裂紋;②彈簧出現(xiàn)塑性度形或斷裂;③制動瓦(帶)磨擦片鉚釘頭埋頭深度小于磨擦厚度的50%;④銷軸或軸磨損達原直徑的5%。

　　2.6制動有下列情況之一時，應(yīng)報廢或處理：①裂紋;②輪面凹凸不平>=1.5mm，否則應(yīng)重新車光。當制動輪輪緣磨損達原厚度的50%時，應(yīng)報廢制動輪。

　　2.7制動器和離合器必須相互協(xié)調(diào)與聯(lián)鎖，開機時制動器先松閘，離合器稍滯后再結(jié)合。

　　2.8聯(lián)鎖或連接均應(yīng)準確、緊固、工作時穩(wěn)定、協(xié)調(diào)。

　　2.9行程限位裝置控制位置正確，動作完好有效

　　3 緊急停止按鈕靈敏、醒目，在規(guī)定位置安裝且有效

　　3.1大型沖壓機前、后面均應(yīng)裝有緊急停止按鈕，一般設(shè)置在控制點、給料點附近人手能迅速觸及且不會產(chǎn)生誤動作之處。

　　3.2當剪板機剪板長度>2500mm時，兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置緊急停止按鈕。

　　3.3緊急停止按鈕要凸出其它按鈕的外平面，按鈕頭應(yīng)有醒目的紅色標記。

　　3.4剛性離合器的沖壓設(shè)備可不安裝緊急停止按鈕。

　　4 傳動外露部分的防護裝置齊全、可靠

　　4.1 露于設(shè)備外部且距操作者站立平面<=2m的傳動部件，均應(yīng)裝設(shè)備有效的防護罩或防護蓋;大型設(shè)備某些部件受條件限制時，可設(shè)防止人員觸及的防護欄;如設(shè)備大且超過2m高度的，其傳動形式為皮帶輪或齒輪的，因檢修人員在修理時要登高，床身頂部應(yīng)配置登高梯臺，梯臺的安全技術(shù)要求見表1。所有外露的傳動部分應(yīng)設(shè)置安全防護罩殼。

　　表1 梯臺的安全技術(shù)要求

　　護欄高度(m)

　　直檔間距(m)

　　橫檔間距(m)

　　踢腳檔板高度(m)

　　1.05

　　1

　　0.38

　　0.15

　　4.2 防護罩、蓋、欄、網(wǎng)的安全技術(shù)要求：①防護罩的最小厚度和防護網(wǎng)的距離要求見表2。②防護罩、蓋、欄的材質(zhì)應(yīng)有足夠的強度和剛度，并無明顯的銹蝕或變形;安裝應(yīng)牢固，工作時不應(yīng)與可動部件有接觸或產(chǎn)生磨擦，機械運轉(zhuǎn)時不應(yīng)與可動部件有接觸或產(chǎn)生磨擦，機械運轉(zhuǎn)時防護裝置無振動或松動;安裝后便于拆卸、定位合理，不許與主機焊接;安裝后的防護裝置，與人體接觸的各處應(yīng)無棱邊、毛刺，不妨礙正常操作;開啟較頻繁的危險部位，對防護罩、蓋、欄應(yīng)裝設(shè)機電聯(lián)鎖裝置。

　　5 腳踏開關(guān)應(yīng)有完備的防護罩，并有防滑措施

　　5.1外露在工作臺面外部的腳踏開關(guān)，只要有物體撞壓可能的，均應(yīng)在開關(guān)上部、兩側(cè)裝設(shè)防護罩。

　　5.2剪板機開關(guān)為腳踏桿的，在整個長度上均應(yīng)安裝防護罩(可在伸腳操作側(cè)面開孔)。

　　5.3腳踏開關(guān)的踏面應(yīng)有防滑的花紋鋼板等制成。

　　5.4防護罩應(yīng)設(shè)計合理，操作方便，有足夠的強度，無棱角毛邊;與開關(guān)有機連接，以便開關(guān)的檢修。

　　表2 防護罩的最小厚度和防護網(wǎng)的距離要求

　　防護罩最小厚度(mm)

　　孔或網(wǎng)狀防護網(wǎng)

　　板料材質(zhì)

　　最小厚度

　　漏孔部分最大的內(nèi)接圓直徑(mm)

　　運動部件到防護裝置內(nèi)表面最大距離(mm)

　　鋼材

　　0.8(0.8～2)

　　<=8

　　15

　　鋁材

　　2(2～3)

　　>8～25

　　120

　　硬塑料板

　　4(4～5)

　　>25～40

　　200

　　5.5腳踏開關(guān)的自由行程應(yīng)>=15mm，開關(guān)內(nèi)彈簧應(yīng)采用確保復(fù)位的壓簧。

　　5.6腳踏開關(guān)與防護罩應(yīng)PE線聯(lián)接可靠;腳踏開關(guān)動作靈敏可靠，防高溫觸及，無水浸泡。

　　6 整臺機床PE線聯(lián)接可靠，電氣控制有效。

　　6.1沖、剪、壓機械金屬結(jié)構(gòu)、電動機殼體、變壓器殼體和穿電線金屬管等，均應(yīng)PE線聯(lián)接可靠。

　　6.2PE線聯(lián)接不許搭接或串接;PE線在各接點上接觸良好，其接觸電阻應(yīng)<=4Ω。

　　6.3沖、剪、壓機械可移動的開關(guān)電源線應(yīng)采用三芯橡膠電纜線，且外套蛇皮管;如有物件壓砸可能時，應(yīng)采用槽鋼或鋼管加以防護。

　　7 安全防護裝置可靠有效，使用專用工具符合安全要求

　　7.1剪切厚度>6.3mm的剪板機壓料防護裝置，應(yīng)可調(diào)整，底面與工作臺的間隙應(yīng)小于等于被剪切鋼板厚度+8mm。

　　7.2安全裝置的繼電器、限位器等主要電氣部件，應(yīng)確保功能設(shè)計規(guī)定的內(nèi)容量和壽命;電氣控制的光線式或感應(yīng)式元件，應(yīng)滿足使用環(huán)境的要求，靈敏可靠。

　　7.3電氣控制開關(guān)應(yīng)有指示信號或標志，安全裝置上的選擇開關(guān)應(yīng)采用鑰匙轉(zhuǎn)換等方式。

　　7.4在工藝操作中，工序操作卜上應(yīng)注明沖模編號和應(yīng)配備專用工具的名稱、編號，如鉗子、鉤子、夾子、電磁或永磁吸盤等;專用工具操作時必須對號使用，與工藝文件相一致。

　　7.5凡是沖、剪、壓機械設(shè)備上有光電控制、雙手按鈕、感應(yīng)裝置等防護裝置的，應(yīng)完好、有效。

　　8 剪板機等壓料腳應(yīng)平整，危險部位有可靠的防護

　　8.1剪板機等重要部件上的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件，應(yīng)有嚴格的防松措施。

　　8.2壓料腳底面應(yīng)平直、完整，壓料腳底面在同一水平線上;剪切刨過程必須先壓緊再加工。

　　8.3在剪、切、刨、卷板料時可能迸濺出傷人的區(qū)域，均應(yīng)加設(shè)防護擋板或護網(wǎng)，需要時可做成活動式。

　　8.4剪板機的刀片在安裝、更換與操作時，應(yīng)確保正確、牢靠、定位、完備。

　　8.5剪板機重錘、杠桿等防護可靠。

　　8.6壓力機上的壓力表應(yīng)定期校驗，在合格期內(nèi)使用。